Öğütme teknolojisi yıllar geçtikçe değişti ve dikey değirmenler daha da popüler hale geldi.Kuru öğütme işlemi kullanılarak parçacıklar arası öğütme yoluyla öğütme verimliliğinin artırılabileceği kanıtlanmıştır.Özel koşullar altında, geleneksel boru değirmeni ıslak öğütme işlemiyle karşılaştırıldığında, ürün geri kazanım oranı ve ürün kalitesi iyileştirilebilir.HLM dik değirmen üreticisi olarak,HCM MakineleriBugün sizlere dikey taşlama teknolojisini detaylı olarak tanıtacağım.

100 yılı aşkın bir süredir, çeşitli tipteki boru değirmenleri, cevher işlemede en yaygın kullanılan öğütme takımları olmuştur.Ancak çimento endüstrisi gibi kurutma ve öğütme için artık dikey değirmenlerin kullanıldığı bazı endüstriyel sektörlerde değişiklikler meydana geldi.Bunun nedeni, bu tip değirmenlerin enerji tüketiminin azalması ve kurutma kapasitesinin artmasıdır.Dikey değirmen operasyonları, yüksek basınçlı değirmenlere göre daha az basınç kullanır.Malzemenin aşındırıcılığı önemli bir rol oynar ve aşınmaya dayanıklı dökümlerin uygulanması düşünülebilir.Taşlama takımı ayrıca yüksek mekanik stabiliteye sahiptir.

Flotasyon ve ilgili proseslerde, düz taşlama diskleri ve konik öğütme valsleri kullanılarak dikey besleme inceliği geniş bir aralığı kapsamaktadır.Malzemelerin öğütülmesi, dönen taşlama diski ile taşlama valsi arasındaki boşlukta gerçekleşir.Değirmen beslemesi öğütme diskinin merkezine girerek merkezkaç kuvveti ve sürtünmenin yardımıyla öğütme diskinin kenarına doğru hareket eder.Bu şekilde taşlama diskinin dış kenarına monte edilen iki, üç, dört veya altı adet konik öğütme valsleri ile ısırılır.Taşlama silindiri Malzemelerin öğütülmesi için öğütme basıncını sağlamak üzere hidrolik silindire bağlanır.Konik taşlama valsinin eğimi, taşlamayı sağlayan ve malzemeyi taşlama valsinin altına taşıyan kesme kuvveti üretir.Eğimli tasarım, taşlama silindirlerinin aşırı aşınmasını önlemek için kesme kuvvetlerini minimumda tutar.Öğütme diski astarı ve öğütme valsleri aşınmaya dayanıklı yüksek kromlu dökümlerden yapılmıştır. Öğütülmüş parçacıklar öğütme diskinden ayrılır ve hava akışıyla değirmene entegre edilmiş dinamik ve verimli bir toz ayırıcıya taşınır.Ürün parçacıkları değirmenden hava akışıyla ayrılır ve geri dönen parçacıklar daha fazla öğütülmek üzere taze beslemeyle birlikte öğütme diskine geri gönderilir.Öğütme için gerekli basınç “hidropnömatik yay cihazı” adı verilen bir sistem tarafından sağlanır.

Hidrolik silindirin yüksek basınç tarafındaki 50~100 bar'lık öğütme basıncı, öğütme kuvvetini taşlama valsi ile taşlama diski arasındaki boşluktaki malzemeye yönlendirir.Hidrolik silindirin alçak basınç tarafındaki basınç, yüksek basınç tarafındakinin yaklaşık %10'udur, bu da taşlama silindirinin belirli bir elastik harekete sahip olmasını sağlar.Malzemenin ekstrüzyon özellikleri, her iki taraftaki basınç ayarlanarak ayarlanır, böylece taşlama silindirinin hareketi daha sert ve esnek hale gelir.Her iki işlem de hidrolik silindir üzerindeki belleğe bağlanarak taşlama valslerinin daha düzgün hareket etmesine olanak sağlar.Bu konfigürasyon, çok düşük titreşim seviyelerinde taşlama işlemlerine olanak sağlar. Dikey valsli değirmendeki her bir öğütme valsi çifti, her bir öğütme valsi çiftine farklı basınçlar uygulayabilen iki bağımsız hidrolik cihaza sahiptir ve bu, zayıf kavrama performansına sahip malzemeler için çok faydalıdır.Malzeme, hava kilit valfi vasıtasıyla değirmene beslenir ve gerekli hava akışı, değirmenin alt kısmından değirmene girer.Hava, öğütme plakasının kenarına yakın nozul halkasından geçer ve malzemeyi yukarı doğru sınıflandırıcıya taşır.Değirmendeki hava akışı sistem fanı tarafından yönlendirilir.Öğütülmüş malzemeler, değirmene entegre olan yüksek verimli toz ayırıcının döner kafesinden geçtikten sonra değirmenden çıkar.Ürün değirmenin arkasındaki toz toplayıcı tarafından toplanarak sonraki işlemler için depoya gönderilir.

HCM Makine Toz Laboratuvarında birçok farklı cevher HLM dik değirmenlerinde işlenmektedir.Sonuçlar, kurutma ve öğütme işlemleri için dikey değirmenler kullanıldığında, bazı durumlarda yüzdürme işleminde daha iri ürünlerin kullanılmasının ve yine de geleneksel değirmenlerin daha ince beslemeleriyle aynı kaliteyi elde etmenin mümkün olduğunu göstermektedir.Ürün.Geleneksel öğütme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında dikey valsli değirmenler bir dizi avantaj sunar.

Kısacası, besleme parçacık boyutu bilyalı değirmenin boyutundan önemli ölçüde daha büyüktür, böylece üçüncü aşamadaki kırma işlemi ortadan kaldırılabilir.Malzemenin nem oranının sınırlı olduğu yerlerde kurutma ve öğütme kullanılması avantaj sağlar. Ayrıca cevherin yeni açığa çıkan yüzeyi çevrede sıkışan sıvıdan etkilenmez.Kurutma ve öğütme ekipmanı önceki işlemden ve sonraki işlemden bağımsız olarak çalıştırılabilir, böylece ekipmanın performansı diğer çalışma koşullarını etkilemeden optimize edilebilir.Öğütülmüş ürün, hammadde hazırlama prosesi durdurulduğunda tampon görevi görebilecek depoda depolanır.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com