اس وقت، بھاری کیلشیم کاربونیٹ کی پیداوار کے طریقوں میں بنیادی طور پر خشک طریقہ اور گیلے طریقہ شامل ہیں.خشک طریقہ عام طور پر 2500 سے کم میش کے ساتھ بھاری کیلشیم پیدا کرتا ہے۔اگر 2500 سے زیادہ میش کے ساتھ بھاری کیلشیم پیدا ہوتا ہے تو، گیلے پیسنے کو بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور خشک پیسنا گیلے پیسنے کا پہلا قدم ہے.گیلے پیسنے والے بھاری کیلشیم میں اچھی پروسیسنگ روانی، اعلی سطح کی چمک اور بہترین میکانی خصوصیات کی خصوصیات ہیں، اور بنیادی طور پر پلاسٹک کی مصنوعات میں استعمال کیا جاتا ہے؛باریک پن میں اضافے کے ساتھ، اندرونی دیواروں پر لگائے جانے والے لیٹیکس پینٹ کے برعکس تناسب، دھونے کی صلاحیت اور سفیدی آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے۔لہذا، زیادہ سے زیادہ بھاری کیلشیم بنانے والوں نے گیلے پیسنے والے بھاری کیلشیم کی پیداوار کو تیار کرنا شروع کر دیا ہے۔خشک عمل بھاری کیلشیم پروسیسنگ پیداوار لائن.HCMilling(Guilin Hongcheng)، بطور صنعت کار بھاری کیلشیمپیسنے کی چکیمشین، گیلے پیسنے بھاری کیلشیم کی پیداوار اور درخواست متعارف کرائے گا.

1، گیلے پیسنے والے بھاری کیلشیم کاربونیٹ کی پیداوار: سب سے پہلے، خشک پیسنے والے بھاری کیلشیم پاؤڈر کی معطلیبھاری کیلشیمپیسنے کی چکیمزید کچلنے کے لیے، اور پھر انتہائی باریک بھاری کیلشیم کاربونیٹ پانی کی کمی اور خشک ہونے کے بعد تیار کیا جاتا ہے۔گیلے پیسنے والے بھاری کیلشیم کی پیداوار کا عمل مندرجہ ذیل ہے:

(1) خام ایسک → جبڑے کا ٹوٹنا → کیلشیم کاربونیٹ ریمنڈ مل → گیلے مکسنگ مل یا سٹرپنگ مشین (متوقع، ملٹی اسٹیج یا گردش) → گیلے درجہ بندی → اسکریننگ → خشک کرنے والی → ایکٹیویشن → بیگنگ (کوٹیڈ گریڈ ہیوی کیلشیم کاربونیٹ)۔گیلے الٹرا فائن درجہ بندی کو عمل کے بہاؤ میں شامل کیا جاتا ہے، جو بروقت مستند مصنوعات کو الگ کر سکتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔گیلے الٹرا فائن درجہ بندی کے آلات میں بنیادی طور پر چھوٹے قطر کا سائیکلون، افقی سرپل درجہ بندی اور ڈسک درجہ بندی شامل ہے۔درجہ بندی کے بعد گارا نسبتاً پتلا ہوتا ہے، اور بعض اوقات ایک تلچھٹ ٹینک کی ضرورت ہوتی ہے۔اس عمل میں اچھے معاشی اشارے ہیں، لیکن درجہ بندی کو کام کرنا مشکل ہے۔اس وقت، کوئی بہت موثر گیلے الٹرا فائن درجہ بندی کا سامان موجود نہیں ہے۔

(2) خام دھات → جبڑے کا ٹوٹنا → کیلشیم کاربونیٹ ریمنڈ مل → گیلی ہلچل کی چکی → اسکریننگ → خشک کرنے والی → ایکٹیویشن → بیگنگ (فلر گریڈ بھاری کیلشیم)۔

(3) خام ایسک → جبڑے توڑنا →کیلشیم کاربونیٹ ریمنڈ مل → گیلی اسٹرنگ مل یا سٹرپنگ مشین (وقفے وقفے سے، ملٹی اسٹیج یا گردش) → اسکریننگ (کاغذ کی کوٹنگ گریڈ بھاری کیلشیم سلری)۔

2، گیلے پیسنے والے بھاری کیلشیم کے فوائد: خشک پیسنے والے بھاری کیلشیم کے مقابلے، گیلے پیسنے والے بھاری کیلشیم کے کچھ واضح فوائد ہیں۔بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں جھلکتا ہے:

(1) پارٹیکل کا سائز: گیلے پیسنے سے تیار ہونے والے سپرفائن ہیوی کیلشیم میں باریک ذرات کا سائز ہوتا ہے، بنیادی طور پر 3000 سے زیادہ میشوں والی مصنوعات تیار کرتی ہیں، <2 μm کا مواد عام طور پر 90% تک پہنچ سکتا ہے، جبکہ خشک مصنوعات کا اناج کا سائز نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔ موٹے، بنیادی طور پر 2500 میش کے نیچے مصنوعات کی پیداوار.

(2) پارٹیکل سائز کی تقسیم: گیلے عمل سے پیدا ہونے والے بھاری کیلشیم کی پارٹیکل سائز کی تقسیم سنگل یا ڈبل ​​چوٹی کی تقسیم کے ساتھ تنگ ہوتی ہے۔تاہم، خشک طریقہ سے پیدا ہونے والے بھاری کیلشیم کے ذرہ سائز کی تقسیم نسبتاً وسیع ہے، اور یہ دوہری یا متعدد چوٹیوں کی شکل میں ہے۔

(3) دانے دار: پیسنے کے دوران ذرات کے مختلف پیسنے والے ماحول اور تناؤ کے موڈ کی وجہ سے، گیلے پیسنے والی بھاری کیلشیم مصنوعات کے ذرات عام طور پر کروی یا نیم کروی ہوتے ہیں، جبکہ خشک طریقہ کی مصنوعات زیادہ تر واضح کناروں اور کونوں کے ساتھ بے ساختہ ہوتی ہیں۔

(4) نمی: گیلے سپرفائن ہیوی کیلشیم کو پیداواری عمل میں خشک کرنے کے عمل سے گزرا ہے، اور نمی کو عام طور پر 0.3 فیصد سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے، لیکن خشک طریقہ سے پیدا ہونے والی بھاری کیلشیم کی نمی کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا، عام طور پر اس سے زیادہ۔ 1%لہذا، ترمیم کے عمل کے دوران گیلے سپرفائن ہیوی کیلشیم کا پھیلاؤ اور روانی ظاہر ہے کہ خشک طریقہ سے تیار کردہ کیلشیم سے بہتر ہے۔

3،لاگو کریںبھاری کیلشیمپیسنے کی چکی بھاری کیلشیم کو گیلا پیسنا:

(1) ایملشن پینٹ: جب کیلشیم کاربونیٹ کو لیٹیکس پینٹ میں فلر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ بھرنے کا کردار ادا کرتا ہے اور اس میں ایک خاص خشک ڈھانپنے کی کارکردگی ہوتی ہے، جو نہ صرف لیٹیکس پینٹ کی لاگت کو کم کرتی ہے، بلکہ ایک کنکال کے طور پر بھی کام کرتی ہے، اور اسے بہتر بناتی ہے۔ فلم کی موٹائی، سختی، پانی کی مزاحمت اور صفائی کی مزاحمت۔لہذا، عمارت کی کوٹنگ کی صنعت میں بھاری کیلشیم کی درخواست زیادہ سے زیادہ وسیع ہے.

(2) پارمیبل جھلی: کیلشیم کاربونیٹ پاؤڈر کی بازی اور ذرہ کا سائز (سائز اور تقسیم) خود پاؤڈر کی روانی کا تعین کرتا ہے، اور پارگمی جھلی کی پیداوار کی رفتار اور عمل کے استحکام کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے، جس میں فیصلہ کن کردار ہوتا ہے۔ tensile porosity، تاکنا کی ساخت، پارگمیتا اور پارگمی جھلی کی میکانی خصوصیات.گیلے پیسنے سے پیدا ہونے والے بھاری کیلشیم کا استعمال "پوروجن" کے طور پر کم تیل جذب کرنے کی قدر، بہتر بازی اور روانی ہے، اور یہ کیریئر رال، پلاسٹکائزر، چکنا کرنے والے اور دیگر اضافی اشیاء کی مقدار کو بھی نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔

(3) کلر ماسٹر بیچ: کلر ماسٹر بیچ کلرنگ اس وقت پلاسٹک کلرنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے، جو عام طور پر کیریئر رال، روغن اور اضافی اشیاء پر مشتمل ہوتا ہے۔مطالعے کی ایک بڑی تعداد سے پتہ چلتا ہے کہ کیلشیم کاربونیٹ، وولاسٹونائٹ یا بیریئم سلفیٹ کو رنگین ماسٹر بیچ کی تیاری کے لیے کچھ روغن کو تبدیل کرنے سے رنگین ماسٹر بیچ کی رنگین کارکردگی کو کم کیے بغیر روغن کی بازی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کی بجائے گیلے پیسنے والے کیلشیم بائی کاربونیٹ کے ذریعے تیار کردہ رنگین ماسٹر بیچ، جب متبادل کی مقدار 20٪ ہے، رنگنے کی کارکردگی میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، اور کارکردگی چھوٹے رنگ کے فرق کے ساتھ، خالص روغن کی طرح ہے۔

کے کارخانہ دار کے طور پر بھاری کیلشیمپیسنے کی چکیمشین،HCQ، HC سیریز بڑی بھاری کیلشیم ریمنڈ مل, HLM بھاری کیلشیم موٹے پاؤڈر عمودیپیسنےچکیاور دیگر بھاری کیلشیمپیسنے کی چکیHCMilling(Guilin Hongcheng) کی طرف سے تیار کردہ آلات وسیع پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں اور گیلے پیسنے والے بھاری کیلشیم کی فرنٹ اینڈ ڈرائی پروڈکشن میں اچھی شہرت حاصل کی ہے۔اگر آپ کو بھاری کیلشیم کے گیلے پیسنے کی پیداواری مانگ ہے اور آپ کو فرنٹ اینڈ ڈرائی گرائنڈنگ مل کے آلات کی ضرورت ہے، تو براہ کرم آلات کی تفصیلات کے لیے HCM سے رابطہ کریں۔