Технологія подрібнення змінювалася з роками, і вертикальні млини стають ще більш популярними.Було доведено, що ефективність подрібнення можна підвищити шляхом подрібнення між частинками за допомогою процесу сухого подрібнення.За особливих обставин, у порівнянні з традиційним процесом мокрого подрібнення в трубчастому млині, швидкість відновлення продукту та якість продукту можуть бути покращені.Як виробник вертикального млина HLM,Машини HCMсьогодні детально познайомить вас із технологією вертикального шліфування.

Понад 100 років різні типи трубчастих млинів були найпоширенішим подрібнюючим інструментом у переробці корисних копалин.Однак зміни відбулися в деяких галузях промисловості, таких як цементна промисловість, де тепер використовуються вертикальні млини для сушіння та подрібнення.Це пов’язано зі зниженим енергоспоживанням і підвищеною сушильною здатністю млина цього типу.Вертикальні млини використовують менший тиск, ніж млини високого тиску.Важливу роль відіграє абразивність матеріалу, тому можна розглянути можливість застосування зносостійких відливок.Шліфувальний інструмент також має високу механічну стійкість.

У флотації та споріднених процесах тонкість вертикальної подачі охоплює широкий діапазон, використовуючи плоскі шліфувальні диски та конічні шліфувальні валики.Подрібнення матеріалів відбувається в зазорі між обертовим шліфувальним диском і шліфувальним роликом.Подача млина потрапляє в центр шліфувального диска і рухається до краю шліфувального диска за допомогою відцентрової сили і тертя.Таким чином, він перекушується двома, трьома, чотирма або шістьма конічними шліфувальними роликами, встановленими на зовнішній кромці шліфувального диска.Шліфувальний валик підключений до гідравлічного циліндра для забезпечення тиску шліфування для подрібнення матеріалів.Нахил конічного шліфувального валика створює силу зсуву, яка забезпечує подрібнення та транспортує матеріал під шліфувальним валиком.Конструкція нахилу зводить зусилля зсуву до мінімуму, щоб запобігти надмірному зносу шліфувальних роликів.Футеровка шліфувального диска та шліфувальні валики виготовлені із зносостійкого лиття з високим вмістом хрому. Подрібнені частинки залишають шліфувальний диск і переносяться повітряним потоком у динамічний та ефективний сепаратор порошку, який інтегрований у млин.Частинки продукту залишають млин з потоком повітря, а частки, що повертаються, повертаються на розмельний диск зі свіжою подачею для подальшого подрібнення.Тиск, необхідний для подрібнення, забезпечує система, яка називається «гідропневматичний пружинний пристрій».

Тиск шліфування 50~100 бар на стороні високого тиску гідравлічного циліндра спрямовує силу шліфування на матеріал у зазорі між шліфувальним роликом і шліфувальним диском.Тиск на стороні низького тиску гідроциліндра становить близько 10% від сторони високого тиску, що дозволяє шліфувальному ролику мати певний пружний рух.Характеристики екструзії матеріалу регулюються шляхом встановлення тиску з обох сторін, що робить рух шліфувального ролика більш жорстким і гнучким.Обидва процеси пов’язані з пам’яттю на гідравлічному циліндрі, що забезпечує більш плавний рух шліфувальних роликів.Ця конфігурація дозволяє виконувати операції подрібнення з дуже низьким рівнем вібрації. Кожна пара подрібнюючих вальців вертикального валкового млина має два незалежні гідравлічні пристрої, які можуть застосовувати різний тиск до кожної пари подрібнюючих вальців, що дуже корисно для матеріалів із поганою продуктивністю закусування.Матеріал подається в млин через повітряний запірний клапан, і необхідний потік повітря надходить в млин з нижньої частини млина.Повітря проходить через соплове кільце біля краю шліфувальної плити і переносить матеріал вгору в класифікатор.Потік повітря через млин направляється системним вентилятором.Подрібнені матеріали залишають млин після проходження через обертову клітку високоефективного порошкового сепаратора, який інтегрований з млином.Продукт збирається пиловловлювачем за млином і відправляється на склад для подальших процесів.

У HCM Machinery Powder Laboratory багато різних руд обробляються на вертикальних млинах HLM.Результати показують, що при використанні вертикальних млинів для операцій сушіння та подрібнення в деяких випадках можна використовувати навіть більш грубі продукти в процесі флотації та все ще досягати такої ж якості, як і дрібніші корми звичайних млинів.Продукт.Порівняно з традиційним подрібнюючим обладнанням, вертикальні валкові млини пропонують низку переваг.

Коротше кажучи, розмір частинок корму значно більший, ніж у кульового млину, тому можна виключити процес дроблення третьої стадії.Перевагою є використання сушіння та подрібнення в місцях, де вміст вологи в матеріалі обмежений. Крім того, щойно вивільнена поверхня руди не зазнає впливу навколишньої захопленої рідини.Обладнання для сушіння та подрібнення може працювати незалежно від попереднього та наступного процесів, щоб можна було оптимізувати продуктивність обладнання без впливу на інші робочі умови.Подрібнений продукт зберігається на складі, який може виконувати роль буфера, коли процес підготовки сировини припиняється.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com