Máy nghiền than là một bộ phận quan trọng trong hệ thống nghiền than và là thiết bị điện phụ trợ quan trọng trong nhà máy điện.Nhiệm vụ chính của nó là đập và nghiền than thành than bột để cung cấp cho thiết bị lò hơi, cấu hình của nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn và tính kinh tế của tổ máy.Bởi vì khả năng thích ứng của các nhà máy than khác nhau với các loại than khác nhau là rất khác nhau, kết hợp với tình hình thực tế phân phối sản phẩm than không đồng đều ở Trung Quốc, chất lượng sản phẩm than sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tính kinh tế của hệ thống nghiền bột.Vậy nên lựa chọn thiết bị nghiền than như thế nào?Máy móc HCMvới tư cách là nhà sản xuất máy nghiền than, sẽ giới thiệu cơ sở lựa chọn máy nghiền than.Có nhiều loại máy nghiền than, theo tốc độ nghiền các bộ phận làm việc của loại thiết bị máy nghiền than có thể chia thành ba loại, đó là: máy nghiền than tốc độ thấp, máy nghiền than tốc độ trung bình và máy nghiền than tốc độ cao .Sau đây sẽ giới thiệu việc lựa chọn ba thiết bị nghiền than tương ứng.
Lựa chọn thiết bị máy nghiền than 1: máy nghiền than tốc độ thấp
Đại diện điển hình của máy nghiền than tốc độ thấp là máy nghiền bi.Nguyên lý làm việc là: động cơ công suất cao thông qua hộp số để dẫn động tấm tròn nặng này quay, quả cầu thép ở dạng đơn giản được quay đến một độ cao nhất định rồi rơi xuống, do tác động của quả cầu thép lên than và giữa viên bi thép, giữa viên bi thép và tấm chắn, than được nghiền.Than quá thô không đủ tiêu chuẩn được tách ra khi chảy qua máy tách bột thô ở phía sau máy nghiền bi, sau đó được đưa đến đĩa tròn từ ống bột hồi để nghiền lại.Ngoài việc vận chuyển bột than, không khí nóng còn đóng vai trò làm khô than.Vì vậy, khí nóng còn được gọi là chất hút ẩm trong hệ thống bột.Sản phẩm có đặc điểm là thời gian hoạt động liên tục dài, bảo trì dễ dàng, đầu ra và độ mịn ổn định, dung lượng lưu trữ lớn, phản ứng nhanh, tính linh hoạt vận hành lớn, tỷ lệ than-không khí thấp, tiết kiệm máy than dự phòng, nhiều loại than nghiền, v.v.Nó chủ yếu được sử dụng cho than cứng và có độ cứng trung bình, đặc biệt là than có hàm lượng dễ bay hơi cao và đặc tính mài mòn mạnh.Tuy nhiên, máy nghiền bi tốc độ thấp này cồng kềnh, tiêu thụ kim loại lớn, chiếm nhiều đất và vốn đầu tư ban đầu cao.Vì vậy máy nghiền bi phù hợp cho hoạt động đầy tải.
Thiết bị nghiền than loại 2:máy nghiền than tốc độ trung bình
Máy nghiền than tốc độ trung bình còn được gọi là máy nghiền than đứng, được đặc trưng bởi các bộ phận nghiền gồm hai nhóm chuyển động tương đối của thân nghiền.Than được ép và nghiền giữa các bề mặt của hai vật nghiền và được nghiền nhỏ.Đồng thời, không khí nóng qua máy nghiền làm khô than và đưa than nghiền thành bột đến thiết bị phân tách ở phần trên của khu vực máy nghiền.Sau khi tách, than nghiền có kích thước hạt nhất định được đưa ra khỏi máy nghiền theo luồng không khí và than nghiền thô được đưa trở lại khu vực nghiền để nghiền lại.Máy nghiền than tốc độ trung bình có ưu điểm là thiết bị nhỏ gọn, diện tích nhỏ, tiết kiệm điện năng tiêu thụ (khoảng 50% ~ 75% máy nghiền bi), độ ồn thấp, ánh sáng và điều khiển vận hành nhạy.Nhưng nó không thích hợp để nghiền than cứng hơn.
Lựa chọn thiết bị máy nghiền than 3: máy nghiền than tốc độ cao
Tốc độ của máy nghiền than tốc độ cao là 500 ~ 1500 vòng/phút, chủ yếu bao gồm rôto tốc độ cao và vỏ nghiền.Mài quạt thông thường và mài búa, v.v.Trong máy nghiền, than bị nghiền nát do va chạm giữa va chạm tốc độ cao với vỏ nghiền và va chạm giữa than.Loại máy nghiền than và máy tách than bột này tạo thành một tổng thể, kết cấu đơn giản, nhỏ gọn, đầu tư ban đầu thấp, đặc biệt thích hợp để nghiền than non có độ ẩm cao và hàm lượng dễ bay hơi cao, dễ nghiền than bitum.Tuy nhiên, do tấm tác động bị luồng không khí ăn mòn và mài mòn trực tiếp nên tuổi thọ của nó thường chỉ khoảng 1000 giờ khi nghiền than non, thay thế thường xuyên và hàm lượng nước trong than nghiền không được quá cao, thường được sử dụng cho nồi hơi thổi trực tiếp trong các nhà máy điện, không sử dụng cho phân xưởng phun lò cao.
Ba loại lựa chọn thiết bị nghiền than trên đều có những ưu điểm và nhược điểm, trong việc lựa chọn thiết bị nghiền than cần xem xét việc lựa chọn tổng thể hệ thống nghiền bột.Hệ thống bột có thể được chia thành hai loại: loại thổi trực tiếp và loại lưu trữ trung gian (gọi tắt là loại lưu trữ).Trong hệ thống nghiền bột thổi trực tiếp, than được nghiền thành bột bằng máy nghiền than rồi được thổi trực tiếp vào lò để đốt.Trong hệ thống nghiền thành bột lưu trữ, than nghiền thành bột trước tiên được lưu trữ trong thùng than nghiền thành bột, sau đó theo nhu cầu của tải lò hơi, than nghiền thành bột được đưa từ thùng than nghiền đến lò để đốt bằng máy nghiền.Các hệ thống nghiền khác nhau cũng phù hợp với các loại than và thiết bị nghiền than khác nhau.Theo hệ thống nghiền thành bột, chúng tôi đã tóm tắt cơ sở sau đây để lựa chọn máy nghiền than:
(1) Máy nghiền bi thép trong hệ thống chứa bột khí nóng loại thùng chứa ở giữa: có thể dùng cho than antraxit (Vsr<9%) và mài mòn ở phần cứng phía trên than.
(2) Hệ thống phân phối bột khí thải loại lưu trữ trung bình của máy nghiền bi: chủ yếu được sử dụng cho than có độ mài mòn mạnh và than bitum dễ bay hơi trung bình (Var-19% ~ 27%).
(3) Hệ thống thổi trực tiếp máy nghiền bi thép hai đầu vào 22-241: dành cho than bitum có độ bay hơi trung bình cao (Vs.7-27%~40%).
(4) Hệ thống thổi trực tiếp của máy nghiền than tốc độ trung bình: thích hợp để nghiền than bitum có hàm lượng dễ bay hơi cao (Vanr-27% ~ 40%), độ ẩm cao (độ ẩm bên ngoài Mp<15%) và độ mài mòn mạnh, cũng như than tổn thất giả dưới mức mạnh, hiệu suất đốt than dễ cháy và độ mịn của than nghiền thành bột đáp ứng yêu cầu của nhà máy than.
(5) Hệ thống thổi trực tiếp của máy nghiền quạt: thích hợp cho chỉ số mài mòn than non Ke 3,5 và 50 MW trở xuống nồi hơi đơn vị than bitum
Trong việc lựa chọn thiết bị máy nghiền than cần xem xét theo đặc tính cháy, đặc tính mài mòn và nổ của than, đặc tính nghiền thành bột của máy nghiền than và yêu cầu về độ mịn của than nghiền, kết hợp với kết cấu lò và kết cấu đầu đốt của lò hơi và xem xét mức độ đầu tư, mức độ bảo trì, vận hành của nhà máy điện và các thiết bị phụ trợ, nguồn cung cấp phụ tùng thay thế, nguồn than, phế liệu trong than và các yếu tố khác.Để đạt được sự kết hợp hợp lý giữa hệ thống nghiền bột, thiết bị đốt và lò hơi, đảm bảo hoạt động an toàn và kinh tế của thiết bị.HCM Machinery chuyên sản xuất máy nghiền than tốc độ trung bình, chúng tôi sản xuất dòng máy nghiền than tốc độ trung bình HLM có những đặc điểm sau:
(1) Việc sử dụng con lăn và đĩa đường kính lớn, lực cản lăn nhỏ, điều kiện đầu vào than thô tốt nên nâng cao năng lực sản xuất, giảm tiêu hao năng lượng.
(2) hiệu suất giảm tốc tốt, an toàn và đáng tin cậy;Tiếng ồn và độ rung khi chạy thấp;Hiệu suất bịt kín tốt để đảm bảo bột than không lọt vào tất cả các bộ phận cơ khí quay.
(3) Thích hợp để nghiền than cứng, lực nghiền đồng đều, hiệu quả nghiền cao.Hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
(4) Mài MPS không tồn tại ở các bộ phận ma sát không hiệu quả và độ mòn kim loại tương đối nhỏ.Nếu bạn gặp vấn đề trong việc lựa chọn thiết bị máy nghiền than, vui lòng liên hệMáy móc HCM for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Thời gian đăng: Jan-19-2024
