Xinwen

Haberler

Cüruf ultra ince dikey öğütme değirmeninin teknik avantajları

Son yıllarda cüruf tozu teknolojisinin gelişmesi, ultra ince cüruf tozunun çimento ve betonda giderek daha fazla kullanılmasını sağlamıştır.Ultra ince cüruf tozunun bilyalı değirmenle öğütülmesinin güç tüketimi ve maliyeti yüksek olduğundan ve nihai sonucun kontrol edilmesi zor olduğundan, ultra ince cüruf tozunun dikey öğütülmesi, ultra ince cüruf tozunun öğütülmesi için ideal bir seçim haline geldi.Dik değirmen cüruf mikron tozu makinaları üreticisi olarak,HCM dikey değirmen cüruf mikron tozu teknolojisinin avantajlarını tanıtacak.

Cüruf u1'in teknik avantajları

Granül yüksek fırın cürufu ülkemde yarım asra yakın bir süredir çimento katkı malzemesi olarak kullanılmakta olup ayrıca ayrı olarak öğütülmesi uygulaması da bulunmaktadır.Ancak yüksek enerji tüketimi, değirmen kapasitesinin artırılması ihtiyacı ve eşit olmayan karıştırma gibi faktörler nedeniyle bu durum devam edemedi.Dik değirmenler, küçük taban alanı, düşük gürültü, yüksek üretim kalitesi, güçlü çalışabilirlik, kurutma, öğütme ve toz seçiminin entegrasyonu gibi benzersiz avantajlarından dolayı çimento şirketlerinin üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır.Malzeme öğütme ve çimento öğütme.Valsli presler ve dikey değirmenler gibi bilyalı olmayan değirmenler için enerji tasarrufu sağlayan öğütme sistemlerinin geliştirilmesi, granül yüksek fırın cürufunun 400 m2/kg'dan fazla belirli bir yüzey alanına ayrı olarak öğütülmesine olanak tanıdı ve bu da aktiviteyi büyük ölçüde geliştirdi. cürufun yüksek mukavemetli kaliteler, büyük miktarlarda cüruf çimentosu üretmek için güç tüketimini aşırı artırmadan çimentoya karıştırılması;ayrıca beton hazırlanırken eşit veya fazla miktarda çimentonun yerini alabilir ve betonun performansını artırabilir.Bu nedenle, yüksek fırın cüruf tozunun öğütülmesi, enerji tasarrufu sağlamanın, çevreyi iyileştirmenin ve betonun performansını iyileştirmenin etkili bir yolu olarak kabul edilmektedir.

 

1. Dikey öğütme değirmeninin teknik avantajları:

 

Cüruf tozunun kalitesinin GB/T18046-2000 gereksinimlerini karşıladığı öncülünde.

 

(1) Dikey öğütme cüruf tozunun güç tüketimi %50'den fazla tasarruf edilebilir.

 

(2) Dikey değirmen cürufu mikro-toz aşınmaya dayanıklı malzemelerin tüketimi, bilyalı değirmen sistemine göre 130 kat daha düşüktür.

 

(3) Dikey değirmen cürufu mikro-toz prosesi, aynı zamanda kurutma ve öğütme teknolojisini benimser; bu, kurutucunun ekipman ve inşaat yatırımını azaltır, prosesi basitleştirir ve yakıt tüketimini azaltır.

 

2. Cüruf tozu üretimi için dikey değirmen teknolojisinin özellikleri:

 

(1) Yüksek fırın cürufunun dikey değirmen teknolojisi kullanılarak öğütülmesi işlemi basit, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş ve kontrol edilmesi kolaydır.

 

(2) Yüksek fırın cürufunu öğütmek için dikey değirmen teknolojisinin kullanılması, belirgin yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu etkilerine sahiptir ve küresel çevre koruma politikalarına uygun, yeni, çevre dostu bir yeşil teknolojidir.

 

(3) Yüksek fırın cürufunu öğütmek için dikey değirmen teknolojisinin kullanılması, piyasadaki farklı ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı spesifik yüzey alanlarına sahip mineral tozu ürünlerini tamamen üretebilir.

 

HLM serisidikey değirmen cüruf tozu makinesi  produced by HCM is an ideal equipment for vertical mill slag powder technology. In the production technology of vertical mill slag powder, controlling the specific surface area is the most intuitive means in the production of slag powder, and it has considerable guiding significance. The HLM series vertical mill slag micron powder machine can produce high specific surface area slag micron powder with a particle size of up to 700 specific surface area. HLM vertical mill slag powder particle composition, as a quality control target, can ensure the full play of the activity of slag powder. HLM vertical mill slag micronizer has complete models and numerous customer cases. If you have relevant needs, please leave us a message to learn more about the equipment.Email:hcmkt@hcmilling.com


Gönderim zamanı: 16 Kasım 2023