Kireçtaşı Raymond değirmeni, kükürtten arındırılmış kireçtaşı tozunun hazırlanmasında önemli bir rol oynar.Raymond kireçtaşı değirmeninin kalitesi, kireçtaşı tozunun kalitesini, inceliğini ve parçacık boyutu dağılımını doğrudan etkiler.Aşağıda kükürt giderme kireçtaşı pulverizasyonunda Raymond kireçtaşı öğütme değirmeninin teknik özellikleri ve özel uygulaması açıklanacaktır.
I. Raymond kireçtaşı değirmeninin kükürtten arındırılmış kireçtaşı pulverizasyonunda kullanımının önemi
Şu anda, Çin'deki termik santrallerin %90'ından fazlası, olgun teknolojiye ve düşük maliyete sahip kireçtaşı alçıtaşı kükürt giderme teknolojisini benimsiyor.Her iki prosesin de kükürt dioksiti absorbe etmek için kireçtaşı tozuna ihtiyacı vardır ve kireçtaşı tozunun parçacık boyutu ne kadar küçükse, SO2 emilimi de o kadar kolay olur.
II.Kireçtaşının kükürt giderme verimliliğini etkileyen ana faktörler
（1）Kireç taşının kalitesi
Genel olarak kireçtaşındaki CaSO4 içeriği %85'ten yüksek olacaktır.İçeriğin çok düşük olması, daha fazla yabancı madde nedeniyle işletmede bazı sorunları beraberinde getirecektir.Kireçtaşının kalitesi Cao içeriğine göre belirlenir.Kireçtaşının saflığı ne kadar yüksek olursa, kükürt giderme verimliliği de o kadar iyi olur.Ancak kireç taşının mutlaka CaO içeriği olması gerekmez; ne kadar yüksekse o kadar iyidir.Örneğin, Cao>%54 olan kireçtaşı, yüksek saflığı, öğütülmesinin kolay olmaması ve güçlü kimyasal stabilitesi nedeniyle Dali Petrokimya'dır, bu nedenle kükürt giderici olarak kullanılmaya uygun değildir.
（2）Kireç taşı parçacık boyutu (incelik)
Kireçtaşının parçacık boyutu reaksiyon hızını doğrudan etkiler.Spesifik yüzey alanı daha büyük olduğunda reaksiyon hızı daha hızlı ve reaksiyon daha yeterli olur.Bu nedenle genellikle kireçtaşı tozunun 250 mesh veya 325 mesh elekten geçme oranının %90'a ulaşması gerekmektedir.
（3）Kireçtaşı reaktivitesinin kükürt giderme sistemi performansı üzerindeki etkisi
Daha yüksek aktiviteye sahip kireçtaşı, aynı kireçtaşı kullanım oranının korunması koşuluyla daha yüksek kükürt dioksit giderme verimliliğine ulaşabilir.Kireçtaşı yüksek reaksiyon aktivitesine, yüksek kireçtaşı kullanım oranına ve alçıda düşük fazla CaCO içeriğine sahiptir, yani alçıtaşı yüksek saflığa sahiptir.
III.Kireçtaşı Raymond değirmeninin çalışma prensibi
Raymond kireçtaşı değirmeni, öğütme ana bilgisayarı, sınıflandırma taraması, ürün toplama ve diğer bileşenlerden oluşur.Ana motor, entegre döküm taban yapısını benimser ve sönümleme temeli benimsenebilir.Sınıflandırma sistemi zorunlu türbin sınıflandırıcısının yapısını benimser ve toplama sistemi darbe toplamayı benimser.
（1）Raymond kireçtaşı değirmeninin çalışma prensibi
Malzemeler çeneli kırıcı ile nitelikli parçacık boyutuna kırılır, faraş asansörü ile depolama hunisine kaldırılır ve daha sonra öğütülmek üzere besleyici tarafından niceliksel olarak ana makine boşluğuna gönderilir.Ana motor boşluğu erik çiçeği çerçevesi üzerinde desteklenir ve öğütme silindiri cihazı merkezi eksen etrafında döner.Taşlama silindiri, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında yatay olarak dışarı doğru sallanır, böylece taşlama silindiri, taşlama halkasına baskı yapar ve taşlama silindiri, aynı anda taşlama silindiri milinin etrafında döner.Dönen bıçak tarafından kaldırılan malzeme, öğütme silindirinin silindir taşlamasından dolayı kırma ve öğütme işlevini gerçekleştirmek için taşlama silindiri ile taşlama halkası arasına atılır.
（2）Raymond kireçtaşı değirmeni ve ayırıcının çalışma süreci
Öğütülmüş toz, üfleyicinin hava akışıyla elemek için ana makinenin üzerindeki sınıflandırıcıya üflenir ve ince ve kaba toz, yeniden öğütmek için yine de ana makineye düşer.İnceliğin spesifikasyona uygun olması durumunda rüzgarla siklon kolektörüne akar ve nihai ürün olan toplandıktan sonra toz çıkış borusundan boşaltılır (bitmiş ürünün parçacık boyutu 0,008 mm kadar yüksek olabilir).Arıtılmış hava akışı, siklonun üst ucundaki boru vasıtasıyla fana akar ve hava yolu dolaşır.Üfleyiciden öğütme odasına giden pozitif basınç dışında, diğer boru hatlarındaki hava akışı negatif basınç altında akar ve iç mekan sağlık koşulları iyidir.
IV.Raymond kireçtaşı değirmeninin teknik özellikleri
HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen kireçtaşı Raymond değirmeni, R tipi öğütme değirmenini temel alan teknik bir güncellemedir.Ürünün teknik indeksleri R tipi makineye göre büyük ölçüde geliştirildi.Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlayan yeni bir öğütme değirmeni türüdür.Bitmiş ürünlerin inceliği 22-180 μ M (80-600 mesh) olabilir.
（1）(Yeni Teknoloji) erik çiçeği çerçevesi ve dikey salınımlı öğütme silindiri cihazı, gelişmiş ve makul yapıya sahiptir.Makine çok düşük titreşime, düşük gürültüye, kararlı çalışmaya ve güvenilir performansa sahiptir.
（2）Birim öğütme süresinde malzemelerin işleme kapasitesi daha büyüktür ve verimlilik daha yüksektir.Üretim yıllık bazda %40'tan fazla arttı ve birim güç tüketimi maliyetinde %30'dan fazla tasarruf sağlandı.
（3）Pülverizatörün kalan hava çıkışı bir darbeli toz toplayıcı ile donatılmıştır ve toz toplama verimliliği %99,9'a ulaşır.
（4）Yeni bir sızdırmazlık yapısı tasarımı benimser ve silindirli taşlama cihazı her 300-500 saatte bir gres doldurabilir.
（5）Yüksek frekanslı ve büyük yüklü çarpışma ve yuvarlanma koşulları için daha uygun olan, aşınmaya dayanıklı, yüksek kromlu alaşımlı benzersiz malzeme teknolojisini benimser ve hizmet ömrü endüstri standardının neredeyse üç katıdır.
Geleneksel Raymond değirmeni, süspansiyonlu valsli değirmen, bilyalı değirmen ve diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, kireç taşı Raymond değirmeni enerji tüketimini %20 ~ %30 oranında azaltabilir ve çevre dostu kükürt giderme kireçtaşı tozunun hazırlanmasını geliştirebilir.
Gönderim zamanı: 25 Kasım 2021
