Một, Luồng quy trình củaQuế Lâm Hồng ThànhDây chuyền sản xuất máy nghiền bột đứng:
Xỉ thô đưa vào máy cấp liệu vào máy cấp liệu, sau khi đo bằng băng tải đưa vào thiết bị cấp liệu xoắn ốc cấp liệu con lăn HLM mài thẳng đứng, vật liệu trong máy nghiền quay với máy nghiền di chuyển từ tâm ra mép dưới tác dụng của lực ly tâm, sau đó quá trình nén, khử khí, nghiền, vật liệu từ không khí nóng từ vòng máy nghiền và sấy khô ngay lập tức, các hạt mịn được đưa đến máy nghiền để phân loại, còn bột thô được đưa trở lại máy nghiền và nghiền.Bột mịn đạt tiêu chuẩn được đưa vào túi thu bụi để tách bột khí sau khi thu thành phẩm.Thành phẩm được thu gom và vận chuyển vào kho thành phẩm số lượng lớn, khí thải được thải ra sau khi quạt loại bỏ âm thanh.Một số hạt lớn khó mài mòn (và khối sắt và xỉ sắt) đi vào hệ thống tuần hoàn bên ngoài thông qua miệng xả xỉ ở vòng không khí và được đưa trở lại máy nghiền sau khi lấy sắt ra.Không khí nóng cần thiết cho quá trình sấy và thông gió của nhà máy được cung cấp bởi lò khí nóng, phần không đủ sẽ được bổ sung từ khí quyển bằng van khí lạnh.Hệ thống có công suất không khí cao và khả năng sấy mạnh, độ ẩm vào vật liệu nghiền có thể đạt tới 8-15%.
hai, Ưu điểm của quy trình thiết kế của dây chuyền sản xuất máy nghiền bột quặng đứng:
1.Tiết kiệm đất Toàn bộ dây chuyền sản xuất có cấu trúc chặt chẽ và chiếm một diện tích nhỏ.Một dây chuyền sản xuất bột khoáng có sản lượng 300.000 tấn hàng năm chỉ cần 20-25 mẫu đất, 40 0.000 tấn có diện tích 25-30 mẫu, và 600.000 tấn chỉ cần 30-35 mẫu đất.
2.tiếng ồn thấp, tiêu chuẩn bảo vệ môi trường Tiếng ồn và độ rung của dây chuyền sản xuất trong quá trình vận hành rất thấp, kết hợp với việc xử lý kép phòng cách âm và bộ giảm âm của thiết bị quạt nên tiếng ồn phát ra của hệ thống ít hơn 60-70 decibel, hoàn toàn có thể đạt tiêu chuẩn.
3. tiết kiệm điện năng đáng kể Do cơ chế nghiền tiên tiến, quy trình đơn giản và công suất lắp đặt nhỏ, bột siêu mịn nghiền có thể tiết kiệm 45-60% điện năng so với hệ thống mài ống truyền thống và xi măng nghiền có thể tiết kiệm 35-40% điện năng điện.
4. tiêu chuẩn phát thải bụi Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng vận hành áp suất âm và sử dụng công nghệ hoàn thiện và bộ thu bụi túi xung hộp khí đáng tin cậy để thu thập các sản phẩm hoàn chỉnh.Lượng bụi phát thải trong quá trình sản xuất được kiểm soát ở mức 30-50mg/m', hoàn toàn có thể đáp ứng tiêu chuẩn.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Thời gian đăng: Mar-01-2024
