Petrol kokuna giriş
Petrol kok, hafif ve ağır yağları ayırmak için damıtılır, ağır yağlar termal kırma işlemiyle son ürüne dönüştürülür.Görünümden, kok'un şekli ve boyutlarının düzensiz olduğu, siyah topaklar (veya parçacıklar) metalik bir parlaklıkta olduğu anlaşılmaktadır;Gözenekli yapıya sahip kok parçacıkları, ana elementler ağırlıkça %80'den fazla olan karbondur, geri kalanı hidrojen, oksijen, nitrojen, kükürt ve metal elementlerdir.Benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri ve mekanik özellikleri ile petrol kokunun kimyasal özellikleri.Isı parçası olan uçucu olmayan karbon, uçucu madde ve mineral safsızlıkları (kükürt, metal bileşikleri, su, kül vb.) tüm bu göstergeler kokun kimyasal özelliklerini belirler.
İğne kola:Belirgin iğne yapısına ve lif dokusuna sahiptirler ve çoğunlukla çelik yapımında yüksek güçlü grafit elektrot olarak uygulanırlar.İğne kok için kükürt içeriği, kül içeriği, uçucu ve gerçek yoğunluk vb. konularda sıkı kalite gereklilikleri vardır, dolayısıyla iğne kok işleme sanatı ve hammaddesi için özel gereksinimler vardır.
Pandispanya kola:Yüksek kimyasal reaktivite, düşük kirlilik içeriği, esas olarak alüminyum endüstrisinde ve karbon endüstrisinde kullanılır.
Shot kola veya küresel kola:Genellikle yüksek kükürtlü, yüksek asfaltlama artıklarından üretilen, çapı 0,6-30 mm olan silindirik küresel şekil, yalnızca enerji üretimi, çimento ve diğer endüstriyel yakıtlar için kullanılabilir.
Toz kok:Akışkanlaştırılmış koklaştırma işlemiyle üretilen parçacıklar incedir (0,1-0,4 mm çapında), yüksek uçucudur ve termal genleşme katsayısı, elektrotlarda ve karbon endüstrisinde doğrudan kullanılamamasını sağlar.
Petrol kok uygulaması
Çin'de petrol kokunun ana uygulama alanı, toplam petrol koku tüketiminin %65'inden fazlasını oluşturan elektrolitik alüminyum endüstrisidir.Bunu karbon, endüstriyel silikon ve diğer izabe endüstrileri takip ediyor.Petrol kok esas olarak çimento, enerji üretimi, cam ve diğer endüstrilerde yakıt olarak kullanılır ve küçük bir orana karşılık gelir.Şu anda yerli petrol kokunun arz ve talebi temelde aynıdır.Ancak, çok sayıda düşük kükürtlü yüksek kaliteli petrol kok ihracatı nedeniyle, yerli petrol kokunun toplam arzı yetersizdir ve takviye için orta ve yüksek kükürtlü petrol kokunun ithal edilmesi gerekmektedir.Son yıllarda çok sayıda kok ünitesinin inşa edilmesiyle yerli petrol kok üretimi iyileştirilecek ve genişletilecektir.
①Cam endüstrisi yüksek enerji tüketimine sahip bir endüstridir.Yakıt maliyeti, cam maliyetinin yaklaşık %35 ~ %50'sini oluşturur.Cam fırını, cam üretim hattında daha fazla enerji tüketen bir ekipmandır.② Cam fırını bir kez ateşlendikten sonra, fırın bakıma alınana kadar (3-5 yıl) kapatılamaz.Bu nedenle fırın içerisinde binlerce derecelik fırın sıcaklığının sağlanması için sürekli olarak yakıt ilave edilmesi gerekmektedir.Bu nedenle, genel toz haline getirme atölyesinde sürekli üretimin sağlanması için yedek değirmenler bulunacaktır.③ Cam sanayinde petrol kok tozu kullanılmakta olup, inceliğin 200 mesh D90 olması gerekmektedir.④ Ham kokun su içeriği genellikle %8 - %15'tir ve değirmene girmeden önce kurutulması gerekir.⑤ Bitmiş ürünün nem içeriği ne kadar düşük olursa o kadar iyidir.Genellikle açık devre sisteminin dehidrasyon etkisi daha iyidir.
Petrol kok toz haline getirme proses akışı
Petrol kok öğütmenin temel parametresi
| Öğütülebilirlik faktörü | Birincil nem（%） | Bitiş nemi（%） |
| 100'den fazla | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Notlar:
1. Petrol kok malzemesinin öğütülebilirlik katsayısı parametresi, öğütme değirmeninin çıktısını etkileyen faktördür.Öğütülebilirlik katsayısı ne kadar düşük olursa çıktı da o kadar düşük olur;
- Hammaddelerin başlangıç nemi genellikle %6'dır.Hammaddelerin nem içeriği %6'dan fazlaysa, kurutucu veya değirmen, bitmiş ürünlerin çıktısını ve kalitesini artırmak amacıyla nem içeriğini azaltmak için sıcak havayla tasarlanabilir.
Petrol kok tozu yapma makinesi model seçim programı
| 200 ağ D90 | Raymond değirmeni |
|
| Dikey Valsli Değirmen | Xiangfan'da 1250 Dik Valsli Değirmen kullanılıyor, eski tipi olması ve yıllardır güncellenmemesi nedeniyle enerji tüketimi yüksek.Müşterinin umursadığı şey, sıcak havayı geçirme işlevidir. | |
| Darbeli değirmen | Mianyang, Sichuan ve Suowei, Şanghay'da 2009'dan önce %80 olan pazar payı şimdi ortadan kalkıyor. |
Çeşitli öğütme değirmenlerinin avantaj ve dezavantajlarının analizi:
Raymond Değirmeni:düşük yatırım maliyeti, yüksek çıktı, düşük enerji tüketimi, istikrarlı ekipman ve düşük bakım maliyeti ile petrol kokunun toz haline getirilmesi için ideal bir ekipmandır;
Dikey değirmen:yüksek yatırım maliyeti, yüksek çıktı ve yüksek enerji tüketimi;
Darbe değirmeni:düşük yatırım maliyeti, düşük çıktı, yüksek enerji tüketimi, yüksek ekipman arıza oranı ve yüksek bakım maliyeti;
Öğütme değirmeni modellerinin analizi
Petrol kokunun toz haline getirilmesinde HC serisi öğütme değirmeninin avantajları:
1. HC Petrol Kok değirmeni yapısı: sıradan sarkaçlı değirmenden %30 daha yüksek olan yüksek öğütme basıncı ve yüksek çıkış.Çıkış, darbeli değirmenden %200 daha yüksektir.
2. Yüksek sınıflandırma doğruluğu: Ürün inceliği genellikle 200 mesh (D90) gerektirir ve daha yüksekse 200 mesh'e (D99) ulaşır.
3. Öğütme değirmeni sistemi düşük gürültü, düşük titreşim ve yüksek çevre koruma performansına sahiptir.
4. Düşük bakım oranı, uygun bakım ve düşük işçilik maliyeti.
5. Proses gereksinimlerine göre, değirmen sistemi, kurutma ve öğütme üretimini gerçekleştirmek için 300 ° C sıcak havayı geçebilir (Three Gorges yapı malzemeleri durumunda).
Açıklamalar: Şu anda, HC1300 ve HC1700 öğütme değirmeni, petrol kok pulverizasyonu alanında %90'dan fazla pazar payına sahiptir.
Aşama I:Chammaddelerin acele edilmesi
Genişpetrol kokumalzeme kırıcı tarafından öğütme değirmenine girebilecek besleme inceliğine (15mm-50mm) kadar kırılır.
SahneII: Göğütme
Ezilmişpetrol kokuKüçük malzemeler asansör tarafından depolama hunisine gönderilir ve daha sonra öğütme için besleyici tarafından eşit ve niceliksel olarak değirmenin öğütme odasına gönderilir.
Aşama III:Sınıflandırmaking
Öğütülmüş malzemeler derecelendirme sistemi tarafından derecelendirilir ve niteliksiz toz, sınıflandırıcı tarafından derecelendirilir ve yeniden öğütülmek üzere ana makineye geri gönderilir.
SahneV: Cbitmiş ürünlerin toplanması
İnceliğe uygun toz gazla birlikte boru hattından geçerek ayrıştırılıp toplanmak üzere toz toplayıcıya girer.Toplanan bitmiş toz, taşıma cihazı tarafından boşaltma portundan bitmiş ürün silosuna gönderilir ve daha sonra toz tankeri veya otomatik paketleyici tarafından paketlenir.
Petrol kok tozu işlemenin uygulama örnekleri
Bu ekipmanın modeli ve numarası: 3 HC2000 üretim hattı
Hammaddelerin işlenmesi: pelet kok ve sünger kok
Bitmiş ürünün inceliği: 200 mesh D95
Kapasite: 14-20 ton/saat
Proje sahibi, petrol kok öğütme değirmeninin ekipman seçimini defalarca denetledi.Birçok freze makinesi üreticisiyle kapsamlı bir karşılaştırma yaparak, birçok Guilin Hongcheng HC1700 freze makinesi ve HC2000 freze makinesi ekipmanı setini başarıyla satın aldılar ve Guilin Hongcheng ile uzun yıllardır dostane ve işbirliği içinde oldular.Son yıllarda birçok yeni cam üretim hattı inşa edildi.Guilin Hongcheng, sahibinin ihtiyaçlarına göre defalarca müşterinin sitesine mühendis gönderdi.Guilin Hongcheng öğütme değirmeni ekipmanı, son üç yıldır cam fabrikasının petrol kok toz haline getirme projelerinde kullanıldı.Guilin Hongcheng tarafından tasarlanan petrol kok toz haline getirme üretim hattı, müşteriler tarafından büyük beğeni toplayan istikrarlı çalışma, yüksek verim, düşük enerji tüketimi ve toz haline getirme atölyesinde daha az toz kirliliğine sahiptir.
Gönderim zamanı: 22 Ekim 2021
