Yillar davomida silliqlash texnologiyasi o'zgardi, vertikal tegirmonlar yanada mashhur bo'ldi.Quruq silliqlash jarayoni yordamida zarrachalar orasidagi silliqlash orqali silliqlash samaradorligini oshirish mumkinligi isbotlangan.Maxsus sharoitlarda, an'anaviy quvur tegirmonining nam silliqlash jarayoni bilan solishtirganda, mahsulotni qayta ishlash tezligi va mahsulot sifati yaxshilanishi mumkin.HLM vertikal tegirmon ishlab chiqaruvchisi sifatida,HCM mashinalaribugun sizga vertikal silliqlash texnologiyasini batafsil tanishtiradi.

100 yildan ortiq vaqt davomida turli turdagi quvur tegirmonlari mineralni qayta ishlashda eng ko'p ishlatiladigan silliqlash asboblari bo'lib kelgan.Biroq, ayrim sanoat tarmoqlarida, masalan, tsement sanoatida o'zgarishlar yuz berdi, bu erda vertikal tegirmonlar endi quritish va maydalash uchun ishlatiladi.Buning sababi energiya sarfini kamaytirish va bu turdagi tegirmonning quritish qobiliyatini oshirishdir.Vertikal tegirmon operatsiyalari yuqori bosimli tegirmonlarga qaraganda kamroq bosimdan foydalanadi.Materialning abrazivligi muhim rol o'ynaydi va aşınmaya bardoshli to'qimalarni qo'llash ko'rib chiqilishi mumkin.Silliqlash vositasi ham yuqori mexanik barqarorlikka ega.

Flotatsiya va tegishli jarayonlarda vertikal ozuqa nozikligi tekis silliqlash disklari va konusli silliqlash rulolari yordamida keng doirani qamrab oladi.Materiallarni silliqlash aylanadigan silliqlash diski va silliqlash rulosi orasidagi bo'shliqda amalga oshiriladi.Tegirmon yemi silliqlash diskining markaziga kiradi va markazdan qochma kuch va ishqalanish yordamida silliqlash diskining chetiga o'tadi.Shu tarzda, silliqlash diskining tashqi chetiga o'rnatilgan ikki, uch, to'rt yoki olti konusli silliqlash rulolari tomonidan tishlanadi.Silliqlash roligi materiallarni silliqlash uchun silliqlash bosimini ta'minlash uchun gidravlik silindrga ulanadi.Konusli silliqlash rulosining moyilligi kesish kuchini hosil qiladi, bu silliqlashni ta'minlaydi va materialni silliqlash rulosi ostida tashiydi.Nishab dizayni silliqlash roliklarining haddan tashqari aşınmasını oldini olish uchun kesish kuchlarini minimal darajada ushlab turadi.Tegirmon diskining qoplamasi va silliqlash rulolari aşınmaya bardoshli yuqori xromli quymalardan tayyorlangan. Tuproq zarralari silliqlash diskini tark etadi va havo oqimi orqali tegirmon bilan birlashtirilgan dinamik va samarali kukunli separatorga o'tkaziladi.Mahsulot zarralari tegirmonni havo oqimi bilan tark etadi va qaytarilgan zarralar keyingi silliqlash uchun yangi ozuqa bilan silliqlash diskiga qaytariladi.Taşlama uchun zarur bo'lgan bosim "gidropnevmatik kamon qurilmasi" deb ataladigan tizim tomonidan ta'minlanadi.

Shlangi silindrning yuqori bosimli tomonida 50 ~ 100bar silliqlash bosimi silliqlash kuchini silliqlash rulosi va silliqlash diski orasidagi bo'shliqdagi materialga yo'naltiradi.Shlangi tsilindrning past bosimli tomonidagi bosim yuqori bosimli tomonning taxminan 10% ni tashkil qiladi, bu silliqlash rulosining ma'lum bir elastik harakatga ega bo'lishiga imkon beradi.Materialning ekstruziya xususiyatlari har ikki tomonning bosimini o'rnatish orqali o'rnatiladi, silliqlash rulosining harakatini yanada qattiq va moslashuvchan qiladi.Ikkala jarayon ham gidravlik tsilindrdagi xotiraga ulanadi, bu esa silliqlash roliklarining silliq harakatlanishini ta'minlaydi.Ushbu konfiguratsiya juda past tebranish darajalari bilan silliqlash operatsiyalarini amalga oshirish imkonini beradi.Vertikal rolikli tegirmonning silliqlash tsilindrlarining har bir juftligi ikkita mustaqil gidravlik qurilmaga ega bo'lib, ular har bir juft silliqlash rulosiga turli bosimlarni qo'llashi mumkin, bu yomon tishlash ko'rsatkichlariga ega bo'lgan materiallar uchun juda foydali.Material tegirmonga havo qulflash klapan orqali beriladi va kerakli havo oqimi tegirmonning pastki qismidan tegirmonga kiradi.Havo silliqlash plitasining chetiga yaqin joylashgan nozul halqasidan o'tadi va materialni yuqoriga qarab tasniflagichga olib boradi.Tegirmon orqali havo oqimi tizim foniy tomonidan boshqariladi.Tuproqli materiallar tegirmon bilan birlashtirilgan yuqori samarali kukunli separatorning aylanadigan qafasidan o'tib, tegirmonni tark etadi.Mahsulot tegirmon orqasidagi chang yig'uvchi tomonidan yig'iladi va keyingi jarayonlar uchun saqlash omboriga yuboriladi.

HCM Machinery Powder laboratoriyasida HLM vertikal tegirmonlarida juda ko'p turli xil rudalar qayta ishlanadi.Natijalar shuni ko'rsatadiki, quritish va maydalash operatsiyalari uchun vertikal tegirmonlardan foydalanganda, ba'zi hollarda flotatsiya jarayonida yanada qo'polroq mahsulotlardan foydalanish mumkin va shunga qaramay, an'anaviy tegirmonlarning nozik ozuqalari bilan bir xil sifatga erishish mumkin.mahsulot.An'anaviy silliqlash uskunalari bilan taqqoslaganda, vertikal rolikli tegirmonlar bir qator afzalliklarga ega.

Muxtasar qilib aytganda, ozuqa zarralari hajmi shar tegirmonidan sezilarli darajada kattaroqdir, shuning uchun uchinchi bosqichdagi maydalash jarayonini yo'q qilish mumkin.Materialning namligi cheklangan joylarda quritish va maydalashni qo'llash afzallik hisoblanadi.Bundan tashqari, rudaning yangi chiqarilgan yuzasi atrofdagi tuzoqqa tushgan suyuqlikdan ta'sirlanmaydi.Quritish va maydalash uskunasi oldingi jarayondan va keyingi jarayondan mustaqil ravishda ishlashi mumkin, shuning uchun uskunaning ishlashi boshqa ish sharoitlariga ta'sir qilmasdan optimallashtirilishi mumkin.Tuproq mahsuloti omborda saqlanadi, bu xom ashyoni tayyorlash jarayoni to'xtatilganda tampon vazifasini o'tashi mumkin.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com