Yüksek kaliteli bir refrakter malzeme olarak magnezyum oksit, yüksek mukavemet, yüksek erime noktası, kararlı özellikler ve güçlü yalıtım avantajlarına sahiptir.Bu nedenle çelik, kimya sanayi, inşaat gibi çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Manyezit ve diğer hammaddeler kullanılarak manyezit bir elektrik ark ocağında eritilir, erimiş halde soğutulur ve ardından erimiş manyezit elde edilir.Eritilmiş manyezit öğütülür ve belirli katkı maddeleri eklenir, uygun modifikasyon işlemine tabi tutulur ve ardından elenir ve magnezyum oksit tozu elde etmek için demir çıkarılır.HCMilling(Guilin Hongcheng) bir üreticisidirmagnezyum oksit öğütme değirmenimakineler.Aşağıda refrakter hazırlamak için proses ve ekipmana bir giriş bulunmaktadır.magnezyum oksit öğütme değirmenierimiş magnezya öğütme tozu kullanan makineler.

Erimiş magnezya tozundan refrakter magnezyum oksit tozu hazırlamak için iki ana işlem vardır; tek aşamalı kalsinasyon yöntemi ve iki aşamalı kalsinasyon yöntemi.Spesifik süreçler aşağıdaki gibidir:

1. Tek aşamalı kalsinasyon yönteminin proses akışı: hammadde (belirli gereksinimlere sahip manyezit) → kalsinasyon (döner veya şaftlı fırında kok kullanılarak, farklı sıcaklıklarda kalsinasyon) → farklı derecelerde magnezyum tozu

2. İki aşamalı kalsinasyon yönteminin proses akışı: hammadde (belirli gereksinimlere sahip manyezit) → hafif kalsinasyon (süspansiyon kalsinasyon fırınında, döner fırında, reverber fırınında veya akışkan yataklı fırında, külsüz yakıt kullanılarak ve farklı sıcaklıklarda kalsinasyonda) → elektrikli kaynaşmış magnezya öğütme tozu (parçacık boyutu ne kadar ince olursa, magnezyum tozunun saflığı da o kadar yüksek olur) → ikincil kalsinasyon (şaft fırında veya döner fırında, farklı sıcaklıklarda kalsine edilir) → farklı derecelerde magnezyum tozu

Refrakter magnezyum oksidin öğütülmesi işlemine göre, hafifçe yanmış toz (yaklaşık 200 ağ gözü), bir top halinde preslendikten sonra magnezya üretmek üzere daha da kalsine edilir.Erimiş magnezya öğütme tozunun kalitesi, presleme bilyesinin gövde yoğunluğuyla ilgilidir.Yüksek kaliteli magnezya üretmek için, magnezyum oksit içeriğine ek olarak, hafif yanmış tozun yüksek vücut yoğunluğuna sahip bir top haline getirilmesine de ihtiyaç vardır.Yüksek vücut yoğunluğuna sahip bir top haline getirmek için, hafifçe yanmış magnezyum tozunu yaklaşık 200 elekten 400 elek üzerine yeniden öğütmek gerekir.Geleneksel işlemlerde, bu iş tipik olarak bir bilyalı değirmen artı bir toz yoğunlaştırıcı kullanılarak gerçekleştirilir ve bu da birçok soruna yol açar:

1. Öğütme ortamının çelik bilyalar olması ve öğütme işlemine giren malzemenin toz halinde (yaklaşık 200 mesh) olması nedeniyle gürültü çok yüksektir ve bitmiş magnezyumda büyük bir demir içeriğine sahip olan demir tüketimi yüksektir. tozu (magnezyum tozunun demir içeriği artar) ve ürün kalitesini etkiler.

2. Bilyalı değirmen elektromekanik erimiş magnezya öğütme tozu için öğütme ortamı yaklaşık 100 ton çelik bilya içerir.Değirmen dönerken büyük miktarda işe yaramaz iş ve yüksek enerji tüketimi söz konusudur.

Yukarıdaki iki ana sorun, yüksek saflıkta magnezya üretim işletmeleri tarafından sıkıntıya girmiştir.Bu soruna yanıt olarak HCMilling (Guilin Hongcheng), hafif yanmış magnezyum oksidin özelliklerine dayalı olarak toz halindeki malzemelerin bir malzeme yatağında dikey olarak öğütülmesindeki teknik zorluğun üstesinden gelmek için mühendislik ve teknik personeli organize etti ve bir sistem geliştirdi.HLM serisi magnezyum oksit dikey öğütme değirmeni.Refrakter magnezyum oksit öğütme işleminde bu magnezyum oksit öğütme değirmeni makinesinin işlem özellikleri aşağıdaki gibidir:

1.HLM magnezyum oksit dikey öğütme değirmeni makine sorunsuz, düşük gürültülü ve temiz bir çalışma ortamıyla çalışır.

2. Magnezyum oksit öğütme değirmeninin öğütme yöntemi nedeniyle temelde demir tüketimi yoktur ve ürün kirlilik içermez.

3. Çalışma prensibimagnezyum oksit öğütme değirmeniMakinenin özelliği, ağır öğütme gövdelerini sürmeye ihtiyaç duymaması, yüksek güç kullanım oranı ve bilyalı değirmenlere göre %50 enerji tasarrufu sağlamasıdır.

4. Bitmiş ürünün incelik kontrolü magnezyum oksit öğütme değirmenimakine kullanışlı ve esnektir ve bitmiş ürünün inceliğini esnek bir şekilde üretmek için yalnızca toz yoğunlaştırıcının rotor hızının (325 ağ gözü ila 1000 ağ gözü arasında) ayarlanması gerekir.

5. Bilyalı değirmenin yalnızca %50'sini gerektiren az yer kaplar.

Sistem PLC kontrolünü benimser ve tüm ekipmanın çalışması operasyon ekranına girerek iş yoğunluğunu ve operatörleri azaltır.

Erimiş magnezya öğütme tozundan refrakter malzemenin hazırlanmasıHLM magnezyum oksit öğütme değirmeni makine, yüksek saflıkta magnezyum oksidin ince işlenmesinde büyük bir sorunu çözen ve magnezyum oksit öğütme tozunun çıktısını büyük ölçüde artıran magnezyum oksit öğütme işleminde kullanılır.Erimiş magnezya öğütmeye ihtiyacınız varsa veya refrakterin proses detayları hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız magnezyum oksit öğütme değirmenimachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Seçim mühendisimiz sizin için bilimsel ekipman konfigürasyonunu planlayacak ve sizin için teklif verecektir.