Giới thiệu về than
Than là một loại khoáng chất hóa thạch bị cacbon hóa.Nó được tổ chức bởi carbon, hydro, oxy, nitơ và các nguyên tố khác, phần lớn được con người sử dụng làm nhiên liệu.Hiện nay, than có trữ lượng thăm dò gấp 63 lần dầu mỏ.Than được gọi là vàng đen và là thực phẩm của công nghiệp, là nguồn năng lượng chủ yếu từ thế kỷ 18.Trong cuộc Cách mạng công nghiệp, cùng với việc phát minh và ứng dụng động cơ hơi nước, than được sử dụng rộng rãi làm nhiên liệu công nghiệp và mang lại lực lượng sản xuất to lớn chưa từng có cho xã hội.
Ứng dụng của than
Than của Trung Quốc được chia thành mười loại.Thông thường, than nạc, than cốc, than mỡ, than khí, than kết dính yếu, than ngọn lửa dài và không liên kết được gọi chung là than bitum;Than nạc được gọi là bán Antraxit;Nếu hàm lượng dễ bay hơi lớn hơn 40% thì gọi là than non.
Bảng phân loại than (chủ yếu là than cốc)
Loại | Than mềm | Than ít ỏi | Than nạc | Than cốc | Than mỡ | Than khí | Than liên kết yếu | Than không liên kết | Than lửa dài | than nâu |
Biến động | 0~10 | >10~20 | >14~20 | 14~30 | 26~37 | >30 | >20~37 | >20~37 | >37 | >40 |
Đặc điểm than | / | 0(bột) | 0(khối) 8~20 | 12~25 | 12~25 | 9~25 | 0(khối)~9 | 0(bột) | 0~5 | / |
Than non:
Phần lớn có khối lượng lớn, màu nâu sẫm, độ bóng tối, kết cấu lỏng lẻo;Nó chứa khoảng 40% chất dễ bay hơi, điểm bắt lửa thấp và dễ bắt lửa.Nó thường được sử dụng trong công nghiệp khí hóa, hóa lỏng, nồi hơi điện, v.v.
Than bitum:
Nó thường có dạng hạt, nhỏ và dạng bột, chủ yếu là màu đen và sáng bóng, kết cấu mịn, chứa hơn 30% chất dễ bay hơi, điểm bắt lửa thấp và dễ bắt lửa;Hầu hết than bitum đều dính và dễ tạo xỉ trong quá trình đốt.Nó được sử dụng trong luyện cốc, trộn than, nồi hơi điện và công nghiệp khí hóa.
Antraxit:
Có hai loại bột và hạt nhỏ, có màu đen, ánh kim và sáng bóng.Ít tạp chất, kết cấu nhỏ gọn, hàm lượng carbon cố định cao, lên tới hơn 80%;Hàm lượng chất dễ bay hơi thấp, dưới 10%, điểm bắt lửa cao và không dễ bắt lửa.Lượng than và đất thích hợp sẽ được bổ sung vào quá trình đốt để giảm cường độ cháy.Nó có thể được sử dụng để tạo ra khí đốt hoặc trực tiếp làm nhiên liệu.
Quy trình nghiền than
Đối với việc nghiền than chủ yếu dựa vào hệ số khả năng nghiền Harzburg của nó.Hệ số nghiền Harzburg càng lớn thì độ mài càng tốt ( ≥ 65), hệ số độ nghiền Harzburg càng nhỏ thì độ nghiền càng cứng (55-60).
Nhận xét:
① chọn máy chính theo yêu cầu đầu ra và độ mịn;
② Ứng dụng chính: than nghiền nhiệt
Phân tích mô hình máy nghiền
1. Máy nghiền con lắc (máy nghiền than nghiền dòng HC, HCQ):
Chi phí đầu tư thấp, sản lượng cao, tiêu thụ năng lượng thấp, thiết bị ổn định và độ ồn thấp;Hạn chế là chi phí vận hành và bảo trì cao hơn so với máy nghiền đứng.
Bảng công suất máy nghiền dòng HC (200 Mesh D90)
| HC1300 | HC1700 | HC2000 |
Công suất (t/h) | 3-5 | 8-12 | 15-20 |
Động cơ máy nghiền chính (kw) | 90 | 160 | 315 |
Động cơ thổi (kw) | 90 | 160 | 315 |
Động cơ phân loại (kw) | 15 | 22 | 75 |
Lưu ý (cấu hình chính):
① Hệ thống mạch hở được cấp bằng sáng chế của Hong Cheng được áp dụng cho than non và than ngọn lửa dài có độ bay hơi cao.
② Khung hình hoa mận với cấu trúc con lắc thẳng đứng sử dụng cấu trúc tay áo, mang lại hiệu quả tốt hơn.
③ Thiết bị chống cháy nổ được thiết kế cho hệ thống.
④ Bộ thu bụi và đường ống phải được thiết kế để tránh góc chết tích tụ bụi càng nhiều càng tốt.
⑤ Đối với hệ thống vận chuyển bột, khách hàng nên sử dụng hệ thống vận chuyển khí và bổ sung có điều kiện hệ thống phát hiện vận chuyển nitơ và oxit nitric.
2. Máy nghiền than đứng (máy nghiền than đứng HLM):
Sản lượng cao, sản xuất quy mô lớn, tỷ lệ bảo trì thấp, mức độ tự động hóa cao và công nghệ khí nóng hoàn thiện.Nhược điểm là chi phí đầu tư cao và diện tích sàn lớn.
Thông số kỹ thuật máy nghiền than bột đứng HLM (ngành luyện kim)
Người mẫu | HLM1300MF | HLM1500MF | HLM1700MF | HLM1900MF | HLM2200MF | HLM2400MF | HLM2800MF |
Công suất (t/h) | 13-17 | 18-22 | 22-30 | 30-40 | 40-50 | 50-70 | 70-100 |
Độ ẩm vật liệu | 15% | ||||||
Độ mịn của sản phẩm | D80 | ||||||
Độ ẩm sản phẩm | 1% | ||||||
Công suất động cơ chính (kw) | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
Giai đoạn I:Csự đổ xô của nguyên liệu
Cái lớnThannguyên liệu được máy nghiền nghiền đến độ mịn cấp liệu (15mm-50mm) có thể đưa vào máy nghiền.
Sân khấuII: Gmài mòn
bị nghiền nátThancác vật liệu nhỏ được thang máy đưa đến phễu chứa, sau đó được đưa đến buồng nghiền của máy nghiền một cách đồng đều và định lượng bằng máy cấp liệu để nghiền.
Giai đoạn III:Phân loạiing
Các vật liệu nghiền được phân loại bằng hệ thống phân loại, và bột không đủ tiêu chuẩn được phân loại bằng máy phân loại và đưa trở lại máy chính để nghiền lại.
Sân khấuV: Cthu thập thành phẩm
Bột phù hợp với độ mịn chảy qua đường ống cùng với khí và đi vào thiết bị thu bụi để phân tách và thu gom.Bột thành phẩm được thu thập được gửi đến silo thành phẩm bằng thiết bị vận chuyển qua cổng xả, sau đó được đóng gói bằng tàu chở bột hoặc máy đóng gói tự động.
Ví dụ ứng dụng chế biến bột than
Model và số lượng thiết bị này: 3 bộ máy nghiền hệ thống mạch hở HC1700
Nguyên liệu chế biến: Antraxit
Độ mịn thành phẩm: 200 Mesh D92
Công suất thiết bị: 8-12 tấn/giờ
Dự án cung cấp than nghiền cho lò hơi đốt than của hệ thống sưởi ngầm tại mỏ than Bulianta của tập đoàn.Tổng thầu thực hiện dự án là Viện Khoa học Than Trung Quốc.Từ năm 2009, Viện Khoa học Than Trung Quốc đã là đối tác chiến lược và là một liên minh mạnh mẽ của Hong Cheng.Tất cả các dự án nồi hơi đốt than và than nghiền đều sử dụng máy nghiền Hong Cheng để phù hợp với hệ thống.Trong 6 năm qua, Hong Cheng đã hợp tác chân thành với Viện Khoa học Than, và các dự án nghiền than thành bột đã lan rộng khắp các khu vực sản xuất than chính ở Trung Quốc.Dự án sử dụng ba bộ máy nghiền Raymond với hệ thống mạch hở HC1700, được thiết kế đặc biệt để nghiền than thành bột.Máy nghiền than nghiền thành bột Hc1700 sử dụng mạch hở, lắp đặt thiết bị chống cháy nổ và các biện pháp khác, hệ thống này an toàn và đáng tin cậy.Sản lượng của máy nghiền HC1700 cao hơn 30-40% so với máy nghiền con lắc truyền thống, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.
Thời gian đăng: Oct-22-2021