Кінцевий продукт має стабільну якість. Короткий час перебування матеріалу, який підлягає землі, може забезпечити рівну форму частинок та відмінну плинність. Кілька вмісту заліза легко видалити, щоб гарантувати високу білизну та чистоту.
Наша продукція
Вертикальний роликський комбінат HLM
Технічний параметр
Серія вертикальних роликових роликів HLM (хімічна промисловість)
| Модель | Середній діаметр подрібнення (мм) | Ємність (t/h) | Розмір годування (мм) | Волога продукту | Тонкість (10-40 мкм) | Кінцева волога порошка (%) | Сила (кВт) |
| HLM10/2x | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2x | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2x | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2x | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2x | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3x | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2x | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3x | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4x | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
ПРИМІТКА: Індекс подрібнення сировини ≤18KWH/T.
Вертикальний роликський комбінат HLM для грубого цементу
| Модель | Середній діаметр подрібнення (мм) | Ємність (t/h) | Волога продукту | Тонкість | Сила (кВт) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
ПРИМІТКА: Швидкість подрібнення сировини ≤13 кВт/т.
Вертикальний роликський комбінат HLM для клінкера
| Модель | Середній діаметр подрібнення (мм) | Ємність (t/h) | Волога продукту | Питома площа поверхні | Сила (кВт) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260м2/кг (R0,08 ≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Примітка: Швидкість шліфування сировини ≤18 кВт/т.
Вертикальний роликський комбінат HLM для шлаку
| Модель | Середній діаметр подрібнення (мм) | Ємність (t/h) | Волога продукту | Питома площа поверхні | Сила (кВт) |
| HLM26/с | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 м2/кг | 560 |
| HLM30/2s | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3s | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6s | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
ПРИМІТКА: Індекс подрібнення сировини ≤25KWH/T. Швидкість подрібнення сировини ≤30 кВт/год.
Вертикальний млин HLM для вуглецю
| Модель | Середній діаметр подрібнення (мм) | Ємність (t/h) | Волога продукту | Витонченість вуглецю | Сила (кВт) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Модель | Середній діаметр подрібнення (мм) | Ємність (t/h) | Волога продукту | Витонченість вуглецю | Сила (кВт) |
| HLM28/2м | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4м | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
ПРИМІТКА: Індекс подрібнення вуглецю Hardgrove 50 ~ 70
Обробка
матеріали
Застосовувані матеріали
Шліфувальні заводи Guilin Hongcheng підходять для подрібнення різноманітних неметалічних мінеральних матеріалів з твердістю MOH нижче 7 та вологою нижче 6%, кінцеву витонченість можна відрегулювати між 60-2500MESH. Застосовувані матеріали, такі як мармур, вапняк, кальцит, польовий шпат, активований вуглець, барит, фтор, гіпс, глина, графіт, каолін, волластоніт, Quicklime, марганцева руда, бентоніт, тальк, asbestos, MICA, Clinker, Feldspar, Quartz, Ceramics, Bauxite, тощо.
карбонат кальцію
доломіт
вапняк
мармур
тальк
Технічні переваги
Більш висока ефективність шліфування, зниження споживання енергії. Споживання електроенергії на 40% -50% нижчий, ніж кульовий млин. Єдиний блок має високу пропускну здатність і може використовувати електроенергію Valley.
Захист навколишнього середовища. Вся система вертикального роликового заводу HLM має низьку вібрацію та низький шум, вона герметизується і працює під негативним тиском, без розливу пилу, і в основному може реалізувати без пилу майстерню.
Простота технічного обслуговування, менші робочі витрати. Шліфувальний валик можна вивезти з машини через гідравлічний пристрій, великий простір для обслуговування. Обидві обидві сторони роликової оболонки можна використовувати для більш тривалого трудового життя. Млин може працювати без сировини на стіл шліфування, що стирає труднощі в запуску.
Ролики з контрольованим висотою пристроєм, що може уникнути сильної вібрації, що спричинило за допомогою матеріалу на столі. Нещодавно розроблений компонент герметизації роликів забезпечує надійну герметизацію, не герметизуючи вентилятор, що може знизити вміст кисню на млині, щоб запобігти можливості вибуху.
Млин інтегрує дроблення, висихання, шліфування, класифікацію та передачі матеріалів в одній безперервній автоматизованій роботі. Компактний макет потребує меншого сліду, який становить 50% кульового млина. Він може бути встановлений на відкритому повітрі, менші витрати на будівництво можуть заощадити початкові інвестиції.
Високий ступінь автоматизації. Він приймає систему автоматичного управління PLC і може реалізувати дистанційне управління, простоту експлуатації та обслуговування, економію витрат на оплату праці.
Основні здатність до високої сушіння при прямому контакті з гарячим повітрям з матеріалом на млині, максимальна годування вологи до 15%. Окрема машина для сушіння та енергія для системи млина можуть бути заощадженими. Вертикальний млин може задовольнити матеріали різної вологи, регулюючи температуру гарячого повітря.
Випадки продукції
Розроблений та побудований для професіоналів
- Абсолютно не компроміс щодо якості
- Міцна і міцна конструкція
- Компоненти найвищої якості
- Загартована нержавіюча сталь, алюміній
- Постійний розвиток та вдосконалення
Структура та принцип
По мірі роботи вертикального роликового заводу двигун приводить редуктор, щоб обертати циферблат, сировина доставляється в центр циферблату від поворотного живильника повітряного замку. Матеріал рухається до краю циферблату внаслідок ефекту відцентрової сили, а ніж заземлити силою валика і пульверовано через стискання, шліфування та різання. Одночасно гаряче повітря підірветься навколо циферблату і піднімайте наземний матеріал. Гаряче повітря висушить плаваючий матеріал і підірве грубий матеріал назад до циферблату. Тонкий порошок буде привезений до класифікатора, кваліфікований тонкий порошок витік з млина і буде зібраний пилозбірником, тоді як грубий порошок впаде до циферблату лезом класифікатора і знову буде наземним. Цей цикл - це весь процес шліфування.
Вертикальний роликовий млин HLM, використовуючи стандартні модулі для проектування та виготовлення пристрою під тиском. Зі збільшенням місткості числа роликів збільшаться (ми можемо використовувати 2, 3 або 4, максимум 6 валиків) у належній перестановці та комбінації для встановлення різних серій обладнання з різними потужностями за мінімальними стандартними частинами для задоволення вимог різних матеріалів, витонченості та виходів.
Унікальна система збору пилу I
Система збору пилу II
Система вторинного збору пилу
Ми хотіли б порекомендувати вам оптимальну модель шліфувального таблиці, щоб забезпечити бажані результати подрібнення. Скажіть, будь ласка, наступні запитання:
1. Ваша сировина?
2. ЗАВДАННЯ МЕТАЛЬНОСТІ (сітка/мкм)?
3. ЗАВДАННЯ ВІДКЛЮЧЕННЯ (T/H)?
