حالیہ برسوں میں، سیمنٹ اور سلیگ عمودی ملوں کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔بہت سی سیمنٹ کمپنیوں اور اسٹیل کمپنیوں نے باریک پاؤڈر کو پیسنے کے لیے سلیگ عمودی ملیں متعارف کروائی ہیں، جس سے سلیگ کے جامع استعمال کا بہتر احساس ہوا ہے۔تاہم، چونکہ عمودی مل کے اندر لباس مزاحم حصوں کے پہننے پر قابو پانا مشکل ہے، اس لیے شدید لباس آسانی سے بڑے شٹ ڈاؤن حادثات کا سبب بن سکتا ہے اور انٹرپرائز کو غیر ضروری معاشی نقصان پہنچا سکتا ہے۔لہذا، مل میں پہننے کے قابل حصوں کو برقرار رکھنا بحالی کا مرکز ہے.

سیمنٹ اور سلیگ عمودی ملوں کو صحیح طریقے سے کیسے برقرار رکھا جائے؟سیمنٹ اور سلیگ عمودی ملوں کی برسوں کی تحقیق اور استعمال کے بعد، HCM مشینری نے دریافت کیا ہے کہ مل کے اندر پہننے کا براہ راست تعلق سسٹم کی پیداوار اور مصنوعات کے معیار سے ہے۔مل میں پہننے سے بچنے والے اہم حصے ہیں: الگ کرنے والے کے متحرک اور اسٹیشنری بلیڈ، گرائنڈنگ رولر اور گرائنڈنگ ڈسک، اور ایئر آؤٹ لیٹ کے ساتھ لوور کی انگوٹھی۔اگر ان تین بڑے حصوں کی حفاظتی دیکھ بھال اور مرمت کی جا سکتی ہے، تو یہ نہ صرف آلات کے آپریشن کی شرح اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائے گا، بلکہ آلات کی بہت سی بڑی خرابیوں سے بھی بچ جائے گا۔

سیمنٹ اور سلیگ عمودی مل کے عمل کا بہاؤ

موٹر پیسنے والی پلیٹ کو ریڈوسر کے ذریعے گھومنے کے لیے چلاتی ہے، اور گرم دھماکے کا چولہا گرمی کا ذریعہ فراہم کرتا ہے، جو ایئر انلیٹ سے پیسنے والی پلیٹ کے نیچے انلیٹ میں داخل ہوتا ہے، اور پھر ایئر رِنگ (ایئر ڈسٹری بیوشن پورٹ) کے ذریعے مل میں داخل ہوتا ہے۔ پیسنے والی پلیٹ.مواد فیڈ پورٹ سے گھومنے والی پیسنے والی ڈسک کے مرکز میں گرتا ہے اور گرم ہوا سے خشک ہوجاتا ہے۔سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت، مواد پیسنے والی ڈسک کے کنارے پر چلا جاتا ہے اور پیسنے والے رولر کے نچلے حصے میں کاٹ کر کچل دیا جاتا ہے۔pulverized مواد پیسنے والی ڈسک کے کنارے پر حرکت کرتا رہتا ہے، اور ہوا کے رنگ (6~12 m/s) پر تیز رفتار اوپر کی طرف ہوا کے بہاؤ کے ذریعے لے جایا جاتا ہے۔بڑے ذرات کو پیسنے والی ڈسک پر واپس جوڑ دیا جاتا ہے، اور کوالیفائیڈ باریک پاؤڈر ہوا کے بہاؤ کے آلے کے ساتھ جمع کرنے والے جداکار میں داخل ہوتا ہے۔پورے عمل کا خلاصہ چار مراحل میں کیا گیا ہے: کھانا کھلانا-خشک کرنا-پیسنا-پاؤڈر کا انتخاب۔

سیمنٹ اور سلیگ عمودی ملوں میں پہننے میں آسان پرزے اور دیکھ بھال کے طریقے

1. باقاعدہ مرمت کے وقت کا تعین

کھانا کھلانے، خشک کرنے، پیسنے اور پاؤڈر کے انتخاب کے چار مراحل کے بعد، مل میں موجود مواد کو گرم ہوا کے ذریعے چلایا جاتا ہے تاکہ وہ جہاں سے گزریں پہن سکیں۔جتنا زیادہ وقت ہوگا، ہوا کا حجم اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور لباس اتنا ہی سنگین ہوگا۔یہ خاص طور پر پیداوار میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔اہم حصے ایئر رِنگ (ایئر آؤٹ لیٹ کے ساتھ)، گرائنڈنگ رولر اور گرائنڈنگ ڈسک اور سیپریٹر ہیں۔خشک کرنے، پیسنے اور جمع کرنے کے یہ اہم حصے بھی سنگین لباس والے حصے ہیں۔ٹوٹ پھوٹ کی صورت حال کو جتنا زیادہ بروقت سمجھا جائے گا، مرمت کرنا اتنا ہی آسان ہوگا، اور دیکھ بھال کے دوران بہت سے اوقات کار بچائے جاسکتے ہیں، جس سے آلات کے آپریشن کی شرح میں بہتری اور پیداوار میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

بحالی کا طریقہ:

مثال کے طور پر سیمنٹ اور سلیگ عمودی ملوں کی HCM مشینری HLM سیریز کو لے کر، پہلے تو، عمل کے دوران ہنگامی ناکامیوں کے علاوہ، ماہانہ دیکھ بھال اہم مینٹیننس سائیکل تھی۔آپریشن کے دوران، آؤٹ پٹ نہ صرف ہوا کے حجم، درجہ حرارت اور پہننے سے متاثر ہوتا ہے بلکہ دیگر عوامل بھی۔چھپے ہوئے خطرات کو بروقت ختم کرنے کے لیے، ماہانہ دیکھ بھال کو نصف ماہانہ دیکھ بھال میں بدل دیا جاتا ہے۔اس طرح، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ عمل میں دیگر خرابیاں ہیں، باقاعدگی سے دیکھ بھال بنیادی توجہ ہوگی.باقاعدگی سے دیکھ بھال کے دوران، چھپی ہوئی خرابیوں اور اہم پہنے ہوئے حصوں کی سختی سے جانچ پڑتال اور بروقت مرمت کی جائے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان 15 دن کے باقاعدہ مینٹیننس سائیکل کے اندر صفر فالٹ آپریشن حاصل کر سکتا ہے۔

2. پیسنے والے رولرس اور پیسنے والی ڈسکس کا معائنہ اور دیکھ بھال

سیمنٹ اور سلیگ عمودی ملیں عام طور پر مین رولرس اور معاون رولرس پر مشتمل ہوتی ہیں۔مرکزی رولرس پیسنے کا کردار ادا کرتے ہیں اور معاون رولرس تقسیم کا کردار ادا کرتے ہیں۔HCM مشینری سلیگ عمودی مل کے کام کے عمل کے دوران، رولر آستین یا مقامی علاقے پر انتہائی پہننے کے امکان کی وجہ سے؟پیسنے والی پلیٹ، اسے آن لائن ویلڈنگ کے ذریعے دوبارہ پروسیس کرنا ضروری ہے۔جب پہنا ہوا نالی 10 ملی میٹر گہرائی تک پہنچ جائے تو اسے دوبارہ پراسیس کرنا چاہیے۔ویلڈنگاگر رولر آستین میں دراڑیں ہیں تو، رولر آستین کو وقت پر تبدیل کرنا ضروری ہے.

ایک بار جب پیسنے والے رولر کی رولر آستین کی لباس مزاحم پرت خراب ہوجاتی ہے یا گر جاتی ہے، تو یہ براہ راست مصنوعات کی پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرے گی اور پیداوار اور معیار کو کم کرے گی۔اگر گرنے والے مواد کو بروقت دریافت نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ دوسرے دو اہم رولرز کو براہ راست نقصان پہنچائے گا۔ہر رولر آستین کے خراب ہونے کے بعد، اسے ایک نئی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔نئی رولر آستین کو تبدیل کرنے کے کام کے وقت کا تعین عملے کے تجربے اور مہارت اور آلات کی تیاری سے ہوتا ہے۔یہ 12 گھنٹے تک تیز اور 24 گھنٹے یا اس سے زیادہ سست ہو سکتا ہے۔کاروباری اداروں کے لیے معاشی نقصانات بہت زیادہ ہیں، بشمول نئی رولر آستین میں سرمایہ کاری اور پیداوار بند ہونے سے ہونے والے نقصانات۔

بحالی کا طریقہ:

آدھے مہینے کے ساتھ طے شدہ دیکھ بھال کے چکر کے ساتھ، رولر آستینوں اور پیسنے والی ڈسکس کا بروقت معائنہ کریں۔اگر یہ پایا جاتا ہے کہ لباس مزاحم پرت کی موٹائی میں 10 ملی میٹر کی کمی واقع ہوئی ہے، تو متعلقہ مرمتی یونٹوں کو فوری طور پر منظم کیا جانا چاہیے اور سائٹ پر ویلڈنگ کی مرمت کا بندوبست کرنا چاہیے۔عام طور پر، پیسنے والی ڈسکس اور رولر آستین کی مرمت تین کام کے دنوں کے اندر منظم طریقے سے کی جا سکتی ہے، اور عمودی مل کی پوری پیداوار لائن کو منظم طریقے سے معائنہ اور مرمت کی جا سکتی ہے.مضبوط منصوبہ بندی کی وجہ سے، یہ متعلقہ کام کی مرکزی ترقی کو مؤثر طریقے سے یقینی بنا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، گرائنڈنگ رولر اور گرائنڈنگ ڈسک کے معائنے کے دوران، پیسنے والے رولر کے دیگر اٹیچمنٹس، جیسے کنیکٹنگ بولٹ، سیکٹر پلیٹس وغیرہ کا بھی احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ کنیکٹنگ بولٹس کو سنجیدگی سے پہننے اور مضبوطی سے جڑے نہ ہوں۔ اور آلات کے آپریشن کے دوران گرنا، اس طرح پیسنے والے رولر اور پیسنے والی ڈسک کی لباس مزاحم پرت کے جام ہونے کے سنگین حادثات کا باعث بنتے ہیں۔

3. ایئر آؤٹ لیٹ لوور کی انگوٹی کا معائنہ اور دیکھ بھال

ایئر ڈسٹری بیوشن لوور رنگ (شکل 1) کنڈلی پائپ سے نکلنے والی گیس کو پیسنے والے چیمبر میں یکساں طور پر رہنمائی کرتا ہے۔لوور رِنگ بلیڈز کی زاویہ پوزیشن کا اثر گرائنڈنگ چیمبر میں زمینی خام مال کی گردش پر پڑتا ہے۔

بحالی کا طریقہ:

پیسنے والی ڈسک کے قریب ایئر ڈسٹری بیوشن آؤٹ لیٹ لوور رنگ چیک کریں۔اوپری کنارے اور پیسنے والی ڈسک کے درمیان فرق تقریباً 15 ملی میٹر ہونا چاہیے۔اگر پہننا سنجیدہ ہے تو، خلا کو کم کرنے کے لیے گول سٹیل کو ویلڈیڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ایک ہی وقت میں، سائیڈ پینلز کی موٹائی کو چیک کریں۔اندرونی پینل 12 ملی میٹر ہے اور بیرونی پینل 20 ملی میٹر ہے، جب لباس 50٪ ہے، اسے پہننے سے بچنے والی پلیٹوں کے ساتھ ویلڈنگ کے ذریعے مرمت کرنے کی ضرورت ہے؛پیسنے والے رولر کے نیچے لوور کی انگوٹی کو چیک کرنے پر توجہ دیں۔اگر ایئر ڈسٹری بیوشن لوور کی انگوٹھی کا مجموعی پہننا سنگین پایا جاتا ہے، تو اوور ہال کے دوران اسے مکمل طور پر تبدیل کریں۔

چونکہ ایئر ڈسٹری بیوشن آؤٹ لیٹ لوور رِنگ کا نچلا حصہ بلیڈز کو تبدیل کرنے کے لیے اہم جگہ ہے، اور بلیڈ لباس مزاحم حصے ہیں، اس لیے وہ نہ صرف بھاری ہوتے ہیں، بلکہ ان کی تعداد 20 تک ہوتی ہے۔ایئر رِنگ کے نچلے حصے میں ایئر روم میں ان کو تبدیل کرنے کے لیے سلائیڈوں کی ویلڈنگ اور لہرانے والے سامان کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔لہذا، ایئر ڈسٹری بیوشن پورٹ کے پہنے ہوئے حصوں کی بروقت ویلڈنگ اور مرمت اور باقاعدہ دیکھ بھال کے دوران بلیڈ اینگل کو ایڈجسٹ کرنے سے بلیڈ کی تبدیلی کی تعداد کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔لباس کی مجموعی مزاحمت پر منحصر ہے، اسے ہر چھ ماہ بعد مجموعی طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

4. جداکار کے حرکت پذیر اور اسٹیشنری بلیڈوں کا معائنہ اور دیکھ بھال

HCM مشینریسلیگ عمودی مل سٹڈ بولڈ ٹوکری الگ کرنے والا ہوا کا بہاؤ جدا کرنے والا ہے۔زمینی اور خشک مواد ہوا کے بہاؤ کے ساتھ نیچے سے الگ کرنے والے میں داخل ہوتے ہیں۔جمع شدہ مواد بلیڈ گیپ کے ذریعے اوپری کلیکشن چینل میں داخل ہوتا ہے۔نا اہل مواد کو بلیڈ کے ذریعے بلاک کر دیا جاتا ہے یا ثانوی پیسنے کے لیے ان کی اپنی کشش ثقل کے ذریعے پیسنے کے نچلے حصے میں واپس گر جاتے ہیں۔جداکار کا اندرونی حصہ بنیادی طور پر ایک روٹری چیمبر ہے جس میں گلہری کے پنجرے کی بڑی ساخت ہے۔بیرونی پارٹیشنز پر سٹیشنری بلیڈ ہوتے ہیں، جو پاؤڈر جمع کرنے کے لیے گھومنے والی گلہری کے پنجرے پر بلیڈ کے ساتھ گھومتے ہوئے بہاؤ کی تشکیل کرتے ہیں۔اگر حرکت پذیر اور سٹیشنری بلیڈز کو مضبوطی سے ویلڈنگ نہیں کیا جاتا ہے، تو وہ ہوا اور گردش کے عمل کے تحت آسانی سے گرائنڈنگ ڈسک میں گر جائیں گے، پیسنے والی چکی میں رولنگ آلات کو بلاک کر دیں گے، جس سے شٹ ڈاؤن کا ایک بڑا حادثہ رونما ہو گا۔لہذا، چلتی اور اسٹیشنری بلیڈ کا معائنہ پیسنے کے عمل میں سب سے اہم مرحلہ ہے۔اندرونی دیکھ بھال کے اہم نکات میں سے ایک۔

مرمت کا طریقہ:

الگ کرنے والے کے اندر گلہری پنجرے کے روٹری چیمبر میں حرکت پذیر بلیڈ کی تین پرتیں ہیں، ہر پرت پر 200 بلیڈ ہیں۔باقاعدگی سے دیکھ بھال کے دوران، یہ دیکھنے کے لیے ضروری ہے کہ حرکت پذیر بلیڈز کو ایک ایک کر کے ہینڈ ہتھوڑے سے وائبریٹ کیا جائے۔اگر ایسا ہے تو، انہیں سخت، نشان زد اور شدت سے ویلڈنگ اور مضبوط کرنے کی ضرورت ہے۔اگر سنجیدگی سے پہنے ہوئے یا بگڑے ہوئے بلیڈ پائے جاتے ہیں، تو انہیں ہٹانے کی ضرورت ہے اور ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق اسی سائز کے نئے حرکت پذیر بلیڈ نصب کرنے کی ضرورت ہے۔توازن کے نقصان کو روکنے کے لیے تنصیب سے پہلے ان کا وزن کیا جانا چاہیے۔

اسٹیٹر بلیڈ کو چیک کرنے کے لیے، ضروری ہے کہ گلہری کے پنجرے کے اندر سے ہر پرت پر موجود پانچ حرکت پذیر بلیڈوں کو ہٹا دیا جائے تاکہ اسٹیٹر بلیڈ کے کنکشن اور پہننے کا مشاہدہ کرنے کے لیے کافی جگہ رہ جائے۔گلہری کے پنجرے کو گھمائیں اور چیک کریں کہ اسٹیٹر بلیڈ کے کنکشن پر کھلی ویلڈنگ ہے یا پہنی ہوئی ہے۔تمام لباس مزاحم حصوں کو J506/Ф3.2 ویلڈنگ راڈ کے ساتھ مضبوطی سے ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہے۔پاؤڈر کے انتخاب کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے جامد بلیڈ کے زاویہ کو 110 ملی میٹر کے عمودی فاصلے اور 17° کے افقی زاویہ پر ایڈجسٹ کریں۔

ہر دیکھ بھال کے دوران، یہ دیکھنے کے لیے پاؤڈر الگ کرنے والے میں داخل ہوں کہ آیا جامد بلیڈ کا زاویہ درست نہیں ہے اور آیا حرکت پذیر بلیڈ ڈھیلے ہیں۔عام طور پر، دو چکروں کے درمیان فاصلہ 13 ملی میٹر ہوتا ہے۔باقاعدگی سے معائنہ کے دوران، روٹر شافٹ کے کنیکٹنگ بولٹس کو نظر انداز نہ کریں اور چیک کریں کہ آیا وہ ڈھیلے ہیں۔گھومنے والے حصوں سے چپکنے والی کھرچنے کو بھی ہٹا دیا جانا چاہئے۔معائنہ کے بعد، مجموعی طور پر متحرک توازن کیا جانا چاہئے.

خلاصہ:

معدنی پاؤڈر پروڈکشن لائن میں میزبان سامان کے آپریشن کی شرح براہ راست پیداوار اور معیار کو متاثر کرتی ہے۔بحالی کی بحالی انٹرپرائز کے سامان کی بحالی کی توجہ ہے.سلیگ عمودی ملوں کے لیے، ٹارگٹڈ اور منصوبہ بند دیکھ بھال کو عمودی مل کے اہم لباس مزاحم حصوں میں چھپے ہوئے خطرات کو نہیں چھوڑنا چاہیے، تاکہ پیشگی پیش گوئی اور کنٹرول حاصل کیا جا سکے، اور چھپے ہوئے خطرات کو پہلے ہی ختم کیا جا سکے، جس سے بڑے حادثات کو روکا جا سکتا ہے اور آپریشن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ سامان کی.کارکردگی اور یونٹ گھنٹے کی پیداوار، پیداوار لائن کے موثر اور کم کھپت کے آپریشن کی ضمانت فراہم کرتی ہے۔hcmkt@hcmilling.com