Вступ до залізної руди
Залізна руда є важливим промисловим джерелом, це руда оксиду заліза, мінеральний агрегат, що містить елементи заліза або сполуки заліза, які можна економічно використовувати, і існує багато типів залізної руди.Серед них продукти плавлення чавуну в основному включають магнетит, сидерит, гематит тощо.Залізо існує в природі у вигляді сполуки, і залізну руду можна поступово відбирати після того, як природну залізну руду подрібнюють, подрібнюють, магнітно відбирають, флотують і повторно відбирають.Тому залізна руда є важливою сировиною в галузі виробництва сталі;зазвичай залізну руду вмістом менше 50% потрібно пройти через збагачення перед плавкою та утилізацією.В даний час поточний стан інтегрованої металургійної промисловості та характеристики ресурсів ресурсів залізної руди Китаю повинні постійно вдосконалюватися в процесі збагачення металургійної руди Китаю, щоб сприяти швидкому розвитку галузі, інвестиції в обладнання для операцій дроблення та подрібнення, виробництва витрати, споживання електроенергії та сталі та інші фактори значною мірою визначатимуть розвиток галузі та ефективність ринку.
Застосування залізної руди
Основною сферою застосування залізної руди є сталеливарна промисловість.У наш час стальна продукція широко використовується в народному господарстві та побуті людей, є основним матеріалом, необхідним для суспільного виробництва та побуту, сталь, як один із найважливіших конструкційних матеріалів у народному господарстві, займає надзвичайно важливе місце і стала важлива опора соціального розвитку.
Сталь, виробництво сталі, різноманітність, якість завжди були мірилом промисловості, сільського господарства, національної оборони та науки і техніки країни, важливим символом рівня розвитку, серед яких залізо як основна сировина для сталеливарної промисловості є важлива сировина, що підтримує всю металургійну промисловість, залізна руда відіграє величезну роль у металургійній промисловості, її можна переплавити в чавун, коване залізо, феросплави, вуглецеву сталь, леговану сталь, спеціальну сталь, чистий магнетит також можна використовувати як каталізатор для аміак.
Щоб повною мірою використати переваги ресурсів залізної руди, у світлі характеристик бідної руди, менш багатої руди, більшої кількості супутніх мінералів, складних рудних компонентів і переважно дрібнішого розміру руд рудної руди, технологія збагачення руди та рудозбагачувальне обладнання повинно йти в ногу з часом, чи можемо ми всебічно підвищити якість залізорудної продукції, кількість і комплексну економічну ефективність підприємств.
Технологічний процес подрібнення залізної руди
Аркуш аналізу інгредієнтів залізної руди
| IngredientVariety | Містить Fe | Містить О | Містить H2O |
| Магнетитова залізна руда | 72,4% | 27,6% | 0 |
| Гематитова залізна руда | 70% | 30% | 0 |
| Лимонитовая залізна руда | 62% | 27% | 11% |
| Сидеритова залізна руда | Основний інгредієнт FeCO3 | ||
Програма вибору моделі машини для виготовлення порошку залізної руди
| Специфікація | Тонщина кінцевого продукту: 100-200 меш |
| Програму підбору обладнання | Вертикальний млин або млин Raymond |
Аналіз моделей млинів
1. Raymond Mill, маятниковий млин серії HC: низькі інвестиційні витрати, висока потужність, низьке енергоспоживання, стабільність обладнання, низький рівень шуму;є ідеальним обладнанням для обробки порошку залізної руди.Але ступінь крупномасштабності відносно нижчий порівняно з вертикальним подрібнюючим млином.
2. Вертикальний млин HLM: великомасштабне обладнання, висока потужність, щоб задовольнити попит великомасштабного виробництва.Продукт має високий ступінь сферичності, кращу якість, але інвестиційні витрати вищі.
3. Роликовий млин ультратонкого помелу HCH: роликовий млин ультратонкого помелу є ефективним, енергозберігаючим, економічним і практичним обладнанням для подрібнення ультратонкого порошку понад 600 меш.
4. Надтонкий вертикальний млин HLMX: особливо для великих виробничих потужностей надтонких порошків понад 600 меш або для клієнтів, які мають вищі вимоги до форми частинок порошку, HLMX ультратонкий вертикальний млин є найкращим вибором.
Стадія I: Подрібнення сировини
Великий матеріал залізної руди подрібнюється дробаркою до тонкості корму (15 мм-50 мм), який може потрапити в млин.
Етап II: Шліфування
Подрібнені дрібні матеріали залізної руди надсилаються елеватором у бункер для зберігання, а потім рівномірно та кількісно за допомогою живильника надсилаються в камеру подрібнення млина для подрібнення.
III етап: Класифікація
Розмелені матеріали сортуються за системою сортування, а некваліфікований порошок класифікується класифікатором і повертається до основної машини для повторного подрібнення.
V етап: Збір готової продукції
Порошок, що відповідає тонкості, протікає по трубопроводу з газом і надходить у пилозбірник для відділення та збору.Зібраний готовий порошок надсилається до силосу готової продукції транспортуючим пристроєм через розвантажувальний порт, а потім упаковується порошковим танкером або автоматичним пакувальником.
Приклади застосування порошкової переробки залізної руди
Модель і номер цього обладнання: 1 комплект HLM2100
Переробна сировина: залізна руда
Тонщина готового продукту: 200 меш D90
Продуктивність: 15-20 т/год
Інженери Guilin Hongcheng є сумлінними та відповідальними від навмисного замовлення, польових досліджень, виробництва, введення в експлуатацію до встановлення.Вони не тільки успішно виконали завдання доставки, але також ситуація на місці експлуатації обладнання є значною, робота обладнання стабільна, продуктивність надійна, ефективність виробництва дуже висока, а енергозбереження також є відносно захистом навколишнього середовища.Ми дуже задоволені та впевнені в обладнанні Hongcheng.
Час публікації: 22 жовтня 2021 р
