پیسنے کی ٹکنالوجی سالوں میں بدل گئی ہے، عمودی ملیں اور بھی مقبول ہو رہی ہیں۔یہ ثابت ہوا ہے کہ خشک پیسنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے انٹر پارٹیکل پیسنے کے ذریعہ پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔خاص حالات میں، روایتی ٹیوب مل گیلے پیسنے کے عمل کے مقابلے میں، مصنوعات کی وصولی کی شرح اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔HLM عمودی مل کے کارخانہ دار کے طور پر،HCM مشینریآج آپ کو عمودی پیسنے والی ٹیکنالوجی کا تفصیل سے تعارف کرائے گا۔

100 سال سے زائد عرصے سے، مختلف قسم کی ٹیوب ملیں معدنی پروسیسنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پیسنے کے اوزار رہے ہیں۔تاہم، کچھ صنعتی شعبوں میں تبدیلیاں آئی ہیں، جیسے سیمنٹ کی صنعت، جہاں عمودی ملیں اب خشک کرنے اور پیسنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔یہ توانائی کی کھپت میں کمی اور اس قسم کی مل کی خشک کرنے کی صلاحیت میں اضافہ کی وجہ سے ہے۔عمودی مل آپریشنز ہائی پریشر ملوں سے کم دباؤ کا استعمال کرتے ہیں۔مواد کا کھرچنا ایک اہم کردار ادا کرتا ہے اور لباس مزاحم کاسٹنگ کے اطلاق پر غور کیا جاسکتا ہے۔پیسنے کے آلے میں اعلی مکینیکل استحکام بھی ہے۔

فلوٹیشن اور متعلقہ عمل میں، عمودی فیڈ کی خوبصورتی ایک وسیع رینج کا احاطہ کرتی ہے، فلیٹ گرائنڈنگ ڈسکس اور ٹیپرڈ گرائنڈنگ رولرس کا استعمال کرتے ہوئے۔مواد کی پیسنے گھومنے والی پیسنے والی ڈسک اور پیسنے والے رولر کے درمیان خلا میں ہوتی ہے۔مل فیڈ پیسنے والی ڈسک کے مرکز میں داخل ہوتی ہے اور سینٹرفیوگل فورس اور رگڑ کی مدد سے پیسنے والی ڈسک کے کنارے تک جاتی ہے۔اس طرح اسے دو، تین، چار یا چھ مخروطی پیسنے والے رولرس کے ذریعے کاٹ لیا جاتا ہے جو پیسنے والی ڈسک کے بیرونی کنارے پر نصب ہوتے ہیں۔پیسنے والا رولر مواد کو پیسنے کے لیے پیسنے کا دباؤ فراہم کرنے کے لیے ہائیڈرولک سلنڈر سے منسلک ہے۔ٹیپرڈ پیسنے والے رولر کا جھکاؤ مونڈنے والی قوت پیدا کرتا ہے، جو پیسنے کو یقینی بناتا ہے اور مواد کو پیسنے والے رولر کے نیچے منتقل کرتا ہے۔ڈھلوان کا ڈیزائن پیسنے والے رولرس کے ضرورت سے زیادہ پہننے سے بچنے کے لیے قینچ کی قوتوں کو کم سے کم رکھتا ہے۔پیسنے والی ڈسک کی استر اور پیسنے والی رولرس پہننے کے لیے مزاحم ہائی-کرومیم کاسٹنگ سے بنی ہیں۔ زمینی ذرات پیسنے والی ڈسک سے نکل جاتے ہیں اور ہوا کے بہاؤ کے ذریعے ایک متحرک اور موثر پاؤڈر الگ کرنے والے میں لے جاتے ہیں، جو مل کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔مصنوعات کے ذرات ہوا کے بہاؤ کے ساتھ مل سے نکل جاتے ہیں، اور واپس آنے والے ذرات کو مزید پیسنے کے لیے تازہ فیڈ کے ساتھ پیسنے والی ڈسک میں واپس کر دیا جاتا ہے۔پیسنے کے لیے درکار دباؤ ایک سسٹم کے ذریعے فراہم کیا جاتا ہے جسے "ہائیڈروپنیومیٹک اسپرنگ ڈیوائس" کہا جاتا ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈر کے ہائی پریشر سائیڈ پر 50 ~ 100 بار کا پیسنے کا دباؤ پیسنے والی قوت کو پیسنے والی رولر اور گرائنڈنگ ڈسک کے درمیان خلا میں مواد کی طرف لے جاتا ہے۔ہائیڈرولک سلنڈر کے کم پریشر والے حصے پر دباؤ ہائی پریشر سائیڈ کا تقریباً 10٪ ہے، جو پیسنے والے رولر کو ایک مخصوص لچکدار حرکت کی اجازت دیتا ہے۔مواد کی اخراج کی خصوصیات کو دونوں اطراف پر دباؤ ڈال کر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، پیسنے والے رولر کی حرکت کو زیادہ سخت اور لچکدار بناتا ہے۔دونوں عمل ہائیڈرولک سلنڈر پر میموری سے جڑے ہوئے ہیں، جو پیسنے والے رولرس کی ہموار حرکت کی اجازت دیتا ہے۔یہ کنفیگریشن بہت کم وائبریشن لیولز کے ساتھ پیسنے کی کارروائیوں کو قابل بناتی ہے۔ عمودی رولر مل کے پیسنے والے رولرس کے ہر جوڑے میں دو آزاد ہائیڈرولک آلات ہوتے ہیں، جو پیسنے والے رولرس کے ہر جوڑے پر مختلف دباؤ لگا سکتے ہیں، جو کہ خراب کاٹنے والی کارکردگی والے مواد کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔مواد کو ایئر لاک والو کے ذریعے مل میں کھلایا جاتا ہے، اور مطلوبہ ہوا کا بہاؤ مل کے نچلے حصے سے مل میں داخل ہوتا ہے۔ہوا پیسنے والی پلیٹ کے کنارے کے قریب نوزل ​​کی انگوٹھی سے گزرتی ہے اور مواد کو اوپر کی طرف درجہ بندی میں لے جاتی ہے۔مل کے ذریعے ہوا کے بہاؤ کو نظام کے پنکھے کے ذریعے ہدایت کی جاتی ہے۔زمینی مواد اعلی کارکردگی والے پاؤڈر الگ کرنے والے کے گھومنے والے پنجرے سے گزرنے کے بعد مل سے نکل جاتا ہے، جو مل کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔پروڈکٹ کو مل کے پیچھے ڈسٹ کلیکٹر کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے اور بعد کے عمل کے لیے اسٹوریج گودام میں بھیجا جاتا ہے۔

HCM مشینری پاؤڈر لیبارٹری میں، HLM عمودی ملوں پر بہت سے مختلف دھاتوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب عمودی ملوں کو خشک کرنے اور پیسنے کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو بعض صورتوں میں یہ ممکن ہے کہ فلوٹیشن کے عمل میں اس سے بھی زیادہ موٹے پروڈکٹس کا استعمال کیا جائے اور پھر بھی وہی معیار حاصل کیا جائے جو روایتی ملوں کی بہتر فیڈ ہے۔مصنوعات.روایتی پیسنے کے سازوسامان کے مقابلے میں، عمودی رولر ملز فوائد کی ایک سیریز پیش کرتے ہیں.

مختصر میں، فیڈ پارٹیکل کا سائز بال مل کے مقابلے میں نمایاں طور پر بڑا ہے، لہذا تیسرے مرحلے کے کرشنگ کے عمل کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ایسی جگہوں پر خشک کرنے اور پیسنے کا فائدہ ہے جہاں مواد کی نمی کی مقدار محدود ہو۔ اس کے علاوہ، ایسک کی نئی جاری ہونے والی سطح ارد گرد کے پھنسے ہوئے مائع سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔خشک کرنے اور پیسنے والے سامان کو پچھلے عمل اور اگلے عمل سے آزادانہ طور پر چلایا جا سکتا ہے، تاکہ آلات کی کارکردگی کو دیگر آپریٹنگ حالات کو متاثر کیے بغیر بہتر بنایا جا سکے۔گراؤنڈ پروڈکٹ کو گودام میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، جو خام مال کی تیاری کا عمل بند ہونے پر بفر کا کام کر سکتا ہے۔

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com