Ang daloy ng proseso ngdesulfurization vertical roller millmaayos ang sistema, tipid ang puhunan at madali ang pamamahala sa produksyon.Kapag pumipili ng plano sa proseso ng produksyon at pagpili ng kagamitan ng desulfurization limestone powder, mature at maaasahang mga bagong proseso at teknolohiya ang dapat gamitin, na matipid, makatwiran, praktikal at maaasahan.Ang HCMilling(Guilin Hongcheng), bilang disenyo ng scheme at tagagawa ng desulfurization vertical roller mill system, ay magpapakilala ng desulfurization effect ng vertical roller mill.

HLMdesulfurization vertical roller mill

Maraming mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kahusayan ng desulfurization:

1. Limestone grade

Ang grado ng limestone ay tinutukoy ng nilalaman ng CaO.Ang pinakamataas na nilalaman ng CaO ng purong limestone ay 56%.Kung mas mataas ang limestone na kadalisayan, mas mahusay ang kahusayan ng desulfurization.Bilang isang taga-disenyo ng proseso, kapag nagdidisenyo ng mga sangkap, hindi mo lamang dapat kalkulahin ang komposisyon ng kemikal nito, ngunit maunawaan din ang mga pisikal na katangian nito.Ang nilalaman ng calcium oxide ng unang baitang limestone ay 48% - 54%;Ang limestone ay hindi kinakailangang nangangailangan ng mas mataas na nilalaman ng CaO.Ang apog na may CaO>54% ay may mataas na kadalisayan at marmatized.Ito ay hindi madaling gilingin at may malakas na katatagan ng kemikal, kaya hindi ito angkop para sa paggamit bilang isang desulfurizer.

2. Fineness ng limestone powder

Kung mas maliit ang laki ng butil ng limestone powder, mas malaki ang partikular na lugar sa ibabaw.Dahil ang dissolution reaction ng limestone ay solid-liquid two-phase reaction, at ang rate ng reaksyon nito ay proporsyonal sa tiyak na surface area ng limestone particle, ang mas pinong limestone particle ay may mahusay na dissolution performance, mas mataas ang iba't ibang related reaction rate, mas mataas na desulfurization efficiency at paggamit ng limestone, ngunit mas maliit ang laki ng limestone particle, mas mataas ang pagdurog na pagkonsumo ng enerhiya.Sa pangkalahatan, ang passing rate ng limestone powder na pumasa sa 325 mesh sieve (44 microns) ay 95%.

Kasabay nito, ang laki ng butil ng limestone powder ay nauugnay sa kalidad ng limestone.Upang matiyak na ang kahusayan ng desulfurization at rate ng paggamit ng limestone ay umabot sa isang tiyak na antas, kapag ang nilalaman ng karumihan sa limestone ay mataas, ang limestone ay dapat na mas pinong lupa.

Limestone powder paghahanda teknolohiya gamit desulfurization vertical roller millsistema:

Para sa proseso ng FGD gamit ang limestone powder bilang desulfurizer, ang limestone powder ay kailangang sumailalim sa solid liquid two-phase dissolution reaction, at ang reaction rate ay positibo sa partikular na surface area ng limestone particle.Kung mas maliit ang laki ng butil ng mga particle ng limestone powder, mas malaki ang tiyak na lugar sa ibabaw ayon sa masa.Ang mga particle ng limestone ay may mahusay na solubility, at ang iba't ibang mga kaugnay na rate ng reaksyon ay mataas.Gayunpaman, mas maliit ang laki ng butil ng limestone, mas mataas ang pagkonsumo ng enerhiya ng pagdurog.Sa pangkalahatan, ang passing rate ng limestone powder na pumasa sa 325 mesh sieve (44 microns) ay 95%.Kasabay nito, ang laki ng butil ng limestone powder ay nauugnay sa kalidad ng limestone.Upang matiyak na ang kahusayan ng desulfurization at rate ng paggamit ng limestone ay umabot sa isang tiyak na antas, kapag ang nilalaman ng karumihan sa limestone ay mataas, ang limestone ay dapat na mas pinong lupa.Ang tradisyunal na teknolohiya ng tube mill ay ginagamit upang maghanda ng limestone powder, na may malaking pagkonsumo ng enerhiya, mababang output, kumplikadong daloy ng proseso, at mahirap kontrolin ang fineness at grading ng particle.Sa pag-unlad ng teknolohiya ng paggiling, ang teknolohiya ng paggiling ng vertical roller mill ay pinagtibay.Dahil sa prinsipyo ng paggiling ng layer ng materyal, mababa ang pagkonsumo ng enerhiya (20-30% na mas mababa kaysa sa pagkonsumo ng kuryente ng tube mill), matatag ang kemikal na komposisyon ng produkto, pare-pareho ang gradasyon ng particle, at simple ang daloy ng proseso. .

Ang limestone na pumapasok sa planta ay idinidischarge sa hopper sa pamamagitan ng trak o forklift, at ang limestone ay dinudurog sa isang yugto.Ang mga bloke ng limestone ay ipinadala sa pandurog sa pamamagitan ng plate feeder.Ang laki ng butil ng pagpapakain ay karaniwang kinokontrol sa 400-500mm, at ang laki ng naglalabas na butil ay kinokontrol sa humigit-kumulang 15mm.Ang durog na limestone ay ipinadala sa limestone silo sa pamamagitan ng conveyor equipment, at ang silo top ay nilagyan ng isang dust collector para sa pagtanggal ng alikabok.Ang dinurog na limestone ay sinusukat at ibina-batch ng speed regulating belt weigher sa ilalim ng silo, at pagkatapos ay ipapakain sa vertical roller mill ng belt conveyor para sa paggiling.Ang tapos na produkto ay limestone powder na may fineness na 250 meshes.Ang limestone powder pagkatapos ng paggiling ay dinadala sa bodega ng tapos na produkto para sa imbakan.Ang tuktok ng bodega ay nilagyan ng isang kolektor ng alikabok para sa pag-alis ng alikabok.Ang mga natapos na produkto ay inihahatid sa bulk tank truck para ihatid ng bulk machine sa ilalim ng bodega.

Desulfurization epekto ngvertical roller mill:

Ang proseso ng paggiling ngHLMvertical roller mill pinagtibay ang prinsipyo ng paggiling ng layer ng materyal, na may adjustable na presyon ng paggiling, mababang ingay, mababang pagkonsumo ng enerhiya, mababang pagsusuot, malakas na kakayahang umangkop sa mga materyales, simpleng daloy ng proseso at mataas na kahusayan ng system.Ang buong sistema ay pinapatakbo sa ilalim ng negatibong presyon na may kaunting polusyon sa alikabok.Ang proseso ng paggiling ng vertical roller mill ay may pare-parehong grain grading, adjustable product fineness (ang product fineness ay maaaring umabot sa 600 meshes o higit pa), at ang product fineness ay maaaring mabilis na masusukat at maitama.

Kung mayroon kang mga kaugnay na pangangailangan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin para sa mga detalye ng kagamitan at magbigay ng sumusunod na impormasyon sa amin:

Pangalan ng raw material

Kalinisan ng produkto (mesh/μm)

kapasidad (t/h)