Порошок кремнезему виготовляється з природного кварцу (SiO2) або плавленого кварцу (аморфний SiO2 після плавлення та охолодження природного кварцу при високій температурі) шляхом дроблення, подрібнення, флотації, очищення кислотної промивки, очищення води високої чистоти та інших процесів.Отже, які характеристики та процес виробництва силіконового порошку?Нижче описано ефективність силіконового порошку та процес виробництвакремніймлин для подрібнення порошку.

На додаток до низького коефіцієнта теплового розширення, відмінних діелектричних властивостей, високої теплопровідності, хороших характеристик суспензії та інших відмінних властивостей, властивості порошку кремнезему також включають наступне:

(1) Хороша ізоляція: завдяки високій чистоті кремнієвого порошку, низькому вмісту домішок, стабільній роботі та відмінній електричній ізоляції, затверділий продукт має хорошу ізоляцію та стійкість до дуги.

(2) Це може знизити екзотермічну пікову температуру реакції затвердіння епоксидної смоли, зменшити коефіцієнт лінійного розширення та швидкість усадки затверділого продукту, таким чином усуваючи внутрішню напругу затверділого продукту та запобігаючи розтріскування.

(3) Стійкість до корозії: кремнеземний порошок важко реагувати з іншими речовинами та не вступає в хімічну реакцію з більшістю кислот і лугів.Його частинки рівномірно покриваються поверхнею предмета, володіючи сильною корозійною стійкістю.

(4) Класифікація часток є розумною, що може зменшити та усунути осадження та нашарування при використанні;Це може підвищити міцність на розтягнення та стиск затверділого продукту, покращити зносостійкість, збільшити теплопровідність затверділого продукту та збільшити вогнестійкість.

(5) Порошок кремнезему, оброблений силановим зв'язуючим агентом, має хорошу змочуваність різними смолами, хорошу адсорбційну ефективність, легке змішування та відсутність агломерації.

(6) Додавання кремнезему як наповнювача в органічну смолу не тільки покращує властивості затверділого продукту, але також знижує вартість продукту.

Процес виробництва силікатного порошку включає сухе та мокре подрібнення.

Процес виробництва силіконового порошку сухого подрібнення: помістіть сировину з силіконового порошку вкремнійрудашліфуваннямлинмашинадля шліфування.Процес подрібнення може безперервно подавати та вивантажувати або вводити кілька вагових сировинних матеріалів одночасно, а потім вивантажувати після безперервного подрібнення кілька разів;Під час вивантаження розмір частинок повинен контролюватися класифікатором дрібного порошку.Грубі продукти повинні повертатися на млин для повторного подрібнення або як продукти, а дрібні продукти повинні бути продуктами.Для сухого помелу суворо контролюйте вміст вологи в мелу, і продукт не буде сухим.

Процес виробництва силікатного порошку мокрого помелу: одночасно помістіть певну вагу силікатного порошку в кульовий млин, додайте відповідну кількість води, а робоча концентрація становить 65% ~ 80%;Після безперервного подрібнення протягом більше десяти годин вилийте суспензію, використовуйте метод фільтрації під тиском або помістіть її в бочку для матеріалу, щоб природним чином осадити та зневоднити, і отримати пиріг водоносного матеріалу;Після розбивання та диспергування дробаркою його рівномірно та безперервно поміщають у сушарку з перемішуванням із порожнистим валом, і після сушіння отримують продукт.

У процесі виробництва сухого подрібнення силіконового порошку можна вибрати професійну подрібнювальну машину для силіконового порошку.HLMXкремнієвий порошок ультратонкий вертикальнийшліфуваннямлинвиробництва HCMilling (Guilin Hongcheng) може відігравати велику роль у процесі виробництва кремнієвого порошку сухого помелу.Завдяки високій ефективності виробництва, високій точності класифікації та високій якості шліфувальних продуктів він завоював похвалу клієнтів і дуже підходить яквиробництво силіконового порошкулініяобладнання.

Як досвідчений виробник гірничої техніки та обладнання, HCMilling (Guilin Hongcheng) спеціалізується на виробництві різних видівподрібнення силіконового порошкумлинобладнання.Якщо ви хочете дізнатися більше про процес виробництва силіконового порошку, зверніться до HCM для отримання додаткової інформації.