Існує технологія переробки порошку сталевого шлаку та порошку літієвого шлаку.Композитний порошок, виготовлений з гранульованого доменного шлаку, лепідолітового шлаку і сталеливарного шлаку, може бути використаний як будівельний матеріал.Отже, як виробляти композитний порошок літієвого шлаку та сталевого шлаку?Сьогодні компанія HCM Machinery, виробник шлакових вертикальних млинів, представить вам її.

Сталевий шлак містить активні мінерали, такі як двокальцієвий силікат і фероалюмінат, які схожі на цемент і мають властивості гідравлічного гелеутворення.Тому його можна використовувати як сировину та добавку для виробництва цементу без клінкеру або з меншою кількістю клінкеру.У той же час сталевий шлак має такі властивості, як висока щільність, висока міцність, шорстка поверхня, хороша стабільність, зносостійкість і довговічність.Порошок сталевого шлаку можна використовувати як добавку до цементу та бетону.Він може не тільки замінити 10-30% цементу в рівних кількостях, але і підвищити подальшу міцність бетону.Це може зменшити викиди CO2 під час виробництва цементу, зменшити забруднення навколишнього середовища та захистити екологічне середовище.Літієвий шлак - це залишок, який виділяється після прожарювання сподумену при високій температурі від 1150 градусів до 1300 градусів, а потім клінкер з карбонату літію, екстрагований сірчаною кислотою, промивається перколяцією та вилуговуванням.Щоб виробляти 1 т літієвої солі щороку, виробляється близько 8 ~ 10 т літієвого шлаку.Залишки літію, що викидаються, займають землю, легко втрачаються вітром і дощем і забруднюють навколишнє середовище, стаючи важким тягарем для підприємств.Необхідно провести багато експериментальних досліджень і технологічних розробок.Судячи з результатів експериментальних досліджень цементу та бетону, активність порошку літієвого шлаку порівняно з порошком кремнію, порошком шлаку та золою-винесенням знаходиться в наступному порядку: порошок кремнію>порошок літієвого шлаку>порошок шлаку>зола-винесення.

Тому порошок літієвого шлаку можна використовувати для приготування високоміцного бетону.Літій-шлакобетон має хороші механічні та водонепроникні властивості.Він може відповідати особливим вимогам будівель, таких як басейни та підвали.Він також має чудові антиабразивні властивості та більше підходить для тротуарів автомагістралей, міських вулиць, парковок та інших будівель. При приготуванні композиційного порошку сталевого шлаку з літієвого шлаку існує певна складність його подрібнення через великі відмінності в твердість і тонкість і ступінь подрібнення окремих матеріалів.Отже, як виробляти композитний порошок літієвого шлаку та сталевого шлаку?Шлаковий вертикальний млин виробництваМашини HCMє ідеальним обладнанням для подрібнення композитного порошку літієвого шлаку та сталевого шлаку.Як виробляти композиційний порошок зі сталевого шлаку літієвого шлаку?Технологічний процес вертикального млина для виробництва літієвого шлаку та композитного порошку сталевого шлаку виглядає наступним чином:

1. Попередня обробка: надішліть хвости сталевого шлаку, отримані на стадії переробки металу з переробки сталевого шлаку, в основний бункер дозування сталевого шлаку, а літієвий шлак – у допоміжний бункер дозування літієвого шлаку;

2. Підготовка змішаного шлаку: хвости сталевого шлаку та літієвий шлак змішуються відповідно до співвідношення вагових компонентів 9~6:1~4 через відповідні кількісні живильники, а потім надходять у шнековий конвеєр, а потім надсилаються до вертикального млина за допомогою шнековий конвеєр Безпосереднє подрібнення;

3. Вертикальний млин: контролюйте тиск шліфувального валика вертикального млина, кут нахилу футеровки шліфувального диска, температуру вертикального млина та об’єм повітря для отримання кваліфікованого сталевого шлаку, композитного порошку літієвого шлаку та некваліфікованого сталевого шлаку, літій-шлаковий композиційний шліфувальний зворотний матеріал;

4. Сталевий шлак і композиційні шліфувальні матеріали з літієвого шлаку, отримані після подрібнення вертикальним млином, магнітно розділяються та двічі прасуються за допомогою електромагнітного видалення заліза № 3 із саморозвантаженням і барабанного магнітного сепаратора сухого порошку з постійним магнітом № 1, а потім З елеватора № 1 він направляється у верхню частину вертикального млина, а полотно вібрує віброживильником.Товщина шару матеріалу тканини становить менше 20 мм, а ширина шару матеріалу така ж, як і магнітний ролик барабанного магнітного сепаратора з постійним магнітом сухого порошку № 2.Він надходить у сухий порошок № 2. Після трьох разів магнітної сепарації та видалення заліза за допомогою барабанного магнітного сепаратора з постійним магнітом він надходить до іншого входу вертикального млина над входом шнекового конвеєра та надходить у вертикальний млин для подрібнення. знову.Відібраний шлаковий чавун і магнітно-сепарований порошок входять в шлак відповідно.Склад чавуну та склад порошку магнітної сепарації;

5. Кваліфікований сталевий шлак і композиційний порошок літієвого шлаку, отриманий після подрібнення вертикальним млином, надходить на склад композитного порошку сталевого шлаку та літієвого шлаку.

Технологія процесу вертикального млина producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com