Kok tozu, koklaştırma prosesinde üretilen bir yan üründür.Parçacıkları çok küçük olduğundan yüksek fırında biriktiğinde hava akışı düzgün olmayacak, bu da yüksek fırında malzeme sütununun normal çalışmasını etkileyecek ve metalurjik kok gereksinimlerini karşılayamayacaktır.Kok tozu yüksek karbon içeriğine, gelişmiş iç boşluklara ve belirli bir dayanıklılığa sahip olduğundan, Çinli bilimsel araştırmacılar son yıllarda kok tozunun nasıl kullanılacağı konusunda kapsamlı ve derinlemesine araştırmalar yürüttüler.HCMilling(Guilin Hongcheng) bir üreticisidirmetalurjik koköğütme değirmeni.Aşağıda metalurjik kok öğütme değirmeninin kullanımına bir giriş yer almaktadır:

1. Metalurjik kok öğütme tozundan elde edilen aktif karbon: Aktif karbon, gelişmiş mikro gözenekli yapıya ve güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahip bir karbon malzemesidir.Kimya endüstrisi, gıda işleme, askeri koruma ve çevre koruma endüstrisi gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Aktif karbonun performansı, spesifik yüzey alanı, mikro gözenek hacmi, gözenek boyutu dağılımı ve kimyasal bileşimi ile ilgilidir.Şu anda ülkemde aktif karbonun endüstriyel hazırlanmasında kullanılan ana hammaddeler odun ve kömürdür.Son yıllarda artan enerji sıkıntısı ve ülkenin çevre korumasına verdiği önem nedeniyle insanlar aktif karbonun hazırlanması için sürekli olarak alternatif hammaddeler arıyor.Kok tozu kok endüstrisinin bir yan ürünüdür.Yüksek sabit karbon içeriğine, düşük uçuculuk ve kül içeriğine, yüksek mukavemete ve kolay hammadde teminine sahiptir.Aktif karbon hazırlamak için mükemmel bir malzemedir.Şu anda aktif karbon esas olarak kok tozunun fiziksel aktivasyon ve kimyasal aktivasyon yoluyla işlenmesiyle üretilmektedir.Fiziksel aktivasyon yöntemi, ham maddelerin aktivasyondan önce karbonize edilmesini ve daha sonra 600 ila 1200°C'de aktive edilmesini gerektirir.Aktivatör, CO2 ve su buharı gibi oksitleyici gazlar içerir ve gazın oksitleyici karbon oksit malzemesindeki karbon atomları geçmek için kullanılır.İyi gelişmiş gözeneklere sahip aktif karbon, açma, genişletme ve yeni boşluklar oluşturma fonksiyonlarıyla oluşur.Kimyasal aktivasyon, hammaddelerin aktivatörlerle (alkali metal ve alkali metal hidroksitler, inorganik tuzlar ve bazı asitler) belirli oranda karıştırılarak belirli bir süre suya batırılması ve ardından karbonizasyon ve aktivasyon adımlarının tek adımda tamamlanması anlamına gelir.

2. Metalurjik kok öğütme tozu ile biyokimyasal atık su arıtımı: adsorpsiyon yöntemi, kok atık suyunun arıtılmasında kullanılan yaygın bir yöntemdir.Kok tozunun gelişmiş iç boşlukları ve iyi adsorpsiyon performansı nedeniyle, Çin'deki bazı araştırmacılar kok atık suyunun kok tozu arıtımı üzerine araştırmalar yürütmüştür.Zhang Jinyong, kok fabrikasından gelen biyokimyasal atık suyu adsorbe etmek için buharla etkinleştirilen kok tozunu kullanıyor.Adsorpsiyonun ardından atık suyun kimyasal oksijen ihtiyacı (COD) 233 mg/L'den 50 mg/L'ye düşürülerek ulusal birinci sınıf deşarj standardına ulaşılır.Liu Xian ve diğerleri.koklaşabilir atık suyun ikincil adsorpsiyon arıtımı için kok tozu kullanmış ve statik ve dinamik sürekli deneylerle koklaşabilir atık suyun kok tozu adsorpsiyonu için uygun proses koşullarını incelemiştir.Araştırma sonuçları, ileri kok tozu arıtımından sonra biyokimyasal atık suyun KOİ'sinin 100 mg/L'nin altına düşürülebileceğini ve renklilik giderim oranının %60'ın üzerine çıkabileceğini, bunun da kok işletmelerinin su kalitesi gereksinimlerini karşıladığını göstermektedir.

3. Katkı maddeleri ile metalurjik kok öğütme tozunun oluşturulması: Proses kok tozunun kendisinde yapışkanlık yoktur ve genellikle presleme ve şekillendirme için ona bir bağlayıcı eklenerek kullanılır.Kok tozu katkı maddelerinin pek çok çeşidi vardır ve üretilen kokunun kalitesi aynı değildir.Liu Baoshan, katkı maddelerinin miktarını, kok tozunun kalıplama koşullarını, kalıplama topunun şeklini ve parçacık boyutunu ve kurutmayı incelemek için bağlayıcı olarak humat, nişasta atığı kalıntısı, kömür çamuru, kostik soda ve bentonitten oluşan bileşik ajanı kullandı. Hazırlanan toplar test edildi ve ateşlendi ve sonuçlar, kok tozu toplarının iyi bir mukavemete ve termal stabiliteye sahip olduğunu ve yapay olarak gaz üretmek için kullanılabileceğini gösterdi.Zhang Liqi, gaz jeneratörü tarafından üretilen kok tozunu ve katran kalıntısını belirli bir orana göre karıştırmak ve şekillendirmek için kullandı ve daha sonra kok gazlaştırma için oksitlendi ve karbonlaştırıldı.Kokun özellikleri gazlaştırma kok standardına ulaştı.Endüstriyel üretim için teorik bir temel sağlar.

4. Metalurjik kok üretmek için metalurjik kok öğütme tozu: kok tozu genellikle koklaştırma işleminde inceltici bir madde olarak kullanılır.Koklaştırma işlemine uygun kok tozunun eklenmesi kok kalitesini artırabilir.Çin'de koklaşabilir taş kömürü kaynaklarının giderek azalması nedeniyle, koklaşabilir taş kömürü kaynaklarını genişletmek ve kömür harmanlama maliyetini azaltmak amacıyla, birçok kok işletmesi kok kömürünün ekonomik faydalarını artırmak amacıyla kok kömürü için kömür harmanlama bileşeni olarak kok tozunu kullanmaya çalıştı. pudra.Çin'deki birçok işletme, kok tozunun parçacık boyutu ve oranı üzerine araştırmalar yürütmüştür.Yang Mingping, küçük kok fırını testine dayanarak bir endüstriyel üretim testi gerçekleştirdi.Sonuçlar, geleneksel üstten yüklemeli koklaştırma işlemi koşulları altında, koklaştırma için zayıf kömürün yerine %3 ila %5 kok tozu eklemenin mümkün olduğunu göstermektedir.Blok derecesi arttı ve işlem oranı yaklaşık %3 arttı.Araştırma yoluyla Wang Dali ve ark.kok tozuyla koklaştırmanın, harmanlanmış kömürün vitrinitinin maksimum yansıması üzerinde belirgin bir etkisinin olmadığını buldu.Ancak mikroskobik ölçümle, 0,2 mm'den büyük kok tozu parçacıklarının kok içerisinde bağımsız olduğu, diğer bileşenlerle entegrasyonunun zor olduğu ve şeklinin değişmediği;0,2 mm'den küçük kok tozu kolloid ile kolayca sarılırken, bu da kok oluşumu için elverişliydi.Kok tozunun optimal oranı %1,0-%1,7'dir, optimal parçacık boyutu aralığı 3 mm'den %98-%100, 1 mm'den %78-%80 ve 0,2 mm'den %40-%50'dir.

Metalurjik kok öğütme, metalurjik kok öğütme değirmeninden ayrılamaz.Metalurjik kok öğütme değirmeni üreticisi olarak HCMilling(Guilin Hongcheng),metalurjik kok Raymonddeğirmen, metalurjik kok ultra incedeğirmen, metalurjik kok dikeyrulmandeğirmenve diğer ekipmanlar.80-2500 mesh metalurjik kok tozu üretebilir ve metalurjik kok öğütme tozu uygulaması için teknik destek sağlayabilir.

Metalurjik kok öğütme değirmeni gereksinimleriniz varsa, lütfen ekipmanın ayrıntıları için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (gözenek/μm)

kapasite (t/saat)