Atık cam bir tür evsel atık olup, varlığı insanların üretimine ve yaşamına zarar ve rahatsızlık vermesinin yanı sıra çevreyi kirletmekte, değerli toprakları işgal etmekte ve çevre yükünü artırmaktadır.Çin'in her yıl yaklaşık 3,2 milyon ton atık cam ürettiği tahmin edilmektedir; bu, toplam belediye katı atık miktarının yaklaşık %2'sini oluşturmaktadır.Kapsamlı ulusal gücün artması ve insanların yaşam standartlarının iyileştirilmesiyle birlikte toplam atık cam miktarı da arttı.Atık camın geri dönüşümü ve değerlendirilmesi konusunda İngiltere ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki bazı gelişmiş ülkeler dikkat çekici sonuçlar elde etti.Avrupa ve Amerika ülkeleri, büyük miktarda atık camı tüketmenin etkili bir yolu olan atık camları inşaat projelerinde başarıyla kullanmıştır.Her türlü atık camın ayrıştırılmasına gerek olmadığı için renk zorunluluğu da yoktur.Örneğin atık camlar Mozaik'te yapı dekorasyon malzemesi olarak işleniyor.Bir atık cam değirmeni üreticisi olarak HCM Makine'nin ürettiği atık cam değirmeni, atık camın geri dönüşümü için iyi bir ekipman yardımı sağlar.Bugün atık cam geri dönüşüm cam Mozaik üretim sürecini tanıtacağız.
1. Fosfat kayasının zenginleştirilmesi: Fosfat kayasının zenginleştirilmesi, yararlı mineralleri fosfat kayasındaki safsızlıklardan fiziksel ve kimyasal yöntemlerle ayırmayı amaçlayan fosfat kayasının işlenmesindeki ilk adımdır.Yaygın zenginleştirme yöntemleri arasında yerçekimi ayırma, yüzdürme ve manyetik ayırma bulunur.Yerçekimi ayırma, ayırma için cevher içindeki minerallerin yoğunluk farkını kullanır, yüzdürme, ayırma için cevher içindeki minerallerin kaldırma kuvveti farkını kullanır ve manyetik ayırma, ayırma için cevher içindeki minerallerin manyetik farkını kullanır.
2. Fosfat kayasının ezilmesi ve öğütülmesi: Zenginleştirmeden sonra fosfat kayasının, cevherdeki faydalı minerallerin daha iyi salınması için ezilmesi ve öğütülmesi gerekir.Kırma işleminde fosfat kayasını uygun parçacık boyutuna kırmak için genellikle çeneli kırıcı, konik kırıcı ve diğer ekipmanlar kullanılır.Öğütme, ezilmiş cevherin gerekli incelik gereksinimlerini karşılayacak şekilde ince öğütülmesi için büyük değirmen üretimi ve fosfat tozu makinesinin işlenmesidir.
3. Fosfat kayasının süzülmesi: Süzme, fosfat kayasının işlenmesinde önemli bir adımdır; bu adım sayesinde fosfat gibi faydalı bileşenler cevherden çözülebilir.Yaygın olarak kullanılan liç yöntemleri arasında asit liçi, alkali liçi ve oksidasyon liçi yer alır.Asit liçi, fosfatı çözmek için asidik bir çözelti kullanır, alkalin liç, fosfatı çözmek için alkalin bir çözelti kullanır ve oksidatif liç, fosfatı çözmek için bir oksitleyici madde kullanır.
4. Fosfat cevherlerinin çökeltilmesi ve filtrasyonu: Süzme işleminden sonra, fosfat gibi yararlı bileşenlerin çözeltisinin çökeltilmesi ve katı fosfat ürünlerini ayırmak için filtrelenmesi gerekir.Çökeltme, çözeltinin fosfat bileşenini katı bir çökeltiye dönüştürmek için çökeltici maddenin kullanılmasıdır ve filtrasyon, çökeltinin filtre ekipmanı kullanılarak çözeltiden ayrılmasıdır.
5. Fosfat kayasının kurutulması ve sinterlenmesi: Tortu filtrelendikten sonra, nihai fosfat ürününü elde etmek için kurutulması ve sinterlenmesi gerekir.Kurutma, çökeltideki suyun buharlaştırılması için kurutma ekipmanının kullanılmasıdır ve sinterleme, çökeltinin yüksek sıcaklıkta sinterlenerek kurutulması ve böylece yoğun fosfat parçacıkları oluşmasıdır.
6. Fosfat cevheri atıklarının arıtılması: fosfat cevheri işleme prosesi belirli miktarda atık üretecektir, atıklar çıkarılmamış mineraller ve yabancı maddeler içermektedir.Çevre kirliliğini ve kaynak israfını azaltmak için atıkların arıtılması gerekmektedir.Yaygın atık işleme yöntemleri arasında atık istifleme, atık geri dönüşümü ve atıkların kapsamlı kullanımı yer alır.
Atık cam geri dönüşüm cam Mozaik üretim süreci: genellikle sinterleme yöntemi ve eritme yöntemi kullanılır ve sinterleme yöntemi ile seramik Mozaik üretim yöntemi temelde aynıdır.Ana üretim süreci, cam tozunun incelik gereksinimlerini karşılamak için atık camın atık cam değirmeni aracılığıyla ince öğütülmesi ve daha sonra belirli miktarda yapışkan madde (inorganik veya organik kutu) ve renklendirici madde veya renk giderici madde eklenmesidir. homojen bir bileşim halinde karıştırmak için karıştırıcı.Karışım, kuru presleme yöntemiyle çeşitli geometrik şekillere preslenir ve kurutulan gövde, sinterleme için 800-900 santigrat derece sıcaklıktaki valsli fırına, itme plakalı fırına ve tünel fırına gönderilir.Genellikle sinterleme sıcaklığı bölgesinde 1,5-2,5 saat kalır.Ürünleri muayene, yerleştirme, kurutma, muayene, paketleme, depolama veya fabrika için fırından soğutan, niteliksiz ürünler geri dönüştürülür.Eritme yöntemi, ana hammadde olarak atık camın (kişi miktarı %25-60) esas alınarak, atık camın öğütülmesi yoluyla belirli miktarda silis kumu, feldispat, kireçtaşı, soda külü ve emülsiyon maddesi, renklendirici madde eklenmesi esasına dayanır. Mekanizmayı düzgün bir eşleşen toz haline getirin ve daha sonra tekdüze bir cam sıvı halinde eritmek için yüksek sıcaklıktaki eritme fırınına (erime sıcaklığı 1400-1500'dür).Cam sıvısı perdah makinesine akar ve belirli boyut ve şekildeki cam blok halinde preslenerek tav fırınına gönderilir.Tavlanan ürünler muayene, yerleştirme ve paketleme sonrasında depolanabilir veya teslim edilebilir.
Atık camın geri dönüşümü Cam mozaikler, atık camın öğütülerek cam tozu haline getirilmesine dayanır.Atık cam değirmeni, cam tozunun işlenmesi için bir üretim ekipmanıdır.tarafından üretilen atık cam fabrikasıHCM Makineleri has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Gönderim zamanı: Ocak-08-2024
