Sa mga nagdaang taon, ang semento at slag vertical mill ay malawakang ginagamit.Maraming mga kumpanya ng semento at mga kumpanya ng bakal ang nagpakilala ng mga slag vertical mill upang gumiling ng pinong pulbos, na mas mahusay na natanto ang komprehensibong paggamit ng slag.Gayunpaman, dahil ang pagsusuot ng mga bahagi na lumalaban sa pagsusuot sa loob ng vertical mill ay mahirap kontrolin, ang matinding pagkasira ay madaling magdulot ng malalaking aksidente sa pagsara at magdulot ng hindi kinakailangang pagkalugi sa ekonomiya sa negosyo.Samakatuwid, ang pagpapanatili ng mga naisusuot na bahagi sa gilingan ay ang pokus ng pagpapanatili.

Paano maayos na mapanatili ang semento at slag vertical mill?Pagkatapos ng mga taon ng pagsasaliksik at paggamit ng cement at slag vertical mill, natuklasan ng HCM Machinery na ang pagsusuot sa loob ng mill ay direktang nauugnay sa output ng system at kalidad ng produkto.Ang mga pangunahing bahagi na lumalaban sa pagsusuot sa gilingan ay: ang gumagalaw at nakatigil na mga blades ng separator, ang grinding roller at ang grinding disc, at ang louver ring na may air outlet.Kung maisasagawa ang preventive maintenance at repair ng tatlong pangunahing bahaging ito, hindi lamang nito mapapabuti ang bilis ng operasyon ng kagamitan at ang kalidad ng mga produkto, ngunit maiiwasan din ang paglitaw ng maraming pangunahing pagkabigo ng kagamitan.

Ang daloy ng proseso ng proseso ng semento at slag vertical mill

Ang motor ay nagtutulak sa grinding plate upang paikutin sa pamamagitan ng reducer, at ang hot blast stove ay nagbibigay ng init, na pumapasok sa pumapasok sa ilalim ng grinding plate mula sa air inlet, at pagkatapos ay pumapasok sa gilingan sa pamamagitan ng air ring (air distribution port) sa paligid. ang nakakagiling na plato.Ang materyal ay nahuhulog mula sa feed port patungo sa gitna ng umiikot na grinding disc at pinatuyo ng mainit na hangin.Sa ilalim ng pagkilos ng centrifugal force, ang materyal ay gumagalaw sa gilid ng grinding disc at kinakagat sa ilalim ng grinding roller upang durugin.Ang pulverized na materyal ay patuloy na gumagalaw sa gilid ng grinding disc, at dinadala sa pamamagitan ng high-speed paitaas na airflow sa air ring (6~12 m/s).Ang malalaking particle ay nakatiklop pabalik sa grinding disc, at ang qualified fine powder ay pumapasok sa collection separator kasama ang air flow device.Binubuod ang buong proseso sa apat na hakbang: pagpili ng pagpapakain-pagpatuyo-paggiling-pulbos.

Pangunahing mga bahaging madaling isuot at mga paraan ng pagpapanatili sa mga semento at slag vertical mill

1. Pagpapasiya ng regular na oras ng pagkumpuni

Pagkatapos ng apat na hakbang ng pagpapakain, pagpapatuyo, paggiling, at pagpili ng pulbos, ang mga materyales sa gilingan ay hinihimok ng mainit na hangin na isusuot saanman sila dumaan.Kung mas mahaba ang oras, mas malaki ang dami ng hangin, at mas seryoso ang pagsusuot.Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa produksyon lalo na.Ang mga pangunahing bahagi ay ang air ring (na may air outlet), grinding roller at grinding disc at separator.Ang mga pangunahing bahagi na ito para sa pagpapatuyo, paggiling at pagkolekta ay ang mga bahagi din na may malubhang pagkasira.Ang mas napapanahong sitwasyon ng pagkasira ay nauunawaan, mas madali itong ayusin, at maraming oras ng tao ang maaaring mai-save sa panahon ng pagpapanatili, na maaaring mapabuti ang rate ng pagpapatakbo ng kagamitan at mapataas ang output.

Paraan ng pagpapanatili:

Isinasaalang-alang ang HCM Machinery HLM series ng cement at slag vertical mill bilang halimbawa, sa una, maliban sa mga emergency na pagkabigo sa panahon ng proseso, buwanang maintenance ang pangunahing ikot ng pagpapanatili.Sa panahon ng operasyon, ang output ay hindi lamang apektado ng dami ng hangin, temperatura at pagsusuot, kundi pati na rin ang iba pang mga kadahilanan.Upang maalis ang mga nakatagong panganib sa isang napapanahong paraan, ang buwanang maintenance ay binago sa kalahating buwanang maintenance.Sa ganitong paraan, kahit na may iba pang mga pagkakamali sa proseso, ang regular na pagpapanatili ang magiging pangunahing pokus.Sa panahon ng regular na pagpapanatili, ang mga nakatagong fault at mga pangunahing sira na bahagi ay susuriin at aayusin sa oras upang matiyak na makakamit ng kagamitan ang zero-fault na operasyon sa loob ng 15-araw na regular na ikot ng pagpapanatili.

2. Inspeksyon at pagpapanatili ng mga grinding roller at grinding disc

Ang cement at slag vertical mill ay karaniwang binubuo ng mga pangunahing roller at auxiliary roller.Ang mga pangunahing roller ay gumaganap ng isang nakakagiling na papel at ang mga auxiliary roller ay gumaganap ng isang pamamahagi.Sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho ng HCM Machinery slag vertical mill, dahil sa posibilidad ng intensive wear sa roller sleeve o lokal na lugar?ang paggiling plato, ito ay kinakailangan upang muling iproseso ito sa pamamagitan ng online welding.Kapag ang pagod na uka ay umabot sa 10 mm ang lalim, dapat itong muling iproseso.hinang.Kung may mga bitak sa manggas ng roller, ang manggas ng roller ay dapat mapalitan sa oras.

Kapag nasira o nalaglag ang wear-resistant layer ng roller sleeve ng grinding roller, direktang makakaapekto ito sa kahusayan ng paggiling ng produkto at bawasan ang output at kalidad.Kung ang nahuhulog na materyal ay hindi natuklasan sa oras, ito ay direktang magdudulot ng pinsala sa iba pang dalawang pangunahing roller.Matapos masira ang bawat manggas ng roller, kailangan itong mapalitan ng bago.Ang oras ng pagtatrabaho para sa pagpapalit ng bagong manggas ng roller ay tinutukoy ng karanasan at kahusayan ng mga tauhan at ang paghahanda ng mga tool.Maaari itong maging kasing bilis ng 12 oras at kasingbagal ng 24 na oras o higit pa.Para sa mga negosyo, malaki ang pagkalugi sa ekonomiya, kabilang ang pamumuhunan sa mga bagong roller sleeve at pagkalugi na dulot ng pagsara ng produksyon.

Paraan ng pagpapanatili:

Sa kalahating buwan bilang ang naka-iskedyul na ikot ng pagpapanatili, magsagawa ng napapanahong inspeksyon ng mga manggas ng roller at mga grinding disc.Kung natagpuan na ang kapal ng wear-resistant na layer ay nabawasan ng 10 mm, ang mga nauugnay na yunit ng pag-aayos ay dapat na agad na ayusin at ayusin para sa on-site na pag-aayos ng welding.Sa pangkalahatan, ang pag-aayos ng mga grinding disc at roller sleeves ay maaaring isagawa nang sistematikong sa loob ng tatlong araw ng trabaho, at ang buong linya ng produksyon ng vertical mill ay maaaring sistematikong suriin at ayusin.Dahil sa matibay na pagpaplano, mabisa nitong masisiguro ang sentralisadong pag-unlad ng kaugnay na gawain.

Bilang karagdagan, sa panahon ng inspeksyon ng grinding roller at grinding disc, ang iba pang mga attachment ng grinding roller, tulad ng connecting bolts, sector plates, atbp., ay dapat ding maingat na inspeksyunin upang maiwasan ang connecting bolts na seryosong masira at hindi mahigpit na konektado. at pagkahulog sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, kaya humahantong sa malubhang mga aksidente sa jamming ng wear-resistant layer ng grinding roller at grinding disc.

3. Inspeksyon at pagpapanatili ng air outlet louver ring

Ang air distribution louver ring (Figure 1) ay pantay na gumagabay sa gas na dumadaloy palabas ng annular pipe papunta sa grinding chamber.Ang posisyon ng anggulo ng louver ring blades ay may epekto sa sirkulasyon ng ground raw materials sa grinding chamber.

Paraan ng pagpapanatili:

Suriin ang air distribution outlet louver ring malapit sa grinding disc.Ang agwat sa pagitan ng itaas na gilid at ang nakakagiling na disc ay dapat na mga 15 mm.Kung malubha ang pagsusuot, kailangang hinangin ang bilog na bakal upang mabawasan ang agwat.Kasabay nito, suriin ang kapal ng mga side panel.Ang panloob na panel ay 12 mm at ang panlabas na panel ay 20 mm, kapag ang pagsusuot ay 50%, kailangan itong ayusin sa pamamagitan ng hinang na may mga plate na lumalaban sa pagsusuot;tumuon sa pagsuri sa louver ring sa ilalim ng grinding roller.Kung ang kabuuang pagkasira ng air distribution louver ring ay nakitang seryoso, palitan ito nang buo sa panahon ng overhaul.

Dahil ang mas mababang bahagi ng air distribution outlet louver ring ay ang pangunahing puwang para sa pagpapalit ng mga blades, at ang mga blades ay mga bahagi na lumalaban sa pagsusuot, ang mga ito ay hindi lamang mabigat, ngunit may bilang din na hanggang 20 piraso.Ang pagpapalit ng mga ito sa silid ng hangin sa ibabang bahagi ng singsing ng hangin ay nangangailangan ng hinang ng mga slide at tulong ng mga kagamitan sa pag-angat.Samakatuwid, ang napapanahong pag-welding at pagkukumpuni ng mga pagod na bahagi ng air distribution port at pagsasaayos ng blade angle sa panahon ng regular na pagpapanatili ay maaaring epektibong mabawasan ang bilang ng mga palitan ng blade.Depende sa pangkalahatang resistensya sa pagsusuot, maaari itong palitan sa kabuuan tuwing anim na buwan.

4. Inspeksyon at pagpapanatili ng gumagalaw at nakatigil na mga blades ng separator

Makinarya ng HCMAng slag vertical mill stud-bolted basket separator ay isang air-flow separator.Ang lupa at mga tuyong materyales ay pumapasok sa separator mula sa ibaba kasama ang daloy ng hangin.Ang mga nakolektang materyales ay pumapasok sa itaas na channel ng koleksyon sa pamamagitan ng blade gap.Ang mga hindi kwalipikadong materyales ay hinaharangan ng mga blades o bumabalik sa mas mababang lugar ng paggiling sa pamamagitan ng kanilang sariling gravity para sa pangalawang paggiling.Ang loob ng separator ay pangunahing isang rotary chamber na may malaking istraktura ng squirrel cage.May mga nakatigil na blades sa mga panlabas na partisyon, na bumubuo ng isang umiikot na daloy na may mga blades sa umiikot na squirrel cage upang mangolekta ng pulbos.Kung ang gumagalaw at nakatigil na mga blades ay hindi welded nang matatag, madali silang mahuhulog sa grinding disc sa ilalim ng pagkilos ng hangin at pag-ikot, na humaharang sa rolling equipment sa grinding mill, na nagdudulot ng malaking aksidente sa shutdown.Samakatuwid, ang inspeksyon ng gumagalaw at nakatigil na mga blades ay ang pinakamahalagang hakbang sa proseso ng paggiling.Isa sa mga pangunahing punto ng panloob na pagpapanatili.

Paraan ng pag-aayos:

Mayroong tatlong layer ng mga gumagalaw na blades sa squirrel-cage rotary chamber sa loob ng separator, na may 200 blades sa bawat layer.Sa regular na pagpapanatili, kinakailangang isa-isang i-vibrate ang mga gumagalaw na blades gamit ang hand martilyo upang makita kung mayroong anumang paggalaw.Kung gayon, kailangan nilang higpitan, markahan at intensively welded at reinforced.Kung masusumpungan ang mga seryosong pagod o deformed blades, kailangan itong tanggalin at i-install ang mga bagong gumagalaw na blades na may parehong laki ayon sa mga kinakailangan sa pagguhit.Kailangang timbangin ang mga ito bago i-install upang maiwasan ang pagkawala ng balanse.

Upang suriin ang mga stator blades, kinakailangang tanggalin ang limang gumagalaw na blades sa bawat layer mula sa loob ng squirrel cage upang mag-iwan ng sapat na espasyo upang obserbahan ang koneksyon at pagsusuot ng stator blades.I-rotate ang squirrel cage at tingnan kung may bukas na welding o wear sa koneksyon ng stator blades.Ang lahat ng mga bahagi na lumalaban sa pagsusuot ay kailangang welded nang mahigpit gamit ang J506/Ф3.2 welding rod.Ayusin ang anggulo ng mga static na blades sa isang patayong distansya na 110 mm at isang pahalang na anggulo na 17° upang matiyak ang kalidad ng pagpili ng pulbos.

Sa bawat pagpapanatili, ipasok ang powder separator upang obserbahan kung ang anggulo ng mga static na blades ay deformed at kung ang mga gumagalaw na blades ay maluwag.Sa pangkalahatan, ang agwat sa pagitan ng dalawang baffle ay 13 mm.Sa regular na inspeksyon, huwag pansinin ang mga connecting bolts ng rotor shaft at suriin kung maluwag ang mga ito.Dapat ding alisin ang nakasasakit na nakadikit sa mga umiikot na bahagi.Pagkatapos ng inspeksyon, dapat gawin ang pangkalahatang dynamic na balanse.

Ibuod:

Ang rate ng pagpapatakbo ng host equipment sa linya ng produksyon ng mineral powder ay direktang nakakaapekto sa output at kalidad.Ang pagpapanatili ng pagpapanatili ay ang pokus ng pagpapanatili ng kagamitan sa enterprise.Para sa mga slag vertical mill, ang naka-target at nakaplanong maintenance ay hindi dapat mag-alis ng mga nakatagong panganib sa mga pangunahing bahagi ng vertical mill na lumalaban sa pagsusuot, upang makamit ang maagang hula at kontrol, at maalis ang mga nakatagong panganib nang maaga, na maaaring maiwasan ang mga malalaking aksidente at mapabuti ang operasyon ng kagamitan.kahusayan at output ng unit-hour, na nagbibigay ng garantiya para sa mahusay at mababang pagkonsumo ng operasyon ng linya ng produksyon. Para sa mga sipi ng kagamitan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng email:hcmkt@hcmilling.com