Çelik cüruf tozu ürünlerinin pazar beklentileri iyi.Şu anda çelik cürufunda serbest CaO ve MgO'nun varlığı hacim stabilitesini azaltmaktadır;Yüksek demir oksit içeriği, öğütme zorluğunu, ton cüruf tozu başına yüksek güç tüketimini ve çelik cüruf tozunun zor işlenmesini artırır.Bu nedenle çelik cüruf tozunun satış hacmi küçüktür.Paslanmaz çelik cüruf öğütme mekanizması ile çelik cüruf tozunun kapsamlı kullanımı hala geliştirilmesi gereken yeni bir pazardır.Aşağıda, kağıt yapımında paslanmaz çelik cürufunun kapsamlı kullanımının ilkesi ve teknolojisi açıklanmaktadır:

Çelik (paslanmaz çelik) üretimi sürecinde paslanmaz çelik cürufu oluşması kaçınılmazdır.Kağıt yapımında paslanmaz çelik cürufunun kapsamlı kullanımı, yalnızca çelik cürufunun neden olduğu çevre kirliliği sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek ekonomik faydalar da sağlayabilir.Peki çelik cürufundan kağıt nasıl yapılır?Mucitler, Çinli bilim adamları Liu Fuxing ve Liu Zhiyong, çok sayıda çalışma ve deney yoluyla paslanmaz çelik cürufunun yüksek sıcaklığa maruz kaldığını ve kimyasal bileşiminin nispeten stabil olduğunu bulmuşlardır.CaO içeriği yüksektir ve zararlı elementler nispeten küçüktür, bu da kağıt yapımında kullanılabilir.Paslanmaz çelik cürufunun kapsamlı bir şekilde kullanıldığı bir kağıt yapım teknolojisi sağlarlar.

Kağıt yapım teknolojisinde paslanmaz çelik cürufunun kapsamlı kullanımının ilkesi, kağıt yapımı için hammadde olarak paslanmaz çelik cürufunun kullanılması ve ultra ince toz teknolojisinin kullanılmasıdır. çelik cürufudikey valsli değirmenve paslanmaz çelik cürufunu işlemek için yüksek yoğunluklu manyetik ayırma teknolojisi, böylece paslanmaz çelik cürufu 800 ~ 1000 mesh parçacık boyutunda ultra ince toz haline gelir ve kağıt yapımında kullanılabilir ve daha sonra ultra ince tozu toz olarak kullanabilir. Değiştirilmiş dolguyu karıştırmak için ana hammadde ve polimer malzemeyi karıştırın ve ardından baz kağıdı oluşturmak için bastırın.Buna ek olarak, paslanmaz çelik cürufunun kağıt yapım teknolojisinin kapsamlı kullanımıyla üretilen kağıt, altı ay güneş ışığına maruz kaldıktan sonra otomatik olarak kırık yumurta kabuğuna dönüşecek ve dünya doğaya dönecek.Bir yıl boyunca yer altına gömülen bu malzeme, çevre kirliliğine yol açmadan toz (inorganik mineral tozu) haline dönüştürülebilmektedir.Geri dönüşümden sonra karton, kullanılmak üzere doğrudan üretim hattına geri gönderilebilir (geleneksel sürecin yeniden hamur haline getirilmesi gerekir).Yakma fırınında yakılsa bile yalnızca makromoleküler malzeme yanar.Paslanmaz çelik cüruf tozu, tam yanmayı hızlandırmak için makromoleküler malzeme ile hava arasındaki teması destekleyebilir.Oksijen eksikliği nedeniyle boğulma nedeniyle siyah duman çıkarmaz.Yanma sonrası zehirli atık gaz oluşmaz ve karbondioksit emisyon miktarı çok azdır.

Paslanmaz çelik cürufu, kuru öğütme sistemi de dahil olmak üzere kağıt yapım ekipmanı olarak kapsamlı bir şekilde kullanılmaktadır: manyetik ayırıcı veçelik cüruf tozudikey valsli değirmen.Paslanmaz çelik cürufu manyetik ayırıcı ile çıkarılır ve daha sonra parçacık boyutu 800 ~ 1000 ağ gözü olan ultra ince toz haline getirilir.çelik cüruf tozudikey valsli değirmen;Polimer malzeme modifikasyon cihazı ve kalender dahil olmak üzere perdahlama kağıt yapım sistemi;Kuru toz hazırlama sistemi ve kalender kağıdı yapım sistemi, proses yönü boyunca sırayla düzenlenmiştir.Perdah kağıdı yapım sisteminde ultra ince toz, polimer malzeme modifikasyon cihazı tarafından modifiye edilir ve daha sonra baz kağıt oluşturmak üzere perdah makinesinden geçer.Paslanmaz çelik cürufunun kapsamlı kullanımı ve kağıt yapımına ilişkin teknolojik süreç aşağıdaki gibidir: 0~200 mm parçacık boyutuna sahip paslanmaz çelik cürufu, ikincil çeneli kırıcıdan geçtikten sonra 0 ~ 15 mm'ye kadar ezilir ve parçacık boyutuna sahip ince parçacıklar 0 ~ 15 mm'lik parçalar titreşimli elekten geçirilir ve daha sonra kırıcı aracılığıyla 0 ~ 8 mm'ye kadar ezilir ve daha sonra manyetik ayırmadan sonra manyetik ayırma gerçekleştirilir ve manyetik ayırma ile metalin çıkarılmasından sonra çelik cürufu 800-800 ° C'ye öğütülür. 1000 mesh tarafındançelik cürufu ince tozdikey valsli değirmen;Yardımcı malzeme olarak eklenen parafin miksere girer ve daha sonra polimer malzeme modifikasyon cihazı tarafından değiştirildikten sonra perdahlama ve kağıt yapımı için kalendere girer.

Kağıt yapımında paslanmaz çelik cürufunun kapsamlı kullanımının teknik zorluğu kuru öğütme sisteminde yatmaktadır.Çelik cürufunda demir oksit içeriğinin yüksek olması nedeniyle öğütme zorluğu artar, cüruf tozunun ton başına yüksek güç tüketimi yüksektir ve çelik cüruf tozunun işlenmesi zordur.Buna dayanarak,HLMX çelik cürufudikey valsli değirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından geliştirilen ve üretilen sistem, kağıt yapımında paslanmaz çelik cürufunun kapsamlı kullanımı için teknik destek sağlıyor.Bir ton 800-1000 mesh çelik cüruf tozu üretmek için çelik cüruf tozu dikey valsli değirmenin kullanılması, aynı ağırlıkta toz üretmek için geleneksel bilyalı değirmenin kullanılmasına kıyasla %30 ~ %50 elektrik tasarrufu sağlayabilir ve saatlik çıktı büyük ölçüde artar, toplantı Kağıt yapım endüstrisinde paslanmaz çelik cürufunun kapsamlı kullanımına yönelik üretim talebi.Çelik cürufu öğütülürçelik cürufudikey valsli değirmen.Malzemeler yüksek sıcaklıkta (100 ℉ ~ 300 ℉) ve nemli bir ortamda öğütülür.Çelik cürufu tozundaki serbest kalsiyum oksit ve serbest magnezyum oksitin çoğu, yüksek derecede aktif kalsiyum hidroksit ve magnezyum hidroksit halinde hidratlanır.Çelik cüruf tozu üretimi sırasında çelik cürufundaki suyun kurutulması için sıcak gazın sadece bir kısmına ihtiyaç duyulur ve duman emisyonu oluşmaz.Paslanmaz çelik cüruf öğütme değirmeni ile çelik cüruf tozunun hazırlanması aynı zamanda yeşil bir çevre koruma projesidir.Atıkları hazineye dönüştürmek, çelik üretiminin katma değerini artırmak, çelik işletmeleri için önemli ekonomik faydalar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çevreyi de korur.Çelik cürufu mikro tozlu kağıt yapımı ve çelik cürufu mikro tozlu dikey valsli değirmen hakkında bilgi edinmek istiyorsanız lütfen ekipman ayrıntıları için HCM ile iletişime geçin.