Bir, Süreç akışıGuilin HongchengMaden tozu dikey değirmen üretim hattı:
Besleyiciye ham cüruf besleyiciye, konveyör bant tarafından HLM silindiri dikey öğütmeyi besleyen spiral besleme cihazına ölçüldükten sonra, değirmendeki malzeme, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında merkezden kenara hareket ettirilen değirmen ile döndürülür, sonra sıkıştırma, gazdan arındırma, öğütme işlemi, malzemenin değirmen halkasından gelen sıcak havadan alınması ve anında kurutulması, ince tanelerin ayrıştırılmak üzere değirmene alınması, kaba tozların ise değirmene geri döndürülerek öğütülmesidir.Nitelikli ince toz, bitmiş ürün toplandıktan sonra hava tozunu ayırmak için torbalı toz toplayıcıya getirilir.Bitmiş ürün toplanıp nihai ürün dökme deposuna taşınır ve fan tarafından ses giderildikten sonra atık gaz deşarj edilir.Aşınması zor büyük parçacıkların bir kısmı (ve demir tümörü ve demir cürufu), hava halkasındaki cüruf boşaltma ağzından dış sirkülasyon sistemine girer ve demirin çıkarılmasından sonra tekrar değirmene beslenir.Değirmenin kurutulması ve havalandırılması için gerekli olan sıcak hava, sıcak hava fırını tarafından sağlanmakta, yetersiz kalan kısım ise soğuk hava vanası ile atmosferden ikmal edilmektedir.Sistem yüksek hava kapasitesine ve güçlü kurutma kapasitesine sahiptir ve öğütülen malzemedeki nem içeriği %8-15'e ulaşabilir.
iki 、 Cevher tozu dikey değirmen üretim hattının tasarım süreci avantajları:
1. Araziden tasarruf edin Üretim hattının tamamı yapı olarak dardır ve küçük bir alanı kaplar.Yıllık üretimi 300.000 ton olan bir mineral tozu üretim hattı yalnızca 20-25 mu araziye ihtiyaç duyar, 40.000 ton 25-30 mu'luk bir alanı kaplar ve 600.000 ton ise yalnızca 30-35 mu'luk bir araziye ihtiyaç duyar.
2.düşük gürültü, çevre koruma standartları Çalışma sırasında üretim hattının gürültüsü ve titreşimi çok düşüktür, ses yalıtım odasının ve fan cihazının susturucusunun ikili işlemiyle birleştiğinde, sistemin gürültü emisyonunu daha az yapar. Standarda tam olarak ulaşabilen 60-70 desibel.
3. büyük ölçüde güç tasarrufu Gelişmiş öğütme mekanizması, basit işlem ve küçük kurulu kapasite nedeniyle, öğütme ultra ince tozu, geleneksel boru öğütme sistemine göre elektriğin% 45-60'ını koruyabilir ve öğütme çimentosu, elektriğin% 35-40'ını kurtarabilir. elektrik.
4.toz emisyon standartları Tüm üretim hattı negatif basınçla çalışmayı benimser ve bitmiş ürünleri toplamak için olgun teknolojiyi ve güvenilir gaz kutusu darbe torbası toz toplayıcıyı kullanır.Üretim sürecindeki toz emisyonu 30-50mg/m 'de kontrol edilerek standardı tam olarak karşılayabilmektedir.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Gönderim zamanı: Mar-01-2024
