Guilin Hongcheng Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd, R tipi kalsit Raymond taşlama makinesi, HC kalsit yüksek basınçlı taşlama makinesi, HLMX ultra ince kalsit taşlama makinesi ve HCQ yeni kalsit taşlama makinesi dahil olmak üzere 80-2500 mesh kalsit taşlama makineleri üretmektedir. Kalsit tozunun üretim süreci ileri düzeydedir ve birçok müşteri vakası bulunmaktadır. Model büyük, orta ve küçük işletmelerin farklı yatırım tutarlarına uygundur. Ekipman istikrarlı bir şekilde çalışıyor ve kalsit kırma, öğütme, kurutma, sınıflandırma ve paketleme işlemlerini entegre ediyor. Üretim hattı ekipman konfigürasyonu esnektir.

Kalsitin uygulama alanı

Kalsit tozu, yapay taş, yapay yer karoları, doğal kauçuk, sentetik kauçuk, kaplamalar, plastikler, kompozit yeni kalsiyum plastikleri, kablolar, kağıt yapımı, diş macunu, kozmetik, cam, ilaç, boya, mürekkep gibi ürünlerde dolgu malzemesi olarak kullanılır. kablolar, güç yalıtımı, gıda, tekstil, yem, yapıştırıcılar, sızdırmazlık malzemeleri, asfalt, inşaat malzemeleri, asfalt keçesi yapı malzemeleri, yanmaz tavanlar ve günlük kimyasal ürünler.

Kalsit işleme süreci akışı

Kalsit tozu genellikle iki türe ayrılır: ince kalsit tozunun işlenmesi (200-400 ağ gözü) ve ultra ince kalsit tozunun (600-2500 ağ gözü) derin işlenmesi. Genel işleme teknolojisi süreci aşağıdaki gibidir: kalsit cevherinin madenciliği ve seçimi → kalsit cevherinin ezilmesi: genellikle öğütme makinesine girebilecek bir besleme inceliğine (15mm-50mm) kadar kırmak için bir çeneli kırıcı kullanılması → kalsit tozu üretimi: ince toz işleme genellikle R serisi taşlama makineleri, HC boyuna sarkaç serisi taşlama makineleri, HCQ serisi taşlama makineleri ve diğer toz üretim ekipmanları kullanılarak gerçekleştirilir; Ultra ince toz işleme genellikle HCH ultra ince halkalı valsli değirmen ve HLMX ultra ince dikey değirmen kullanılarak gerçekleştirilir → Kalsit tozunun depolanması ve paketlenmesi: Bitmiş toz, değirmenin eşleşen toplama sistemi tarafından toplandıktan sonra, bitmiş işleme tesisine taşınır. ürün depolama toz tankı, hava dağıtımı, vidalı ve asansörlü taşıma ile ve daha sonra toz tankerlerine veya torbalı ambalajlara eşit şekilde yüklenir.

• Süreç akışı bir
Büyük kalsit blokları özel araçlarla hammadde deposuna taşınır ve daha sonra malzemeler, makinenin maksimum besleme boyutundan daha küçük bir boyuta kırılıncaya kadar forklift / el emeği ile kırılmak üzere E tipi kırıcıya gönderilir. barut fabrikası.
• Süreç akışı iki
Kırıcı tarafından kırılan kalsit, asansör tarafından depolama hunisine kaldırılır ve malzeme, depolama hunisinden boşaltılır ve besleyici tarafından ana makineye eşit şekilde beslenir.
• Süreç akışı üç
Öğütme işlemi sırasında nitelikli ürünler eleme sistemi tarafından elenir ve daha sonra boru hattı aracılığıyla toplayıcıya girer. Toplandıktan sonra bitmiş ürün olarak tahliye vanasından tahliye edilirler. Kalitesiz ürünler ana makineye düşerek yeniden öğütülür.
• Süreç akışı dört
Arıtılmış hava akışı, toz toplayıcının üzerindeki kalan hava kanalından üfleyiciye akar ve hava yolu dolaşır. Üfleyiciden öğütme odasına giden pozitif basınç dışında, diğer tüm boru hatlarındaki hava akışı negatif basınç altında akar ve iç mekan hijyen koşulları iyidir.

Ekipman Seçimi