Şu anda, ağır kalsiyum karbonatın üretim yöntemleri esas olarak kuru yöntemi ve ıslak yöntemi içermektedir.Kuru yöntem genellikle 2500 mesh'ten daha az ağır kalsiyum üretir.2500 mesh'ten daha fazla ağır kalsiyum üretiliyorsa, çoğunlukla ıslak öğütme kullanılır ve kuru öğütme, ıslak öğütmenin ilk adımıdır.Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesi, iyi işlem akışkanlığı, yüksek yüzey parlaklığı ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve esas olarak plastik ürünlerde kullanılır;İnceliğin artmasıyla birlikte iç duvarlara uygulanan lateks boyanın kontrast oranı, yıkanabilirliği ve beyazlığı giderek artar.Bu nedenle giderek daha fazla ağır kalsiyum üreticisi, ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesiyle elde edilen üretimi geliştirmeye başladı.kuru proses ağır kalsiyum işleme üretim hattı.HCMilling(Guilin Hongcheng), üreticisi olarak ağır kalsiyumöğütme değirmenimakine, ıslak öğütme ağır kalsiyumun üretimini ve uygulamasını tanıtacak.

1、 Islak öğütülmüş ağır kalsiyum karbonatın üretimi: İlk olarak, kuru öğütülmüş ağır kalsiyum tozunun süspansiyonu,ağır kalsiyumöğütme değirmenidaha fazla kırma için ve ardından dehidrasyon ve kurutmadan sonra ultra ince ağır kalsiyum karbonat hazırlanır.Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesinin üretim süreci aşağıdaki gibidir:

(1) Ham cevher → çene kırma → kalsiyum karbonat Raymond değirmeni → ıslak karıştırma değirmeni veya sıyırma makinesi (aralıklı, çok kademeli veya sirkülasyon) → ıslak sınıflandırıcı → eleme → kurutma → aktivasyon → torbalama (kaplamalı dereceli ağır kalsiyum karbonat).Nitelikli ürünleri zamanında ayırabilen ve verimliliği artırabilen proses akışına ıslak ultra ince sınıflandırma eklenir.Islak ultra ince sınıflandırma ekipmanı esas olarak küçük çaplı siklon, yatay spiral sınıflandırıcı ve disk sınıflandırıcıyı içerir.Sınıflandırmadan sonra çamur nispeten incedir ve bazen bir çökeltme tankına ihtiyaç duyulur.Sürecin iyi ekonomik göstergeleri var ancak sınıflandırmanın uygulanması zordur.Şu anda çok etkili bir ıslak ultra ince sınıflandırma ekipmanı bulunmamaktadır.

(2) Ham cevher → çene kırma → kalsiyum karbonat Raymond değirmeni → ıslak karıştırma değirmeni → eleme → kurutma → aktivasyon → torbalama (dolgu sınıfı ağır kalsiyum).

(3) Ham cevher → çene kırma →kalsiyum karbonat Raymond değirmeni → ıslak karıştırma değirmeni veya sıyırma makinesi (aralıklı, çok kademeli veya sirkülasyon) → eleme (kağıt kaplama dereceli ağır kalsiyum bulamacı).

2、 Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesinin avantajları: Ağır kalsiyumun kuru öğütülmesiyle karşılaştırıldığında, ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesinin bazı belirgin avantajları vardır.Esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:

(1) Parçacık boyutu: ıslak öğütmeyle üretilen çok ince ağır kalsiyum, ince parçacık boyutuna sahiptir, esas olarak 3000'den fazla ağ gözüne sahip ürünler üretir, <2 μ M içeriği genellikle% 90'a ulaşabilir, kuru ürünlerin tane boyutu ise nispeten kaba, esas olarak 2500 mesh'in altında ürünler üretiyor.

(2) Parçacık boyutu dağılımı: ıslak işlemle üretilen ağır kalsiyumun parçacık boyutu dağılımı, tek veya çift tepe dağılımıyla dardır;Ancak kuru yöntemle üretilen ağır kalsiyumun parçacık boyutu dağılımı nispeten geniş olup, ikili veya çoklu pikler şeklindedir.

(3) Granüler: Öğütme sırasındaki farklı öğütme ortamı ve parçacıkların stres modu nedeniyle, ıslak öğütme ağır kalsiyum ürünlerinin parçacıkları genellikle küresel veya yarı küreseldir, kuru yöntem ürünleri ise çoğunlukla belirgin kenar ve köşelerle amorftur.

(4) Nem: Islak süper ince ağır kalsiyum, üretim sürecinde kurutma işleminden geçmiştir ve nem genellikle% 0,3'ün altında kontrol edilir, ancak kuru yöntemle üretilen ağır kalsiyumun nemi, genellikle daha fazla kontrol edilemez. %1.Bu nedenle, modifikasyon işlemi sırasında ıslak çok ince ağır kalsiyumun dağılımı ve akışkanlığı, kuru yöntemle üretilenlerden açıkça daha iyidir.

3、Uygulamakağır kalsiyumöğütme değirmeni Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesi için:

(1) Emülsiyon boya: Lateks boyada dolgu maddesi olarak kalsiyum karbonat kullanıldığında, doldurma rolü oynar ve belirli bir kuru kaplama performansına sahiptir, bu sadece lateks boyanın maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda bir iskelet görevi görür ve iyileştirir. film kalınlığı, sertlik, suya dayanıklılık ve sürtünme direnci.Bu nedenle ağır kalsiyumun bina kaplama endüstrisindeki uygulaması giderek daha kapsamlı hale gelmektedir.

(2) Geçirgen membran: Kalsiyum karbonat tozunun dispersiyonu ve parçacık boyutu (boyut ve dağılım), tozun akışkanlığını belirler ve ayrıca geçirgen membranın üretim hızını ve proses stabilitesini doğrudan etkiler; bu da belirleyici bir role sahiptir. geçirgen membranın çekme gözenekliliği, gözenek yapısı, geçirgenliği ve mekanik özellikleri.Islak öğütmeyle üretilen ağır kalsiyumun "porojen" olarak kullanılması, daha düşük yağ emme değerine, daha iyi dağılıma ve akışkanlığa sahiptir ve ayrıca taşıyıcı reçine, plastikleştirici, yağlayıcı ve diğer katkı maddelerinin miktarını da önemli ölçüde azaltabilir.

(3) Renkli masterbatch: Renkli masterbatch renklendirme, günümüzde plastik renklendirmede en yaygın kullanılan yöntemdir ve genellikle taşıyıcı reçine, pigment ve katkı maddelerinden oluşur.Çok sayıda çalışma, renkli masterbatch hazırlamak için bazı pigmentleri değiştirmek üzere kalsiyum karbonat, wollastonit veya baryum sülfat kullanmanın, renkli masterbatch'in renk performansını düşürmeden pigmentlerin dispersiyonunu iyileştirebileceğini ve üretim maliyetlerini azaltabileceğini göstermiştir.Bazı çalışmalar, titanyum dioksit yerine kalsiyum bikarbonatın ıslak öğütülmesiyle hazırlanan renkli masterbatch'in, ikame miktarı %20 olduğunda, renklendirme performansının değişmeden kaldığını ve performansın, küçük renk farkıyla saf pigmentin performansına çok benzer olduğunu göstermiştir.

Üreticisi olarak ağır kalsiyumöğütme değirmenimakine,HCQ, HC serisi büyük ağır kalsiyum Raymond değirmeni, HLM ağır kalsiyum iri toz dikeybilemedeğirmenve diğeri ağır kalsiyumöğütme değirmeniHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen ekipmanlar yaygın olarak kullanılmış ve ıslak öğütme ağır kalsiyumun ön uç kuru üretiminde iyi bir üne kavuşmuştur.Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesine yönelik bir üretim talebiniz varsa ve ön uç kuru öğütme değirmeni ekipmanına ihtiyacınız varsa, ekipmanın ayrıntıları için lütfen HCM ile iletişime geçin.