Kaolin, özellikle ultra ince kalsine edilmiş kaolin, çok önemli bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak mükemmel fiziksel özellikleriyle kağıt endüstrisinde her zaman çok önemli bir rol oynamıştır.Kağıt endüstrisinde kullanılan kalsine kaolin, esas olarak pahalı titanyum dioksit ve diğer yüksek dereceli pigmentlerin yerine kullanılan, gözenekli ve yüksek beyazlığa sahip yapısal fonksiyonel bir malzemedir.Öğütme ekipmanı üreticisi olarak,kalsine kaolinultra ince dikeyrulmandeğirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen kalsine kaolin üretiminde yaygın olarak kullanılmış ve tanınmıştır.Aşağıda kalsine kaolinin üretim yöntemine bir giriş yer almaktadır:

Kalsine kaolen için kağıt endüstrisinin kalite gereklilikleri temel olarak parçacık boyutu, beyazlık, gizlenme gücü, yağ emilimi, viskozite konsantrasyonu, pH değeri, aşınma değeri ve kalsine kaolinin diğer göstergelerine ilişkin gereksinimlerde gösterilmektedir.Sıradan yıkanmış kaolin pazarının ağır kalsiyum karbonatın etkisiyle her geçen yıl daralması nedeniyle, pazar satışları hızla artıyor ve bu da birçok üreticinin aynı yolu izlemesine neden oluyor.1980'li yıllardan bu yana çok sayıda kömür serisi kaolin keşfedilmiştir (olası rezervlerin 10 milyar tonu aştığı söylenmektedir).Yüksek kalitesi ve zararlı yabancı maddelerin az olması nedeniyle kömür serisi kaolin, kağıt kaplama kalitesinde kalsine kaolin üretimi için ideal bir hammadde haline geldi.Kömür serisi kaolinden üretilen kalsine kaolinin pazar beklentisi geniştir.

Kalsine kaolinin üretim süreci esas olarak iki bölümden oluşur: çok ince kırma işlemi ve kalsine beyazlatma işlemi.

1. Kalsine kaolin üretim yönteminin çok ince öğütülmesi işlemi: çok ince öğütme işlemi, kaolinin kalitesini belirlemek için önemli bir bağlantıdır.Kömür serisi kaolinlerin ezilmesi süper ince, sert kaolindir (5~20 mm'den 40~80 μ m'ye kadar) Ultra ince (40'dan 80 μ M'ye - 10 μ M veya – 2 μ m'ye kadar).kalsine kaolinHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen Raymond değirmeni ve kalsine kaolin dikey valsli değirmeni, kalsine kaolin üretim yönteminin ön kaba ezilmesi için kullanılabilen ve 80-600 mesh kömür serisi kaolin işleyebilen kaba kırma ekipmanlarıdır;HLMX serisi kalsine kaolin ultra ince dikeyrulmandeğirmen, halkalı valsli değirmen ve diğer ultra ince kırma ekipmanları, 3-45 μ M süper ince kaolin tozunu işleyebilen kalsine kaolin üretim yönteminde ultra ince kırma için uygundur, ideal bir kalsine kaolin süper ince toz değirmenidir.

2. Kalsine kaolin üretim yönteminin kalsinasyon ve beyazlatma işlemi: Kömür serisi kaolinin diyajenetik özellikleri göz önüne alındığında, yani bir miktar organik madde içerir, böylece ham cevher beyazlığı sadece% 6 ~ 40'tır; bu, Kaplamalı kaolin için kağıt endüstrisinin kalite gereksinimlerini karşılıyor, bu nedenle kalsinasyon dekarbürizasyon ve beyazlatma prosesi benimsenmelidir.Kaolinin kalitesine ilişkin farklı gereksinimlere göre iki ürüne de ayrılabilir: orta sıcaklıkta kalsine edilmiş kaolin ve yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş kaolin.

Kalsine kaolin üretim yöntemlerinin proses karşılaştırması: süper ince prosesin ıslak proses mi yoksa kuru proses mi olduğuna ve süper ince proses ile kalsinasyon prosesinin sırasına göre dört üretim prosesi birleştirilebilir:

(1) ıslak çok ince işlem, ardından kalsinasyon işlemi (2) kuru çok ince işlem, ardından kalsinasyon işlemi (3) kalsinasyon, ardından ıslak çok ince işlem (4) kalsinasyon, ardından kuru çok ince işlem.İnsanların ultra ince malzemelere ilişkin anlayışları farklı olduğundan, farklı işletmelerde kullanılan süreç yolları da farklıdır:

(1) Islak çok ince kalsinasyon işlemi nispeten uzundur, ancak hammaddelere güçlü bir şekilde uyarlanabilirliğe sahiptir ve ürün kalitesi kağıt endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayabilir;

(2) Çok ince kalsinasyon ve yeniden ıslatma işlemi genellikle özel kurutma ekipmanı ve dispersiyon ekipmanı gerektirir.Bu prosesin ham maddelere uyumu zayıftır ancak kağıt endüstrisinin ihtiyaç duyduğu ürünleri üretebilir;

(3) Kuru çok ince kalsinasyon işlemi ve ilk kalsinasyon ve daha sonra kuru çok ince işlem, yüksek kalitede hammadde gerektiren kağıt endüstrisi için (çok ince ekipman nedeniyle) kaolin üretemez.

Genel olarak, kalsinasyondan önce kuru süper ince proses güçlü bir pratik uygulanabilirliğe sahiptir ve proses akış şeması şu şekildedir: ham cevher → kırma → kırma → kuru süper ince → kalsinasyon → ürün.Bu sürecin avantajları şunlardır: (1) süreç kısadır ve tüm süreç yalnızca üç ila dört ana ekipman gerektirir.Hongcheng iseHLMX kalsine kaolin ultra ince toz değirmeni seçildiğinde yalnızca üç ekipmana ihtiyaç duyulur: genel yönetim ve makul planlama için uygun olan kırıcı, kalsine edilmiş kaolin ultra ince toz değirmeni, kalsinatör;(2) Enerji kullanımı makuldür.Bu proseste malzemelerin kırılması ve yanması nedeniyle daha fazla enerji tüketme sorununun önüne geçmek için malzemelerin çok ince prosesi kalsinasyon prosesinin önüne yerleştirilir.Toz kalsinasyon prosesi benimsenirse tam kuru üretim prosesi olarak kabul edilebilir.Teknoloji açısından bakıldığında enerji kullanımı daha makuldür.

Kağıt endüstrisi için kaplama kalitesinde kalsine kaolin üretmek için kömür serisi kaolin kullanmak, hiç şüphesiz, kömür gangını rasyonel bir şekilde kullanmanın etkili bir yoludur.Yerel kaynaklara ve sermayeye göre uygun proses rotalarının seçilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.Kalsine kaolinin üretim yöntemleri ve ekipman seçimi hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen bizi arayın.