Trong những năm gần đây, máy nghiền đứng xi măng và xỉ đã được sử dụng rộng rãi.Nhiều công ty xi măng và công ty thép đã giới thiệu máy nghiền xỉ đứng để nghiền bột mịn, điều này đã nhận ra tốt hơn việc sử dụng xỉ một cách toàn diện.Tuy nhiên, do khó kiểm soát độ mài mòn của các bộ phận chịu mài mòn bên trong máy nghiền đứng nên độ mài mòn nghiêm trọng có thể dễ dàng gây ra tai nạn ngừng hoạt động lớn và gây thiệt hại kinh tế không đáng có cho doanh nghiệp.Vì vậy, việc bảo trì các bộ phận có thể đeo được trong máy nghiền là trọng tâm của việc bảo trì.

Làm thế nào để bảo trì máy nghiền đứng xi măng và xỉ đúng cách?Sau nhiều năm nghiên cứu và sử dụng máy nghiền đứng xi măng và xỉ, HCM Machinery đã phát hiện ra rằng độ mòn bên trong máy nghiền có liên quan trực tiếp đến sản lượng và chất lượng sản phẩm của hệ thống.Các bộ phận chịu mài mòn chính trong máy nghiền là: các lưỡi dao chuyển động và cố định của máy tách, con lăn nghiền và đĩa mài, và vòng cửa gió có cửa thoát khí.Nếu có thể tiến hành bảo trì và sửa chữa phòng ngừa ba bộ phận chính này, nó không chỉ cải thiện tốc độ hoạt động của thiết bị và chất lượng sản phẩm mà còn tránh được việc xảy ra nhiều lỗi lớn về thiết bị.

Quy trình sản xuất máy nghiền đứng xi măng và xỉ

Động cơ truyền động cho tấm nghiền quay qua bộ giảm tốc và bếp lò nóng cung cấp nguồn nhiệt, đi vào đầu vào dưới tấm nghiền từ cửa hút gió, sau đó đi vào máy nghiền qua vòng khí (cổng phân phối không khí) xung quanh tấm mài.Vật liệu rơi từ cổng cấp liệu vào tâm đĩa mài quay và được làm khô bằng không khí nóng.Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu di chuyển đến mép đĩa mài và bị cắn vào đáy con lăn nghiền để nghiền nát.Vật liệu nghiền thành bột tiếp tục di chuyển trên mép đĩa mài và được luồng không khí hướng lên trên tốc độ cao ở vòng không khí (6~12 m/s) mang lên.Các hạt lớn được gấp lại vào đĩa mài và bột mịn đủ tiêu chuẩn đi vào thiết bị phân tách thu gom cùng với thiết bị luồng khí.Toàn bộ quá trình được tóm tắt thành bốn bước: lựa chọn cho ăn-sấy-nghiền-bột.

Các bộ phận chính dễ mài mòn và phương pháp bảo trì trong máy nghiền đứng xi măng và xỉ

1. Xác định thời gian sửa chữa định kỳ

Sau bốn bước cấp liệu, sấy khô, nghiền và chọn bột, nguyên liệu trong máy nghiền được dẫn động bằng khí nóng để mài mòn bất cứ nơi nào chúng đi qua.Thời gian càng dài, lượng không khí càng lớn và độ mài mòn càng nghiêm trọng.Nó đóng một vai trò quan trọng đặc biệt trong sản xuất.Các bộ phận chính là vòng khí (có cửa thoát khí), con lăn mài và đĩa mài và dải phân cách.Những bộ phận chính để sấy, nghiền và thu gom này cũng là những bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng.Càng hiểu rõ tình trạng hao mòn kịp thời thì càng dễ sửa chữa và tiết kiệm được nhiều giờ công trong quá trình bảo trì, điều này có thể cải thiện tốc độ vận hành của thiết bị và tăng sản lượng.

Phương pháp bảo trì:

Lấy dòng máy nghiền đứng xi măng và xỉ HCM Machinery HLM làm ví dụ, ban đầu, ngoại trừ những hỏng hóc khẩn cấp trong quá trình sản xuất, bảo trì hàng tháng là chu kỳ bảo trì chính.Trong quá trình vận hành, đầu ra không chỉ bị ảnh hưởng bởi thể tích không khí, nhiệt độ và độ mài mòn mà còn các yếu tố khác.Để kịp thời loại bỏ những nguy hiểm tiềm ẩn, bảo trì hàng tháng được chuyển thành bảo trì nửa tháng.Bằng cách này, bất kể có lỗi nào khác trong quy trình hay không, việc bảo trì thường xuyên sẽ là trọng tâm chính.Trong quá trình bảo trì định kỳ, các lỗi tiềm ẩn và các bộ phận chính bị mòn sẽ được kiểm tra và sửa chữa kịp thời để đảm bảo thiết bị có thể hoạt động không có lỗi trong chu kỳ bảo trì định kỳ 15 ngày.

2. Kiểm tra và bảo dưỡng con lăn mài và đĩa mài

Máy nghiền đứng xi măng và xỉ thường bao gồm các con lăn chính và con lăn phụ.Các con lăn chính đóng vai trò mài và các con lăn phụ đóng vai trò phân phối.Trong quá trình làm việc của máy nghiền xỉ đứng HCM Machinery, do khả năng mài mòn mạnh ở ống lăn hoặc cục bộ?tấm mài, cần phải xử lý lại thông qua hàn trực tuyến.Khi rãnh mòn đạt độ sâu 10 mm thì phải xử lý lại.hàn.Nếu có vết nứt ở ống bọc con lăn thì ống bọc con lăn phải được thay thế kịp thời.

Một khi lớp chống mài mòn của ống lót con lăn mài bị hỏng hoặc rơi ra sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả mài của sản phẩm và làm giảm sản lượng cũng như chất lượng.Nếu vật liệu rơi ra không được phát hiện kịp thời sẽ trực tiếp gây hư hỏng cho 2 con lăn chính còn lại.Sau khi mỗi ống bọc con lăn bị hỏng, nó cần được thay thế bằng một ống bọc mới.Thời gian thay thế ống bọc con lăn mới được xác định bởi kinh nghiệm, trình độ của nhân viên và sự chuẩn bị dụng cụ.Nó có thể nhanh tới 12 giờ và chậm đến 24 giờ trở lên.Đối với các doanh nghiệp, thiệt hại kinh tế là rất lớn, bao gồm việc đầu tư mới ống cuốn và thiệt hại do ngừng sản xuất.

Phương pháp bảo trì:

Với nửa tháng là chu kỳ bảo trì theo lịch trình, hãy tiến hành kiểm tra kịp thời các ống lót con lăn và đĩa mài.Nếu phát hiện độ dày lớp chịu mài mòn giảm đi 10 mm thì phải tổ chức, bố trí ngay các đơn vị sửa chữa liên quan để sửa chữa hàn tại chỗ.Nói chung, việc sửa chữa đĩa mài và ống lăn có thể được thực hiện một cách có hệ thống trong vòng ba ngày làm việc và toàn bộ dây chuyền sản xuất của máy nghiền đứng có thể được kiểm tra và sửa chữa một cách có hệ thống.Do có kế hoạch chặt chẽ nên có thể đảm bảo hiệu quả sự phát triển tập trung của các công việc liên quan.

Ngoài ra, trong quá trình kiểm tra con lăn mài và đĩa mài, các phụ tùng đính kèm khác của con lăn mài như bu lông nối, tấm khu vực, v.v. cũng cần được kiểm tra cẩn thận để tránh các bu lông kết nối bị mòn nghiêm trọng và không được kết nối chắc chắn. và rơi ra trong quá trình vận hành thiết bị, dẫn đến tai nạn kẹt nghiêm trọng lớp chống mài mòn của con lăn mài và đĩa mài.

3. Kiểm tra và bảo dưỡng vòng cửa gió ra

Vòng cửa phân phối khí (Hình 1) dẫn khí từ ống hình khuyên vào buồng nghiền đều.Vị trí góc của lưỡi vòng cửa gió có tác động đến sự tuần hoàn của nguyên liệu thô đã nghiền trong buồng nghiền.

Phương pháp bảo trì:

Kiểm tra vòng cửa thoát khí phân phối không khí gần đĩa mài.Khoảng cách giữa cạnh trên và đĩa mài phải khoảng 15 mm.Nếu độ mòn nghiêm trọng, thép tròn cần được hàn để giảm khe hở.Đồng thời, kiểm tra độ dày của các tấm bên.Tấm bên trong là 12 mm và tấm bên ngoài là 20 mm, khi độ mòn 50% cần sửa chữa bằng cách hàn bằng tấm chịu mài mòn;tập trung kiểm tra vòng cửa gió dưới trục lăn mài.Nếu độ mòn tổng thể của vòng cửa phân phối không khí được phát hiện là nghiêm trọng, hãy thay thế toàn bộ nó trong quá trình đại tu.

Vì phần dưới của vòng cửa thoát khí phân phối không khí là không gian chính để thay thế các cánh quạt và các cánh quạt là bộ phận chịu mài mòn nên chúng không chỉ nặng mà còn có số lượng lên tới 20 chiếc.Việc thay thế chúng trong phòng không khí ở phần dưới của vòng không khí đòi hỏi phải hàn các thanh trượt và sự hỗ trợ của thiết bị nâng.Do đó, việc hàn và sửa chữa kịp thời các bộ phận bị mòn của cổng phân phối khí và điều chỉnh góc lưỡi cắt trong quá trình bảo trì thường xuyên có thể giảm số lần thay thế lưỡi cắt một cách hiệu quả.Tùy thuộc vào khả năng chống mài mòn tổng thể, nó có thể được thay thế toàn bộ sáu tháng một lần.

4. Kiểm tra và bảo trì các lưỡi dao chuyển động và cố định của dải phân cách

Máy móc HCMmáy phân tách giỏ có chốt đinh tán của máy nghiền dọc xỉ là một thiết bị phân tách luồng không khí.Vật liệu đã nghiền và khô đi vào thiết bị phân tách từ phía dưới cùng với luồng không khí.Các vật liệu được thu thập sẽ đi vào kênh thu gom phía trên thông qua khe hở của lưỡi dao.Các vật liệu không đủ tiêu chuẩn sẽ bị chặn bởi các lưỡi dao hoặc rơi trở lại khu vực nghiền phía dưới bằng trọng lực của chính chúng để mài thứ cấp.Bên trong máy tách chủ yếu là buồng quay có kết cấu lồng sóc lớn.Có các cánh cố định trên các vách ngăn bên ngoài, tạo thành dòng quay với các cánh trên lồng sóc quay để thu gom bột.Nếu các lưỡi dao chuyển động và đứng yên không được hàn chắc chắn, chúng sẽ dễ rơi vào đĩa mài dưới tác động của gió và quay, làm tắc nghẽn thiết bị cán trong máy nghiền, gây ra tai nạn tắt máy nghiêm trọng.Vì vậy, việc kiểm tra các lưỡi dao chuyển động và đứng yên là bước quan trọng nhất trong quá trình mài.Một trong những điểm quan trọng của bảo trì nội bộ.

Phương pháp sửa chữa:

Có ba lớp lưỡi dao chuyển động trong buồng quay lồng sóc bên trong thiết bị phân tách, với 200 lưỡi dao trên mỗi lớp.Trong quá trình bảo dưỡng định kỳ, cần dùng búa cầm tay rung từng cánh chuyển động xem có chuyển động gì không.Nếu vậy, chúng cần phải được siết chặt, đánh dấu và hàn và gia cố chặt chẽ.Nếu phát hiện các lưỡi dao bị mòn hoặc biến dạng nghiêm trọng thì cần phải loại bỏ và lắp các lưỡi dao chuyển động mới có cùng kích thước theo yêu cầu của bản vẽ.Chúng cần được cân trước khi lắp đặt để tránh mất cân bằng.

Để kiểm tra các cánh stato, cần tháo năm cánh chuyển động trên mỗi lớp ra khỏi mặt trong của lồng sóc để chừa đủ khoảng trống để quan sát sự nối và độ mòn của các cánh stato.Xoay lồng sóc và kiểm tra xem có mối hàn hở hoặc mòn ở phần kết nối của các cánh stato hay không.Tất cả các bộ phận chịu mài mòn cần được hàn chắc chắn bằng que hàn J506/Ф3.2.Điều chỉnh góc của các lưỡi tĩnh ở khoảng cách thẳng đứng 110 mm và góc ngang 17° để đảm bảo chất lượng lựa chọn bột.

Trong mỗi lần bảo trì, hãy vào máy tách bột để quan sát xem góc của các cánh tĩnh có bị biến dạng hay không và các cánh chuyển động có bị lỏng hay không.Nói chung, khoảng cách giữa hai vách ngăn là 13 mm.Trong quá trình kiểm tra thường xuyên, đừng bỏ qua các bu lông kết nối của trục rôto và kiểm tra xem chúng có bị lỏng hay không.Chất mài mòn bám vào các bộ phận quay cũng cần được loại bỏ.Sau khi kiểm tra, phải thực hiện cân bằng động tổng thể.

Tóm tắt:

Tốc độ vận hành của các thiết bị chủ trong dây chuyền sản xuất bột khoáng ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng và chất lượng.Bảo trì bảo trì là trọng tâm của bảo trì thiết bị doanh nghiệp.Đối với máy nghiền xỉ đứng, việc bảo trì có mục tiêu và theo kế hoạch không được bỏ qua những nguy hiểm tiềm ẩn trong các bộ phận chịu mài mòn chính của máy nghiền đứng, để đạt được dự đoán và kiểm soát trước, đồng thời loại bỏ trước những nguy hiểm tiềm ẩn, có thể ngăn ngừa tai nạn lớn và cải thiện hoạt động của thiết bị.hiệu quả và sản lượng theo đơn vị giờ, đảm bảo dây chuyền sản xuất vận hành hiệu quả và tiêu thụ ít năng lượng. Để báo giá thiết bị, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:hcmkt@hcmilling.com