Кінцевий продукт має стабільну якість.Короткий час витримки матеріалу, який потрібно подрібнити, може забезпечити рівну форму частинок і чудову текучість.Невеликий вміст заліза легко видалити, щоб гарантувати високу білизну та чистоту.
Наші продукти
Вертикальний роликовий млин HLM
технічний параметр
Серія вертикальних роликових млинів HLM (хімічна промисловість)
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Потужність (т/год) | Розмір годування (мм) | Вологість продукту | Тонкість (10-40 мкм) | Остаточна вологість порошку (%) | Потужність (кВт) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 рік | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 рік | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Примітка: Індекс подрібнення сировини ≤18 кВт·год/т.
Вертикальний роликовий млин HLM для грубого цементу
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Продуктивність (т/год) | Вологість продукту | Тонкість | Потужність (кВт) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Примітка: Швидкість подрібнення сировини≤13 кВт·год/т.
Вертикальний роликовий млин HLM для клінкеру
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Продуктивність (т/год) | Вологість продукту | Питома площа поверхні | Потужність (кВт) |
| HLM24/2P | 1900 рік | 35-45 | ≤2% | 220-260 м2/кг (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 рік | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 рік | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Примітка: Швидкість подрібнення сировини ≤18 кВт·год/т.
Вертикальний роликовий млин HLM для шлаку
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Продуктивність (т/год) | Вологість продукту | Питома площа поверхні | Потужність (кВт) |
| HLM26/S | 2000 рік | 15-18 | <15% | ≥420м2/кг | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 рік | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Примітка: Індекс подрібнення сировини≤25 кВт·год/т.Швидкість подрібнення сировини ≤30 кВт/т.
HLM вертикальний млин для вуглецю
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Продуктивність (т/год) | Вологість продукту | Тонкість вугільного порошку | Потужність (кВт) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 рік | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Продуктивність (т/год) | Вологість продукту | Тонкість вугільного порошку | Потужність (кВт) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Примітка: індекс помелу вуглецевого матеріалу 50 ~ 70
Обробка
матеріалів
Застосовні матеріали
Млини Guilin HongCheng підходять для подрібнення різноманітних неметалевих мінеральних матеріалів із твердістю Мооса нижче 7 і вологістю нижче 6%, кінцеву тонкість можна регулювати в межах 60-2500 меш.Застосовні матеріали, такі як мармур, вапняк, кальцит, польовий шпат, активоване вугілля, барит, флюорит, гіпс, глина, графіт, каолін, воластоніт, негашене вапно, марганцева руда, бентоніт, тальк, азбест, слюда, клінкер, польовий шпат, кварц, кераміка, боксити та ін. Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання деталей.
кальцію карбонат
доломіт
вапняк
мармур
тальк
Технічні переваги
Вища ефективність помелу, менше споживання енергії.Споживання електроенергії на 40% -50% менше, ніж у кульового млина.Один блок має високу пропускну здатність і може використовувати долинну електроенергію.
Охорона навколишнього середовища.Вся система вертикального валкового млина HLM має низький рівень вібрації та низький рівень шуму, вона герметична та працює під негативним тиском, без розливу пилу, і може в основному реалізувати майстерню без пилу.
Простота обслуговування, низькі експлуатаційні витрати.Шліфувальний ролик можна вийняти з машини через гідравлічний пристрій, великий простір для обслуговування.Обидві сторони роликової оболонки можна використовувати для більш тривалого терміну служби.Млин може працювати без сировини на столі для подрібнення, що усуває труднощі при запуску.
Ролики з пристроєм регулювання висоти, що дозволяє уникнути сильної вібрації, яка виникає через брак матеріалу на столі.Нова конструкція роликового ущільнювального компонента забезпечує надійне ущільнення без ущільнення повітродувки, що може знизити вміст кисню в млині, щоб запобігти вибуху.
Млин об’єднує дроблення, сушку, подрібнення, класифікацію та транспортування матеріалів в одній безперервній автоматизованій операції.Компактне розташування вимагає меншої займаної площі, яка становить 50% кульового млина.Його можна встановити на відкритому повітрі, менша вартість будівництва може заощадити початкові інвестиції.
Високий ступінь автоматизації.Він приймає систему автоматичного керування PLC і може реалізувати дистанційне керування, простоту експлуатації та обслуговування, економію витрат на оплату праці.
має високу здатність до сушіння при прямому контакті гарячого повітря з матеріалом у млині, максимальна вологість подачі до 15%.Можна заощадити окрему сушильну машину та енергію для системи млину.Вертикальний млин може задовольнити матеріали різної вологості, регулюючи температуру гарячого повітря.
Кейс для продукції
Розроблено та створено для професіоналів
- Без компромісів щодо якості
- Міцна і довговічна конструкція
- Компоненти найвищої якості
- Загартована нержавіюча сталь, алюміній
- Постійний розвиток і вдосконалення
Структура та принцип
Під час роботи вертикального валкового млина двигун приводить в рух редуктор для обертання циферблата, сировина подається до центру циферблата з ротаційного живильника повітряного шлюзу.Матеріал рухається до краю циферблата завдяки дії відцентрової сили, а потім подрібнюється силою валика та подрібнюється шляхом стискання, шліфування та різання.Одночасно гаряче повітря обдувається навколо циферблата та розтирає шліфований матеріал.Гаряче повітря висушить плаваючий матеріал і задує грубий матеріал назад до циферблата.Дрібний порошок буде доставлено до класифікатора, кваліфікований дрібний порошок буде витікати з млина та збиратися пилозбірником, тоді як грубий порошок буде падати на циферблат лезом класифікатора та знову подрібнюватися.Цей цикл - це весь процес шліфування.
Вертикальний валковий млин HLM із використанням стандартних модулів для проектування та виготовлення пристрою для створення тиску.У міру збільшення потужності кількість роликів буде збільшуватися (ми можемо використовувати 2, 3 або 4, максимум 6 роликів) у належній перестановці та комбінації, щоб установити різні серії обладнання з різною потужністю за допомогою мінімальних стандартних частин, щоб відповідати вимогам різних матеріалів, тонкість і виходи.
Унікальна система збору пилу I
Одинарна система збору пилу II
Система вторинного пиловловлення
Ми хотіли б порекомендувати вам оптимальну модель млина, щоб забезпечити отримання бажаних результатів помелу.Будь ласка, дайте нам такі запитання:
1. Ваша сировина?
2. Необхідна тонкість (сітка/мкм)?
3. Необхідна потужність (т/год)?
