مل کے لئے پیسنے کی انگوٹی

مل لوازمات کی پہننے کی مزاحمت نمایاں ہے۔عام طور پر، بہت سے لوگ سمجھتے ہیں کہ پروڈکٹ جتنی سخت ہوگی، اتنا ہی زیادہ پہننے کے قابل ہے، اس لیے بہت سی فاؤنڈریز اشتہار دیتی ہیں کہ ان کی کاسٹنگ میں کرومیم ہوتا ہے، مقدار 30% تک پہنچ جاتی ہے، اور HRC کی سختی 63-65 تک پہنچ جاتی ہے۔تاہم، تقسیم جتنی زیادہ منتشر ہوگی، میٹرکس اور کاربائیڈز کے درمیان انٹرفیس میں مائیکرو ہولز اور مائیکرو کریکس بننے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور فریکچر کا امکان بھی بڑا ہوگا۔اور جتنی سخت چیز ہے، اسے کاٹنا اتنا ہی مشکل ہے۔لہذا، لباس مزاحم اور پائیدار پیسنے والی انگوٹی بنانا آسان نہیں ہے۔بنیادی طور پر مندرجہ ذیل دو قسم کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے پیسنے کی انگوٹی.

65Mn (65 مینگنیج): یہ مواد پیسنے والی انگوٹھی کی استحکام کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔اس میں اعلی سختی، بہترین لباس مزاحمت اور اچھی مقناطیسیت مزاحمت کی خصوصیات ہیں، یہ بنیادی طور پر پاؤڈر پروسیسنگ فیلڈ میں استعمال ہوتا ہے جہاں پروڈکٹ کو لوہے کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔گرمی کے علاج کو معمول پر لانے اور ٹیمپرنگ کرکے پہننے کی مزاحمت اور سختی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

Mn13 (13 مینگنیج): Mn13 کے ساتھ پیسنے والی رنگ کاسٹنگ کی پائیداری کو 65Mn کے مقابلے میں بہتر کیا گیا ہے۔اس پراڈکٹ کی کاسٹنگ کو ڈالنے کے بعد پانی کی سختی کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، پانی کے سخت ہونے کے بعد کاسٹنگ میں زیادہ تناؤ کی طاقت، سختی، پلاسٹکٹی اور غیر مقناطیسی خصوصیات ہوتی ہیں، جس سے پیسنے والی انگوٹھی زیادہ پائیدار ہوتی ہے۔جب دوڑنے کے دوران شدید اثر اور مضبوط دباؤ کی خرابی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو، سطح سخت محنت سے گزرتی ہے اور مارٹینائٹ بنتی ہے، اس طرح ایک انتہائی لباس مزاحم سطح کی تہہ بنتی ہے، اندرونی تہہ بہترین جفاکشی کو برقرار رکھتی ہے، چاہے اسے بہت پتلی سطح پر پہنا جائے، پیسنے والا رولر اب بھی زیادہ جھٹکے کے بوجھ کو برداشت کرسکتا ہے۔