Ang silicone micro powder ay isang non-toxic, walang lasa at walang polusyon na inorganic non-metallic na materyal, na gawa sa natural na quartz (SiO2) o fused quartz (amorphous SiO2 ng natural quartz pagkatapos ng mataas na temperatura na natutunaw at nagpapalamig) sa pamamagitan ng pagdurog, paggiling, flotation, pickling purification, high-purity water treatment at iba pang proseso.Ano ang mga gamit ng silica powder?Ang HCMilling(Guilin Hongcheng) ay ang tagagawa ngsilikon microgilingan ng paggiling ng pulbos.Ang sumusunod ay naglalarawan sa paggamit ng silicon micro powder:

Ang mga katangian ng silikon micro powder ay: repraktibo index 1.54-1.55, Mohs tigas tungkol sa 7, density 2.65g/cm3, natutunaw point 1750 ℃, dielectric pare-pareho ang tungkol sa 4.6 (1MHz).Kabilang sa mga pangunahing pagtatanghal nito ang:

(1) Magandang pagkakabukod: dahil sa mataas na kadalisayan ng silikon na pulbos, mababang nilalaman ng karumihan, matatag na pagganap at mahusay na pagkakabukod ng kuryente, ang produkto ay may mahusay na pagganap ng pagkakabukod at paglaban sa arko.

(2) Maaari nitong bawasan ang exothermic peak temperature ng curing reaction ng epoxy resin, bawasan ang linear expansion coefficient at pag-urong ng cured product, kaya inaalis ang internal stress ng cured product at pinipigilan ang pag-crack.

(3) Corrosion resistance: Ang silicon micro powder ay hindi madaling tumugon sa iba pang mga sangkap, at hindi tumutugon sa kemikal sa karamihan ng mga acid at alkalis.Ang mga particle nito ay pantay na natatakpan sa ibabaw ng bagay, na may malakas na paglaban sa kaagnasan.

(4) Ang grading ng laki ng butil ay makatwiran, na maaaring bawasan at alisin ang sedimentation at stratification habang ginagamit;Maaari nitong pahusayin ang makunat at compressive na lakas ng cured product, mapabuti ang wear resistance, pataasin ang thermal conductivity ng cured product, at pataasin ang flame retardancy.

(5) Ang silicon powder na ginagamot sa silane coupling agent ay may mahusay na pagkabasa sa iba't ibang mga resin, mahusay na pagganap ng adsorption, madaling paghahalo at walang pagsasama-sama.

(6) Ang pagdaragdag ng silica powder bilang filler sa organic resin ay hindi lamang nagpapabuti sa mga katangian ng cured na produkto, ngunit binabawasan din ang gastos ng produkto.

Pangunahing gamit ng silicon powder:

(1) Application sa CCL: Ang Silicon micro powder ay isang uri ng functional filler.Mapapabuti nito ang pagkakabukod, thermal conductivity, thermal stability, acid at alkali resistance (maliban sa HF), abrasion resistance at flame retardancy ng CCL, pagbutihin ang baluktot na lakas at dimensional stability ng board, bawasan ang thermal expansion rate ng board, at pagbutihin ang dielectric constant ng CCL.Kasabay nito, ang silicon micro powder ay malawakang ginagamit sa industriya ng copper clad laminate dahil sa mayaman nitong hilaw na materyales at mababang presyo, na maaaring mabawasan ang gastos ng copper clad laminate.

(2) Application sa epoxy resin potting material: Bilang isa sa mga karaniwang tagapuno ng epoxy resin potting material, ang silicon micro powder ay may malinaw na papel sa pagpapabuti ng ilang pisikal na katangian ng epoxy resin.Halimbawa, ang pagdaragdag ng aktibong silicon micro powder sa epoxy resin potting material ay maaaring lubos na mapabuti ang impact resistance ng epoxy resin potting material at mabawasan ang lagkit ng epoxy resin potting material.

(3) Application sa epoxy plastic sealant: epoxy molding compound (EMC), na kilala rin bilang epoxy resin molding compound at epoxy plastic sealant, ay isang uri ng powder molding compound na may halong epoxy resin bilang matrix resin, high-performance phenolic resin bilang ang curing agent, filler tulad ng silicon micro powder, at iba't ibang additives.Sa komposisyon ng EMC, ang silikon na pulbos ay ang pinaka ginagamit na tagapuno, at ang ratio ng timbang ng silikon na pulbos sa epoxy molding compound ay 70%~90%.

Ang proseso ng produksyon ng silikon micro powder ay karaniwang katulad sa bawat isa ayon sa mga katangian ng raw ore, mineralogy ng proseso ng mineral at iba pang mga katangian at ang mga kinakailangan ng mga gumagamit para sa kalidad ng produkto.Ang produksyon ng high-purity superfine silicon powder ay nakukuha sa pamamagitan ng karagdagang superfine grinding o grinding classification batay sa high-purity na paghahanda ng buhangin.Ang pagpili ng kagamitan sa pagpoproseso ay partikular na mahalaga, lalo na ang pagpili ng superfine grinding at superfine classification equipment.Ang pagpili ng superfine grinding at superfine classification equipment ay direktang makakaapekto sa output at kalidad ng mga huling produkto at ang hugis ng powder particle.HCMilling(Guilin Hongcheng), bilang tagagawa ng silicon micro powder grinding mill, ang aming HLMX silicon micro powder vertical mill ay isang mainam na kagamitan para sa paggawa ng ultra-fine silicon micro powder, na may maraming mga pakinabang tulad ng malaking kapasidad, mataas na tiyak na lugar sa ibabaw, mababang nilalaman ng karumihan, atbp. Ang sistema ng pag-uuri ng pangalawang paghihiwalay ng hangin ay na-configure, at ang classifier at fan ay kinokontrol ng regulasyon ng bilis ng conversion ng dalas, kaya ang kahusayan sa paghihiwalay ng pulbos ay mataas;Ang single head at multi head powder concentrators ay ginagamit upang mabisang kontrolin ang fineness ng mga natapos na produkto;Ang kahusayan ng tapos na produkto ay mula 3 μ M hanggang 22 μ m.Maaaring makuha ang iba't ibang mga kwalipikadong produkto.

ng HCMsilikon microgilingan ng paggiling ng pulbosay nasira ang bottleneck ng kapasidad ng iba pang ultra-fine mill gaya ng tradisyunal na air flow mill at vibration mill, na may oras-oras na output na 4-40t/h, at mas mababa ang konsumo ng enerhiya kaysa sa mga katulad na ultra-fine grinding equipment.Ito ay environment-friendly at energy-savingsilicon microgilingan ng paggiling ng pulbos.Kung mayroon kang nauugnay na mga kinakailangan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin para sa mga detalye at magbigay ng sumusunod na impormasyon sa amin:

Pangalan ng raw material

Kalinisan ng produkto (mesh/μm)

kapasidad (t/h)