xinwen

خبریں

ایسک پاؤڈر عمودی مل پروڈکشن لائن کا ڈیزائن

ایک، عمل کا بہاؤگیلن ہونگچینگمائن پاؤڈر عمودی مل پیداوار لائن:

فیڈر میں خام سلیگ فیڈر میں، کنویئر بیلٹ کی طرف سے سرپل فیڈنگ ڈیوائس میں پیمائش کرنے کے بعد HLM رولر عمودی پیسنے کے بعد، مل کے ساتھ مل کی گردش میں مواد سینٹرفیوگل فورس کی کارروائی کے تحت مرکز سے کنارے تک منتقل ہوتا ہے، بعد میں کومپیکشن، ڈیگاسنگ، پیسنے کا عمل، مل کی انگوٹھی سے گرم ہوا سے نکلنے والا مواد، اور فوری خشک کرنے کے لیے، باریک ذرات کو چھانٹنے کے لیے مل میں لے جایا جاتا ہے، اور موٹے پاؤڈر کو مل اور پیسنے میں واپس کر دیا جاتا ہے۔کوالیفائیڈ باریک پاؤڈر کو بیگ ڈسٹ کلیکٹر میں لایا جاتا ہے تاکہ تیار شدہ پروڈکٹ کو جمع کرنے کے بعد ایئر پاؤڈر کو الگ کیا جا سکے۔تیار شدہ مصنوعات کو جمع کیا جاتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات کے بلک گودام میں منتقل کیا جاتا ہے، اور پنکھے کے ذریعہ آواز کے خاتمے کے بعد فضلہ گیس خارج کردی جاتی ہے۔پہننے میں مشکل کچھ بڑے ذرات (اور آئرن ٹیومر اور آئرن سلیگ) ایئر رِنگ پر سلیگ ڈسچارج منہ کے ذریعے بیرونی گردشی نظام میں داخل ہوتے ہیں، اور لوہے کو ہٹانے کے بعد دوبارہ چکی کو کھلایا جاتا ہے۔مل کو خشک کرنے اور وینٹیلیشن کے لیے درکار گرم ہوا گرم ہوا کی بھٹی فراہم کرتی ہے، اور ناکافی حصے کو ٹھنڈی ہوا کے والو کے ذریعے ماحول سے بھر دیا جاتا ہے۔سسٹم میں ہوا کی اعلی صلاحیت اور خشک کرنے کی مضبوط صلاحیت ہے، اور پیسنے والے مواد میں نمی کا مواد 8-15٪ تک پہنچ سکتا ہے۔

دو، ایسک پاؤڈر عمودی مل کی پیداوار لائن کے ڈیزائن کے عمل کے فوائد:

1. زمین کو بچائیں پوری پیداوار لائن ساخت میں تنگ ہے اور ایک چھوٹی سی جگہ پر قبضہ کرتی ہے۔ایک معدنی پاؤڈر پروڈکشن لائن جس کی سالانہ پیداوار 300,000 ٹن ہوتی ہے اسے صرف 20-25 m زمین کی ضرورت ہوتی ہے، 40 0,000 ٹن 25-30 m رقبے پر محیط ہوتا ہے، اور 600,000 ٹن کے لیے صرف 30-35 m زمین کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. کم شور، ماحولیاتی تحفظ کے معیار آپریشن کے دوران پروڈکشن لائن کا شور اور کمپن بہت کم ہے، جس کے ساتھ آواز کی موصلیت والے کمرے اور پنکھے کے آلے کے مفلر کے ساتھ دوہری سلوک کیا جاتا ہے، جس سے نظام کے شور کا اخراج کم ہوتا ہے۔ 60-70 ڈیسیبلز، جو مکمل طور پر معیار تک پہنچ سکتے ہیں۔

پیسنے کے جدید طریقہ کار، سادہ عمل اور چھوٹی نصب صلاحیت کی وجہ سے بجلی کی زبردست بچت کریں، الٹرا فائن پاؤڈر روایتی پائپ پیسنے کے نظام کے مقابلے میں 45-60 فیصد بجلی بچا سکتا ہے، اور پیسنے والا سیمنٹ 35-40 فیصد بجلی بچا سکتا ہے۔ بجلی

4. دھول کے اخراج کے معیارات پوری پروڈکشن لائن منفی پریشر آپریشن کو اپناتی ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کو جمع کرنے کے لیے پختہ ٹیکنالوجی اور قابل اعتماد گیس باکس پلس بیگ ڈسٹ کلیکٹر کا استعمال کرتی ہے۔پیداواری عمل میں دھول کے اخراج کو 30-50mg/m' پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو کہ معیار پر پوری طرح پورا اتر سکتا ہے۔

Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com


پوسٹ ٹائم: مارچ 01-2024