Pagpili ng kagamitan sa paggiling ng karbon 1: mababang bilis ng gilingan ng karbon

Ang karaniwang kinatawan ng low speed coal mill ay ang ball mill.Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay: ang high-power na motor sa pamamagitan ng gearbox upang himukin ang mabigat na round plate na pag-ikot, ang bakal na bola sa simple ay pinaikot sa isang tiyak na taas at pagkatapos ay bumagsak pababa, sa pamamagitan ng epekto ng bakal na bola sa karbon at sa pagitan ang bolang bakal, sa pagitan ng bolang bakal at ng bantay na plato, ang karbon ay giniling.Ang over-coarse unqualified coal ay pinaghihiwalay kapag dumaloy ito sa coarse powder separator sa likod ng ball mill, at pagkatapos ay ipinadala sa circular plate mula sa return powder tube para sa muling paggiling.Bilang karagdagan sa pagdadala ng pulbos ng karbon, ang mainit na hangin ay gumaganap din ng papel ng pagpapatuyo ng karbon.Samakatuwid, ang mainit na hangin ay tinatawag ding desiccant sa sistema ng pulbos.Ang produkto ay may mga katangian ng mahabang tuluy-tuloy na oras ng operasyon, madaling pagpapanatili, matatag na output at fineness, malaking kapasidad ng imbakan, mabilis na pagtugon, malaking kakayahang umangkop sa pagpapatakbo, mababang air-coal ratio, pag-save ng ekstrang makina ng karbon, malawak na hanay ng paggiling ng karbon at iba pa.Pangunahing ginagamit ito para sa matigas at katamtamang tigas na karbon, lalo na para sa karbon na may mataas na pabagu-bago ng nilalaman at malakas na abrasive na katangian.Gayunpaman, ang low-speed ball mill na ito ay malaki, may malaking metal consumption, sumasakop sa maraming lupa, at may mataas na paunang pamumuhunan.Kaya ang ball mill ay angkop para sa buong operasyon ng pagkarga.

Uri 2 ng kagamitan sa gilingan ng karbon:katamtamang bilis ng coal mill 

Ang medium speed coal mill ay kilala rin bilang vertical coal mill, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga bahagi ng paggiling na binubuo ng dalawang grupo ng kamag-anak na paggalaw ng katawan ng paggiling.Ang karbon ay pinipiga at dinidikdik sa pagitan ng mga ibabaw ng dalawang nakakagiling na katawan at dinudurog.Kasabay nito, ang mainit na hangin sa pamamagitan ng gilingan ay nagpapatuyo ng karbon at nagpapadala ng durog na karbon sa separator sa itaas na bahagi ng lugar ng gilingan.Pagkatapos ng paghihiwalay, ang durog na karbon ng ilang partikular na laki ng butil ay inilabas sa gilingan na may daloy ng hangin, at ang magaspang na durog na karbon ay ibabalik sa lugar ng paggiling para sa muling paggiling.Ang medium speed coal mill ay may mga bentahe ng compact equipment, maliit na footprint, power consumption saving (mga 50%~75% ng ball mill), mababang ingay, liwanag at sensitibong kontrol sa operasyon.Ngunit hindi ito angkop para sa paggiling ng mas mahirap na karbon.

Pagpili ng kagamitan sa gilingan ng karbon 3: high-speed coal mill

Ang bilis ng high-speed coal mill ay 500~ 1500 r/min, na pangunahing binubuo ng high-speed rotor at grinding shell.Karaniwang paggiling ng pamaypay at paggiling ng martilyo at iba pa.Sa gilingan, ang karbon ay durog sa pamamagitan ng banggaan sa pagitan ng high-speed impact at ng grinding shell at ang banggaan sa pagitan ng karbon.Ang ganitong uri ng coal mill at pulverized coal separator ay bumubuo ng isang buo, ang istraktura ay simple, compact, ang paunang pamumuhunan ay mababa, lalo na angkop para sa paggiling ng mataas na moisture lignite at mataas na pabagu-bago ng isip na nilalaman, madaling gilingin ang bituminous na karbon.Gayunpaman, dahil ang impact plate ay direktang nabubulok at nasusuot ng daloy ng hangin, ang buhay ng serbisyo nito sa pangkalahatan ay halos 1000h lamang kapag ang paggiling ng lignite, madalas na pagpapalit, at ang nilalaman ng tubig ng ground coal ay hindi dapat masyadong mataas, na karaniwang ginagamit para sa direct blown boiler sa mga power plant, at hindi dapat gamitin para sa blast furnace injection workshops.

Ang tatlong uri ng pagpili ng kagamitan sa paggiling ng karbon sa itaas ay may mga pakinabang at disadvantages, sa pagpili ng mga kagamitan sa paggiling ng karbon, kinakailangang isaalang-alang ang pangkalahatang pagpili ng sistema ng pulverizing.Ang sistema ng pulbos ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: direktang uri ng pamumulaklak at intermediate na uri ng imbakan (tinukoy bilang uri ng imbakan).Sa direct blowing pulverization system, ang coal ay dinidikdik sa pulverized coal ng isang coal mill at pagkatapos ay direktang hinihipan sa furnace para sa combustion.Sa storage pulverization system, ang pulverized coal ay unang iniimbak sa pulverized coal bin, at pagkatapos ay ayon sa mga pangangailangan ng boiler load, ang pulverized coal ay ipinapadala mula sa pulverized coal bin patungo sa furnace para sa combustion ng pulverizer.Ang iba't ibang mga pulverizing system ay angkop din para sa iba't ibang uri ng pagpili ng kagamitan sa paggiling ng karbon at karbon.Ayon sa pulverization system, ibinuod namin ang sumusunod na batayan para sa pagpili ng coal mill:

(1) Steel ball mill sa gitnang storage bin type hot air powder system: maaaring gamitin para sa anthracite (Vsr<9%) at magsuot sa malakas sa itaas ng karbon.

(2) Ball mill middle storage type exhaust gas powder delivery system: pangunahing ginagamit para sa coal na may strong wear at medium volatile (Var-19%~27%) bituminous coal.

(3) Double-in double-out steel ball mill direktang blowing system 22-241: para sa medium-high volatile (Vs.7-27%~40%) bituminous coal.

(4) Medium-speed coal mill direct blowing system: angkop para sa paggiling ng bituminous coal na may mataas na volatile content (Vanr-27%~40%), mataas na moisture content (external moisture Mp≤15%) at malakas na pagkasuot, pati na rin ang karbon maling pagkawala sa ibaba ng malakas, ang pagganap ng pagkasunog ng karbon ay nasusunog, at ang pulverized coal fineness ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng coal mill.

(5) Fan mill direct blowing system: angkop para sa lignite erosion wear index Ke≤3.5 at 50 MW at mas mababa sa bituminous coal unit boiler