Là nguồn năng lượng truyền thống của đất nước, vị trí cốt lõi của than không thể bị lung lay trong thời gian ngắn. Theo xu hướng bảo vệ môi trường và giảm phát thải, việc thúc đẩy và sử dụng bột than sạch là một trong những phương tiện quan trọng để thúc đẩy chuyển đổi năng lượng. Máy nghiền bát Guilin Hong Cheng HMM, với những ưu điểm vượt trội như hiệu suất cao, bảo vệ môi trường và trí thông minh, sẽ hỗ trợ sản xuất bột than nồi hơi và thúc đẩy sự phát triển xanh, thông minh và bền vững của ngành năng lượng.
1.Phân loại bột than cho nồi hơi
1) Nồi hơi nhà máy điện: Nồi hơi nhà máy điện chủ yếu được sử dụng để sản xuất điện trong các nhà máy điện, cung cấp thiết bị điện để chuyển đổi năng lượng hóa học thành năng lượng nhiệt hơi cho một lượng lớn nhiên liệu. Nó có khả năng thích ứng rộng với các loại than, nhưng yêu cầu nhiệt trị vừa phải và chất dễ bay hơi thích hợp trong lò, đồng thời giảm hàm lượng tạp chất như lưu huỳnh và tro. Nhiệt trị thường nằm trong khoảng 5500-7500 kcal/kg.
2) Nồi hơi công nghiệp: Nồi hơi công nghiệp chủ yếu được sử dụng để cung cấp hơi nước trong sản xuất thực phẩm, dệt may, hóa chất, dược phẩm và các doanh nghiệp khác, đồng thời cũng có thể được sử dụng để sưởi ấm đô thị. Thông thường, tro thấp, lưu huỳnh thấp, phốt pho thấp, chất dễ bay hơi cao và than thô hoặc than đã rửa có nhiệt trị cao được chọn làm nguyên liệu thô và thêm một tỷ lệ nhất định chất khử lưu huỳnh và chất chống cháy.
2. Các bước sử dụng bột than cho nồi hơi
1) Chuẩn bị bột than: Chọn loại than phù hợp làm nguyên liệu thô dựa trên yêu cầu đốt và đặc tính chất lượng than của lò hơi; Than thô được máy nghiền nghiền thành từng mảnh nhỏ sau đó được đưa đến máy nghiền than để nghiền thành bột than đáp ứng yêu cầu đốt lò hơi.
2) Vận chuyển bột than: Bột than đã chuẩn bị được chuyển đến silo bột than gần lò hơi thông qua hệ thống vận chuyển khí nén (chẳng hạn như vận chuyển không khí hoặc vận chuyển nitơ), sau đó được đưa vào lò đốt bột than một cách định lượng và đồng đều thông qua máy cấp than hoặc thiết bị cấp than khác theo yêu cầu đốt của lò hơi.
3) Phun bột than: Bột than được trộn với không khí (không khí sơ cấp và thứ cấp) trong lò đốt bột than, được làm nóng trước và đốt cháy trước khi bơm vào lò hơi. Trong quá trình phun, các hạt than nghiền thành bột bốc cháy và cháy nhanh ở nhiệt độ cao, giải phóng một lượng nhiệt năng lớn.
3. Ưu điểm của việc sử dụng bột than cho nồi hơi
1) Cải thiện hiệu suất đốt cháy: Sau khi nghiền, kích thước hạt của bột than giảm, diện tích bề mặt tăng lên và trở nên đồng đều, có lợi cho các phản ứng hóa học trong quá trình đốt cháy và cho phép bột than tiếp xúc với oxy đầy đủ hơn, từ đó cải thiện quá trình đốt cháy hiệu quả. Đồng thời, tốc độ đốt cháy nhanh, tốc độ đốt cháy cao và hiệu suất nhiệt cũng được cải thiện.
2)Giúp bảo tồn năng lượng và giảm phát thải: Do hiệu suất đốt cháy của bột than cao nên cùng chất lượng bột than có thể giải phóng nhiều năng lượng nhiệt hơn, từ đó giảm tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, lượng phát thải các chất ô nhiễm như sulfur dioxide, nitơ oxit và các chất dạng hạt tạo ra khi đốt bột than tương đối thấp, giúp giảm ô nhiễm môi trường.
3) Cải thiện độ ổn định vận hành: Ngọn lửa hình thành trong quá trình đốt bột than ổn định và cháy đều, giúp nâng cao độ ổn định vận hành của lò hơi. Trong khi đó, các nồi hơi công nghiệp hiện đại thường áp dụng hệ thống điều khiển tự động, có thể kiểm soát chính xác các thông số như tốc độ cấp bột than và lượng không khí, đảm bảo nồi hơi hoạt động trong điều kiện tối ưu.
4)Lợi ích kinh tế đáng kể: Nồi hơi đốt than có tác dụng tiết kiệm năng lượng đáng kể so với nồi hơi truyền thống, có thể tiết kiệm một lượng lớn than và giảm chi phí sản xuất. Ngoài ra, nồi hơi bột than áp dụng công nghệ đốt và hệ thống điều khiển tiên tiến, có thể giúp nồi hơi hoạt động hiệu quả và ổn định, từ đó giảm lãng phí nhiên liệu và thời gian ngừng hoạt động.
4. Máy nghiền than bát dòng HMM
Máy nghiền bát dòng HMM là thiết bị nghiền than hiệu suất cao, tiêu thụ thấp, thích ứng, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường do Guilin Hong Cheng phát triển dựa trên nhu cầu thị trường và đặc tính bột than của than điện. Nó được thiết kế đặc biệt để nghiền, sấy và phân loại than thổi trực tiếp từ nồi hơi và là lựa chọn lý tưởng để chuẩn bị bột than trong nồi hơi nhà máy điện và nồi hơi công nghiệp.
01,Ưu điểm và đặc điểm
1. Máy nghiền than bát có khả năng thích ứng mạnh mẽ và có thể xử lý nhiều loại than khác nhau, bao gồm cả than giá rẻ và chất lượng thấp, cũng như than có độ tro cao và độ ẩm cao;
2. Độ rung khi vận hành thấp, không cần sử dụng nền giảm chấn lò xo, được trang bị động cơ chính có công suất thấp hơn các máy nghiền than tốc độ trung bình khác, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu hao;
3. Con lăn mài không tiếp xúc trực tiếp với lớp lót tô nghiền, có thể khởi động không tải, có phạm vi điều chỉnh tải rộng và được phép hoạt động ở mức tải 25 - 100%;
4. Cấu trúc đơn giản và hợp lý, không có góc chết để tích tụ bột. Sức cản tối đa của một cơn gió nhỏ hơn 4,5Kpa (ở khu vực đồng bằng) và dải phân cách có thể chịu được áp suất nổ 0,35Mpa;
5. Con lăn mài có thể được lật ra trực tiếp để bảo trì và thay thế. Mỗi tấm lót tô nghiền nặng khoảng 25kg và có thể di chuyển bằng tay. Thiết bị nạp con lăn mài được đặt bên ngoài thân máy phân tách, giúp việc bảo trì thuận tiện;
6. Tay áo con lăn mài được làm bằng hàn hợp kim chống mài mòn, có tuổi thọ cao và có thể hàn nhiều lần 5-6 lần sau khi mòn, giảm chi phí vận hành;
7. Áp dụng hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động PLC, có thể điều khiển từ xa, vận hành dễ dàng, bảo trì thuận tiện và giảm chi phí lao động;
8. Kích thước nhỏ, chiều cao thấp và nhẹ, nền bê tông của nó chỉ cần trọng lượng toàn bộ máy bằng 2,5 lần, dẫn đến chi phí đầu tư tổng thể thấp.
02. Lựa chọn dây chuyền sản xuất bột than Quế Lâm Hồng Thành
Thời gian đăng: 18-09-2024