Popüler bir enerji tasarrufu sağlayan bina malzemesi olan kalsiyum silikat, bu yeni malzemeye yatırım yapmaya hazır olan giderek daha fazla üretici ve patron tarafından biliniyor.Bu nedenle profesyonelliğe ihtiyaç varkalsiyum silikat öğütmedeğirmen işlemek için.

Kalsiyum silikat üretimi için hammaddeler

1. Silisli malzemeler: kuvars tozu, diyatomit, uçucu kül vb.

2. Kireçli malzemeler: sönmüş kireç tozu, çimento, kalsiyum karbür çamuru vb.

3. Güçlendirici elyaf: ahşap kağıt elyafı, wollastonit, pamuk elyafı vb.

4. Ana bileşenler ve formül: silikon tozu + kalsiyum tozu + doğal kütük hamuru lifi.

Kuvars tozu silika tozu kalsiyum tozu diatomit wollastonitbilemedeğirmen

HCM'nin ürettiği değirmenler arasında, HCM'nin ürettiği tozun inceliğiHLMXkalsiyum silikatultra ince dikey valsli değirmenkuvars tozu, silikon tozu, kalsiyum tozu, diatomit, wollastonit vb. üretmek için 45um ile 7um arasında ayarlanabilir.Derecelendirme sistemi, en yüksek incelik 3um'a ulaşabilir.Kalsiyum silikat üretimi için hammadde olarak kullanılan kuvars, diyatomit, çimento, wollastonit ve kalsiyum karbonat gibi sertliği 1-7 olan metalik olmayan mineral ürünlerin ultra ince öğütülmesi için kullanılabilir.Çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan ultra ince toz işleme ekipmanı.Bu değirmen, plakalar için çeşitli hammadde tozları üreterek birçok amaç için kullanılabilir ve incelik rastgele ayarlanır, toz üretim aralığı geniştir ve çok fazla maliyet tasarrufu sağlanır.

Kalsiyum silikat üretimi hammaddeleri ve teknolojik süreç

Adım 1: Hammadde İşleme

Kuvars kumunun ıslak öğütülmesi ve hamur haline getirilmesi, sönmemiş kirecin ezilmesi ve sindirilmesi, ağaç lifinin öğütülmesi ve dövülmesi vb. dahil.

Adım 2: Hamurlaştırma

Çırpma derecesinin gerekliliklerini karşılayan ağaç lifi hamuru, karşı akışlı karıştırıcıya pompalanır ve ölçülü sönmüş kireç, çimento, kuvars tozu vb. sırasıyla eklenir ve bir akış oluşturmak için karşı akışlı karıştırıcı tarafından tamamen karıştırılır. Belirli bir konsantrasyondaki bulamaç ve daha sonra bulamaç depolama tankına pompalanır.Yedek kullanım için, tek diskli bir arıtıcı tarafından homojenleştirilecek, bir ön karıştırma tankında karıştırılacak ve daha sonra plaka yapım işlemine girmek için belirli bir konsantrasyon ve akış hızında akışlı bulamaç plaka yapma makinesine beslenecek.

Adım 3: Mesnetleme

Kafa kutusundan eşit şekilde akan bulamaç, ince bir tabaka oluşturacak şekilde çalışan endüstriyel keçe üzerinde filtrelenir ve kurutulur ve şekillendirme tamburuna sarılır.Çoklu sarımlardan sonra ayarlanan döşeme kalınlığına ulaşıldığında kontrol sistemi döşemeye göre tasarlanmaktadır.Bıçağın boyutu levhadan otomatik olarak kesilir.

Adım 4: Plaka Sıkıştırma

Oluşturulan levha 7000 tonluk bir presle 30 dakika süreyle preslenir, böylece levhanın suyu giderilir ve levhanın mukavemetini ve kompaktlığını geliştirmek üzere 23.5 MPa'lık yüksek bir basınç altında sıkıştırılır.

Adım 5: Ön kürleme ve kalıptan çıkarma

Islak levha ön kürleme fırınında ön kürlemeye tabi tutulur ve levha belirli bir mukavemet elde edildikten sonra kalıptan çıkarılır.Ön kürleme sıcaklığı 50~70°C ve ön sertleşme süresi 4'tür~5 saat.

Adım 6: Otoklav Kürleme

Levha kalıptan çıkarıldıktan sonra 24 saat boyunca otoklav kürlenmesi için bir otoklava gönderilir, buhar basıncı 1.2MPa ve sıcaklık 190°C'dir.Buhar kürleme işlemi sırasında, levhadaki silika, kalsiyum hidroksit ve su, tobermorit kristalleri ve tobermorit oluşturmak üzere kimyasal olarak reaksiyona girer.Hidrasyon reaksiyonunun kalitesi, kalsiyum silikatın mukavemetini, genleşme hızını ve nem direncini doğrudan etkiler.

Adım 7: Kurutma, Zımparalama, Kenar Düzeltme

Buharda pişirilen levhalar tünel fırınındaki taraklı kurutucuda kurutularak levhaların nem içeriği %10'u geçmeyecek kabul standardına ulaşır ve levhalar zımparalama, kenar düzeltme ve kalite kontrolünden sonra sevk edilebilir.

Projenizin kullanılması gerekiyorsakalsiyum silikat öğütmedeğirmenekipmanı için HCMilling (Guilin Hongcheng) ile iletişime geçebilirsiniz.Lütfen hammaddenizi, gerekli inceliği (mesh/μm) ve kapasiteyi (t/h) bize bildirin.Daha sonra HCMtakımsizinle bağlantı kurmaları ve size eksiksiz bir ekipman seçimi çözümleri seti sunmaları için profesyonel ve teknik seçim mühendislerini ayarlayacaktır.