کے عمل کے بہاؤdesulfurization عمودی رولر ملنظام ہموار ہے، سرمایہ کاری محفوظ ہے اور پیداوار کا انتظام آسان ہے۔ڈیسلفرائزیشن لائم اسٹون پاؤڈر کے پروڈکشن پروسیس پلان اور آلات کا انتخاب کرتے وقت، بالغ اور قابل بھروسہ نئی پراسیسز اور ٹیکنالوجیز کو اپنایا جائے گا، جو کہ اقتصادی، معقول، عملی اور قابل اعتماد ہیں۔HCMilling(Guilin Hongcheng)، بطور اسکیم ڈیزائن اور ڈیسلفرائزیشن عمودی رولر مل سسٹم کے مینوفیکچرر، عمودی رولر مل کے ڈی سلفرائزیشن اثر کو متعارف کرائے گا۔

ایچ ایل ایمdesulfurization عمودی رولر مل

ڈیسلفرائزیشن کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کئی اہم عوامل:

1. چونا پتھر کا درجہ

چونا پتھر کا درجہ CaO مواد سے طے ہوتا ہے۔خالص چونا پتھر کا سب سے زیادہ CaO مواد 56% ہے۔چونا پتھر کی پاکیزگی جتنی زیادہ ہوگی، ڈیسلفرائزیشن کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ایک پروسیس ڈیزائنر کے طور پر، اجزاء کو ڈیزائن کرتے وقت، آپ کو نہ صرف اس کی کیمیائی ساخت کا حساب لگانا چاہیے، بلکہ اس کی جسمانی خصوصیات کو بھی سمجھنا چاہیے۔پہلے درجے کے چونے کے پتھر میں کیلشیم آکسائیڈ کا مواد 48% - 54% ہے۔چونا پتھر کے لیے ضروری نہیں کہ زیادہ CaO مواد کی ضرورت ہو۔CaO> 54% کے ساتھ چونا پتھر اعلی پاکیزگی کا حامل ہے اور اسے مرمیٹائز کیا جاتا ہے۔اسے پیسنا آسان نہیں ہے اور اس میں مضبوط کیمیائی استحکام ہے، اس لیے یہ ڈیسلفرائزر کے طور پر استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔

2. چونے کے پتھر کے پاؤڈر کی باریک پن

چونا پتھر کے پاؤڈر کے ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، سطح کا مخصوص رقبہ اتنا ہی بڑا ہوگا۔چونکہ چونا پتھر کا تحلیلی رد عمل ایک ٹھوس مائع دو فیز رد عمل ہے، اور اس کے رد عمل کی شرح چونا پتھر کے ذرات کے مخصوص سطح کے رقبے کے متناسب ہے، اس لیے چونے کے پتھر کے باریک ذرات کی تحلیل کی کارکردگی اچھی ہوتی ہے، اعلی مختلف متعلقہ رد عمل کی شرحیں، اعلی ڈیسلفرائزیشن کی کارکردگی اور چونا پتھر کا استعمال، لیکن چونا پتھر کے ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، کرشنگ توانائی کی کھپت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔عام طور پر، 325 میش چھلنی (44 مائکرون) سے گزرنے والے چونے کے پتھر کے پاؤڈر کے گزرنے کی شرح 95٪ ہے۔

ایک ہی وقت میں، چونا پتھر پاؤڈر کے ذرہ سائز چونا پتھر کے معیار سے متعلق ہے.اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیسلفرائزیشن کی کارکردگی اور چونے کے پتھر کے استعمال کی شرح ایک خاص سطح تک پہنچ جائے، جب چونے کے پتھر میں ناپاک مواد زیادہ ہو، تو چونے کے پتھر کو باریک ہونا چاہیے۔

چونا پتھر پاؤڈر تیاری ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے desulfurization عمودی رولر ملنظام:

چونے کے پتھر کے پاؤڈر کو ڈیسلفرائزر کے طور پر استعمال کرنے کے لیے FGD عمل کے لیے، چونے کے پتھر کے پاؤڈر کو ٹھوس مائع دو فیز تحلیل کے رد عمل سے گزرنا پڑتا ہے، اور رد عمل کی شرح چونا پتھر کے ذرات کے مخصوص سطحی علاقے کے لیے مثبت ہے۔چونے کے پتھر کے پاؤڈر کے ذرات کے ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، سطح کا مخصوص رقبہ بڑے پیمانے پر اتنا ہی بڑا ہوگا۔چونا پتھر کے ذرات میں اچھی حل پذیری ہوتی ہے، اور مختلف متعلقہ رد عمل کی شرحیں زیادہ ہوتی ہیں۔تاہم، چونے کے پتھر کے ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، کرشنگ کی توانائی کی کھپت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔عام طور پر، 325 میش چھلنی (44 مائکرون) سے گزرنے والے چونے کے پتھر کے پاؤڈر کے گزرنے کی شرح 95٪ ہے۔ایک ہی وقت میں، چونا پتھر پاؤڈر کے ذرہ سائز چونا پتھر کے معیار سے متعلق ہے.اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیسلفرائزیشن کی کارکردگی اور چونے کے پتھر کے استعمال کی شرح ایک خاص سطح تک پہنچ جائے، جب چونے کے پتھر میں ناپاکی کا مواد زیادہ ہو، تو چونا پتھر کو مزید باریک ہونا چاہیے۔روایتی ٹیوب مل ٹیکنالوجی کو چونا پتھر پاؤڈر تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں بڑی توانائی کی کھپت، کم پیداوار، پیچیدہ عمل کا بہاؤ، اور باریک پن اور ذرات کی درجہ بندی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔پیسنے والی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، عمودی رولر مل پیسنے والی ٹیکنالوجی کو اپنایا جاتا ہے.مادی پرت پیسنے کے اصول کی وجہ سے، توانائی کی کھپت کم ہے (ٹیوب مل کی بجلی کی کھپت سے 20-30٪ کم)، مصنوعات کی کیمیائی ساخت مستحکم ہے، ذرہ کی درجہ بندی یکساں ہے، اور عمل کا بہاؤ آسان ہے۔ .

پلانٹ میں داخل ہونے والے چونے کے پتھر کو ٹرک یا فورک لفٹ کے ذریعے ہاپر میں خارج کیا جاتا ہے، اور چونے کے پتھر کو ایک مرحلے میں کچل دیا جاتا ہے۔چونا پتھر کے بلاکس پلیٹ فیڈر کے ذریعے کولہو کو بھیجے جاتے ہیں۔فیڈنگ پارٹیکل کا سائز عام طور پر 400-500mm پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ڈسچارج پارٹیکل سائز تقریباً 15mm پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔پسے ہوئے چونا پتھر کو کنویئر کے سامان کے ذریعے چونا پتھر سائلو میں بھیجا جاتا ہے، اور سائلو ٹاپ دھول ہٹانے کے لیے ایک ہی ڈسٹ کلیکٹر سے لیس ہوتا ہے۔پسے ہوئے چونے کے پتھر کو سائلو کے نچلے حصے میں اسپیڈ ریگولیٹنگ بیلٹ ویزر کے ذریعے میٹرڈ اور بیچ کیا جاتا ہے، اور پھر اسے پیسنے کے لیے بیلٹ کنویئر کے ذریعے عمودی رولر مل میں کھلایا جاتا ہے۔تیار شدہ پروڈکٹ چونا پتھر کا پاؤڈر ہے جس کی نفاست 250 میش ہے۔چونا پتھر کا پاؤڈر پیسنے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں ذخیرہ کرنے کے لیے لے جایا جاتا ہے۔گودام کا اوپری حصہ دھول ہٹانے کے لیے ایک ہی ڈسٹ کلیکٹر سے لیس ہے۔تیار شدہ مصنوعات کو گودام کے نچلے حصے میں بلک مشین کے ذریعے ترسیل کے لیے بلک ٹینک ٹرک میں پہنچایا جاتا ہے۔

کے desulfurization اثرعمودی رولر مل:

پیسنے کا عملایچ ایل ایمعمودی رولر مل سایڈست پیسنے کے دباؤ، کم شور، کم توانائی کی کھپت، کم لباس، مواد کے ساتھ مضبوط موافقت، سادہ عمل کے بہاؤ اور اعلی نظام کی کارکردگی کے ساتھ، مادی پرت پیسنے کے اصول کو اپناتا ہے۔تھوڑا سا دھول آلودگی کے ساتھ پورے نظام کو منفی دباؤ میں چلایا جاتا ہے۔عمودی رولر مل کے پیسنے کے عمل میں یکساں اناج کی درجہ بندی، ایڈجسٹ ہونے والی مصنوعات کی خوبصورتی (مصنوعات کی خوبصورتی 600 میش یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے)، اور مصنوعات کی خوبصورتی کو تیزی سے ناپا اور درست کیا جا سکتا ہے۔

اگر آپ کو متعلقہ ضروریات ہیں، تو براہ کرم آلات کی تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں اور ہمیں معلومات فراہم کریں:

خام مال کا نام

پروڈکٹ کی خوبصورتی (میش/μm)

صلاحیت (t/h)