Один、Потік процесуГуйлінь ХунченВиробнича лінія шахтного порошкового вертикального млина:
Сирий шлак у живильник у живильник, після вимірювання конвеєрною стрічкою в пристрій спіральної подачі, що подає HLM, роликовий вертикальний подрібнення, матеріал у обертанні млина з млином переміщався від центру до краю під дією відцентрової сили, після ущільнення, дегазація, процес подрібнення, матеріал від гарячого повітря з млинського кільця та миттєве сушіння, дрібні частинки доставлялися до млина для сортування, а грубий порошок повертався до млина та подрібнювався.Кваліфікований дрібний порошок вноситься в мішок-пилозбірник для відділення повітряного порошку після збору готового продукту.Готова продукція збирається та транспортується на склад готової продукції, а відпрацьовані гази виводяться після усунення звуку вентилятором.Частина важких для зношування великих частинок (а також залізна пухлина та залізний шлак) потрапляють у зовнішню циркуляційну систему через отвір випуску шлаку на повітряному кільці та знову подаються до млина після видалення заліза.Гаряче повітря, необхідне для сушіння та вентиляції млина, забезпечується топкою гарячого повітря, а недостатня частина поповнюється з атмосфери клапаном холодного повітря.Система має високу повітроємність і потужну сушильну здатність, а вміст вологи в шліфувальному матеріалі може досягати 8-15%.
дві 、Переваги процесу розробки вертикальної виробничої лінії рудного порошку:
1. Збережіть землю. Вся виробнича лінія має тісну структуру та займає невелику ділянку.Лінія з виробництва мінерального порошку з річною продуктивністю 300 000 тонн потребує лише 20-25 mu землі, 40 0000 тонн займає площу 25-30 mu, а 600 000 тонн потребує лише 30-35 mu землі.
2. низький рівень шуму, стандарти захисту навколишнього середовища Шум і вібрація виробничої лінії під час роботи дуже низькі, у поєднанні з подвійною обробкою звукоізоляційної кімнати та глушника вентиляторного пристрою, що робить випромінювання шуму системою меншим, ніж 60-70 децибел, що може повністю досягти стандарту.
3. значно економить електроенергію. Завдяки вдосконаленому механізму шліфування, простому процесу та невеликій встановленій потужності шліфувальний ультрадисперсний порошок може заощадити 45-60% електроенергії, ніж традиційна система шліфування труб, а шліфувальний цемент може заощадити 35-40% електрика.
4.стандарти викидів пилу. Вся виробнича лінія працює під негативним тиском і використовує зрілу технологію та надійний пилозбірник із імпульсним мішком для збору готової продукції.Викид пилу в процесі виробництва контролюється на рівні 30-50 мг / м ', що може повністю відповідати стандарту.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Час публікації: 01.03.2024
