Than cốc là nguyên liệu chính để sản xuất điện cực than chì công suất cực cao và khớp đỡ trong nhà máy thép.Trong công thức sản xuất điện cực than chì, hàm lượng bột chiếm tỷ lệ cao (30%~57%), độ mịn của bột ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm nên việc kiểm soát độ mịn của bột trong quá trình sản xuất sản phẩm là rất quan trọng. .Nhưđiện cực than chìmàicối xay nhà chế tạo,Điện cực than chì HLMmáy nghiền con lăn đứng do HCMilling (Quế Lâm Hồng Thành) sản xuất đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình bẻ và nghiền ban đầu của than cốc kim.Dưới đây là kinh nghiệm của bạn trong việc xử lý mài than cốc bằng máy nghiền con lăn thẳng đứng điện cực than chì.

Dòng chảy quá trình củađiện cực than chìmáy nghiền con lăn đứngđể xử lý kim nghiền than cốc như sau:điện cực than chìmáy nghiền con lăn đứng được dẫn động bởi cơ cấu truyền động động cơ làm quay đĩa mài trong máy nghiền, hai con lăn mài quay quanh trục con lăn mài dưới lực ma sát giữa đĩa mài và vật liệu, vật liệu đi vào tâm đĩa mài thông qua khóa khí bộ nạp sao trong thùng cấp liệu và vật liệu di chuyển xung quanh đĩa mài dưới lực ly tâm của đĩa mài quay và đi vào bàn lăn giữa con lăn mài và đĩa mài.Dưới tác động của hệ thống thủy lực và thiết bị áp suất, con lăn nghiền tác dụng áp lực lên vật liệu trong bàn con lăn để mài.Vật liệu xay tiếp tục di chuyển về phía mép tấm mài, tràn ra khỏi vòng giữ và được quạt chính thổi vào.Luồng không khí trong ống dẫn khí được thổi lên và phân tách bằng bộ phân loại.Bột đủ tiêu chuẩn được thải ra từ cửa xả phía trên máy nghiền con lăn đứng theo luồng không khí, và được thiết bị thu gom bụi thu gom và đi vào silo thành phẩm thông qua thiết bị vận chuyển;Dưới tác động của lưỡi phân loại, vật liệu thô không đủ tiêu chuẩn rơi vào đường mài của tấm mài và được nghiền lại.

Trong kinh nghiệm nghiền than cốc bằng kim điện cực than chìmáy nghiền con lăn đứng, chúng tôi tổng hợp các vấn đề và giải pháp sau để bạn tham khảo:

1. Than cốc kim được xử lý bằng máy nghiền con lăn thẳng đứng điện cực than chì nghiền sản phẩm quá mịn: trong quá trình vận hành và sản xuất, phân tích mẫu cho thấy độ mịn của bột nghiền là 80% ~ 90% và các thông số tương ứng không thể giảm độ mịn của bột nghiền.Lý do phân tích cuối cùng là độ bền của than cốc nguyên liệu thô thấp, kích thước hạt của vật liệu đi vàođiện cực than chìmáy nghiền con lăn đứngquá tốt và áp suất của con lăn mài sau khi vàođiện cực than chìmáy nghiền con lăn đứngquá lớn, dẫn đến bột nghiền quá mịn.Mặc dù áp suất của con lăn mài đã được điều chỉnh nhưng áp suất của bộ tích năng lượng tương ứng với con lăn mài là 5 MPa, dẫn đến áp suất phản hồi của con lăn mài dao động trong khoảng 4,5 đến 5 MPa, cho thấy áp suất quá mức. của con lăn mài gây ra sự mài mịn.

Giải pháp: điều chỉnh áp suất của trục máy nghiền thành 3,5 MPa và xả áp suất của bộ tích lũy xuống 3,5 MPa.

2. Xả xỉ quá mức từ cổng xả xỉ của điện cực than chìmàicối xay: trong quá trình nghiền nhận thấy lưu lượng xả xỉ của máy nghiền quá lớn, nguyên liệu thải ra từ cổng xả xỉ khoảng 2, ảnh hưởng nghiêm trọng đến công suất của máy.điện cực than chìmáy nghiền con lăn đứng.

Biện pháp xử lý: trên cơ sở đảm bảo công suất sản xuất và độ mịn của bột, tăng chiều cao tấm vách ngăn của máy.điện cực than chìmáy nghiền con lăn đứng;Đồng thời, lắp kính trong suốt tại vị trí thích hợp của cửa ra vào máy nghiền tạo thành lỗ quan sát để có thể nắm bắt chính xác độ dày của lớp vật liệu trong buồng vật liệu trong quá trình vận hành thử.

3. Nhiệt độ cấp dầu bôi trơn của bộ giảm tốc trục chính củađiện cực than chìmáy nghiền con lăn đứngquá cao hoặc quá thấp: khi máy nghiền hoạt động hơn 2 giờ, nhiệt độ của trạm dầu bôi trơn của bộ giảm tốc trục chính bắt đầu tăng nhanh đến nhiệt độ báo động đã được lập trình.Nếu nó tiếp tục hoạt động, nó sẽ khiến bộ phận bảo vệ nhà máy ngừng hoạt động và ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính liên tục của hoạt động của nhà máy.

Biện pháp xử lý: lắp van điều khiển nhiệt độ tự động trên đường ống nước làm mát của trạm dầu bôi trơn và tự động điều chỉnh độ mở van nước làm mát bằng cách thu nhiệt độ cấp dầu của trạm dầu bôi trơn để đảm bảo nhiệt độ dầu bôi trơn của trạm dầu bôi trơn nằm trong phạm vi quy định.

4. Cácđiện cực than chìmáy nghiền con lăn đứng có ưu điểm là công suất lớn, hiệu suất nghiền cao, bảo trì thuận tiện và chi phí bảo trì thấp, phù hợp cho sản xuất quy mô lớn.Hiện nay, nó chủ yếu được sử dụng trong chế biến bột siêu mịn trong các ngành công nghiệp xi măng, điện và luyện kim.Tuy nhiên, nó hiếm khi được sử dụng trong ngành công nghiệp carbon.Chỉ mộtĐiện cực than chì dòng HLMmáy nghiền con lăn đứng của HCMilling (Quế Lâm Hồng Thành) có kinh nghiệm chế biến bột than cốc kim tại Trung Quốc.Trong quá trình sản xuất quy mô lớn trong ngành công nghiệp carbon, nếu muốn có được sản phẩm đủ tiêu chuẩn, bạn phải cải tiến và mò mẫm liên tục gỡ lỗi theo độ bền và kích thước của vật liệu, cũng như hiệu suất của điện cực than chìmàicối xay và thiết kế hệ thống nghiền, để nắm bắt được mối quan hệ giữa các thông số củađiện cực than chìmáy nghiền con lăn đứng.Khi máy nghiền trục đứng điện cực than chì ở trạng thái hoạt động ổn định, việc kiểm soát và nghiền các sản phẩm đủ tiêu chuẩn và ổn định sẽ dễ dàng hơn.

CácĐiện cực than chì HLMmáy nghiền con lăn đứng do HCMilling (Quế Lâm Hồng Thành) sản xuất có nhiều kinh nghiệm trong chế biến bột than cốc kim.Nếu bạn có yêu cầu mua hàng chođiện cực than chìmàicối xay, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết chi tiết thiết bị.