ایک مقبول عمارت توانائی کی بچت کے مواد کے طور پر، کیلشیم سلیکیٹ زیادہ سے زیادہ مینوفیکچررز اور مالکان کے ذریعہ جانا جاتا ہے جو اس نئے مواد میں سرمایہ کاری کے لیے تیار ہیں۔لہذا، یہ پیشہ ور کی ضرورت ہےکیلشیم سلیکیٹ پیسناچکی اس پر کارروائی کرنے کے لیے۔

کیلشیم سلیکیٹ کی پیداوار کے لیے خام مال

1. سلیکوس مواد: کوارٹج پاؤڈر، ڈائیٹومائٹ، فلائی ایش وغیرہ۔

2. کیلکیری مواد: سلیکڈ لائم پاؤڈر، سیمنٹ، کیلشیم کاربائیڈ مٹی وغیرہ۔

3. مضبوط فائبر: لکڑی کا کاغذ فائبر، وولاسٹونائٹ، کاٹن فائبر، وغیرہ۔

4. اہم اجزاء اور فارمولہ: سلکان پاؤڈر + کیلشیم پاؤڈر + قدرتی لاگ پلپ فائبر۔

کوارٹج پاؤڈر سلکا پاؤڈر کیلشیم پاؤڈر ڈائیٹومائٹ وولاسٹونائٹپیسنےچکی

HCM کی طرف سے تیار ملوں کے درمیان، کی طرف سے تیار پاؤڈر کی باریکتاایچ ایل ایم ایکسکیلشیم سلیکیٹالٹرا فائن عمودی رولر ملکوارٹج پاؤڈر، سلکان پاؤڈر، کیلشیم پاؤڈر، ڈائیٹومائٹ، وولاسٹونائٹ وغیرہ پیدا کرنے کے لیے 45um اور 7um کے درمیان ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔گریڈنگ سسٹم، سب سے زیادہ خوبصورتی 3um تک پہنچ سکتی ہے۔اسے 1-7 سختی کے ساتھ غیر دھاتی معدنی مصنوعات کی انتہائی باریک پیسنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ کوارٹج، ڈائیٹومائٹ، سیمنٹ، وولاسٹونائٹ اور کیلشیم کاربونیٹ جو کیلشیم سلیکیٹ کی پیداوار کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ماحول دوست اور توانائی کی بچت الٹرا فائن پاؤڈر پروسیسنگ کا سامان۔اس مل کو متعدد مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، پلیٹوں کے لیے مختلف قسم کے خام مال کے پاؤڈر تیار کیے جاتے ہیں، اور باریک پن کو تصادفی طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، پاؤڈر کی پیداوار کی حد بڑی ہوتی ہے، اور بہت زیادہ لاگت کی بچت ہوتی ہے۔

کیلشیم سلیکیٹ کی پیداوار خام مال اور تکنیکی عمل

مرحلہ 1: خام مال کی پروسیسنگ

بشمول کوارٹج ریت کو گیلی پیسنا اور گودا بنانا، چونے کو کچلنا اور ہضم کرنا، لکڑی کے ریشے کو پیسنا اور پیٹنا وغیرہ۔

مرحلہ 2: گودا

لکڑی کے فائبر کا گودا جو بیٹنگ ڈگری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اسے کاؤنٹر فلو مکسر میں پمپ کیا جاتا ہے، اور میٹرڈ سلیکڈ لائم، سیمنٹ، کوارٹج پاؤڈر وغیرہ کو باری باری شامل کیا جاتا ہے، کاؤنٹر فلو مکسر کے ذریعے مکمل طور پر مکس کر کے بہاؤ بنا دیا جاتا ہے۔ ایک خاص حراستی کا گارا، اور پھر گارا اسٹوریج ٹینک میں پمپ کیا جاتا ہے۔اسٹینڈ بائی استعمال کے لیے، اسے سنگل ڈسک ریفائنر کے ذریعے ہم آہنگ کیا جائے گا، اسے پہلے سے مکس کرنے والے ٹینک میں ہلایا جائے گا، اور پھر پلیٹ بنانے کے آپریشن میں داخل ہونے کے لیے ایک خاص ارتکاز اور بہاؤ کی شرح پر فلو سلوری پلیٹ بنانے والی مشین میں کھلایا جائے گا۔

مرحلہ 3: ہیڈ اسٹاکنگ

ہیڈ باکس سے یکساں طور پر بہنے والی گندگی کو چلتے ہوئے صنعتی فیلٹ پر فلٹر کیا جاتا ہے اور پانی کی کمی سے ایک پتلی تہہ بنتی ہے اور بننے والے ڈرم پر زخم بن جاتا ہے۔جب ایک سے زیادہ وائنڈنگ کے بعد سیٹ سلیب کی موٹائی تک پہنچ جاتی ہے، تو کنٹرول سسٹم سلیب کے مطابق ڈیزائن کیا جاتا ہے۔چاقو کا سائز خود بخود سلیب کو کاٹ دیتا ہے۔

مرحلہ 4: پلیٹ کمپیکشن

تشکیل شدہ سلیب کو 7000t پریس کے ذریعے 30 منٹ تک دبایا جاتا ہے، تاکہ پلیٹ کی مضبوطی اور کمپیکٹینس کو بہتر بنانے کے لیے سلیب کو 23.5MPa کے زیادہ دباؤ میں پانی کی کمی اور کمپیکٹ کیا جائے۔

مرحلہ 5: پری کیورنگ اور ڈیمولڈنگ

گیلے سلیب کو پری کیورنگ بھٹے میں پہلے سے ٹھیک کیا جاتا ہے، اور ایک خاص طاقت حاصل کرنے کے بعد سلیب کو گرا دیا جاتا ہے۔پری کیورنگ کا درجہ حرارت 50 ہے۔～70℃، اور پری کیورنگ ٹائم 4 ہے۔～5h.

مرحلہ 6: آٹوکلیو کیورنگ

سلیب کو گرانے کے بعد، اسے 24 گھنٹے کے لیے آٹوکلیو کیورنگ کے لیے آٹوکلیو میں بھیجا جاتا ہے، بخارات کا دباؤ 1.2MPa ہے، اور درجہ حرارت 190℃ ہے۔بھاپ کے علاج کے عمل کے دوران، سلیکا، کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سلیب میں پانی کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہوئے ٹوبرمورائٹ کرسٹل اور ٹوبرمورائٹ بناتے ہیں۔ہائیڈریشن ری ایکشن کا معیار براہ راست کیلشیم سلیکیٹ کی طاقت، توسیع کی شرح اور نمی کے خلاف مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔

مرحلہ 7: خشک کرنا، سینڈنگ کرنا، کنارہ کرنا

ابلی ہوئی سلیبوں کو ٹنل بھٹے میں کنگھی ڈرائر پر خشک کیا جاتا ہے، تاکہ سلیب کی نمی 10 فیصد سے زیادہ نہ ہونے کے قبولیت کے معیار تک پہنچ جائے، اور سلیب کو سینڈنگ، کناروں اور معیار کے معائنہ کے بعد بھیجا جا سکتا ہے۔

اگر آپ کے پروجیکٹ کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔کیلشیم سلیکیٹ پیسناچکیسامان، آپ HCMilling (Guilin Hongcheng) سے رابطہ کر سکتے ہیں۔براہ کرم ہمیں اپنے خام مال، مطلوبہ نفاست (میش/μm) اور صلاحیت (t/h) سے آگاہ کریں۔پھر، HCMٹیمپیشہ ورانہ اور تکنیکی انتخاب کے انجینئرز کا آپ سے رابطہ قائم کرنے کا بندوبست کرے گا اور آپ کو سامان کے انتخاب کے حل کا مکمل سیٹ فراہم کرے گا۔