Bilang isang tradisyunal na mapagkukunan ng enerhiya para sa bansa, ang pangunahing posisyon ng karbon ay hindi matitinag sa maikling panahon. Sa ilalim ng takbo ng pangangalaga sa kapaligiran at pagbabawas ng emisyon, ang promosyon at paggamit ng malinis na pulbos ng karbon ay isa sa mahalagang paraan upang isulong ang pagbabagong-anyo ng enerhiya. Ang Guilin Hongcheng HMM bowl mill, na may makabuluhang bentahe tulad ng mataas na kahusayan, proteksyon sa kapaligiran, at katalinuhan, ay tutulong sa paggawa ng boiler coal powder at magsusulong ng berde, matalino, at napapanatiling pag-unlad ng industriya ng enerhiya.
1.Pag-uuri ng pulbos ng karbon para sa mga boiler
1）Power plant boiler: Ang mga power plant boiler ay pangunahing ginagamit para sa produksyon ng kuryente sa mga power plant, na nagbibigay ng power equipment para sa pag-convert ng kemikal na enerhiya sa steam heat energy para sa malaking halaga ng gasolina. Ito ay may malawak na kakayahang umangkop sa mga uri ng karbon, ngunit nangangailangan ng katamtamang halaga ng init at naaangkop na pabagu-bagong bagay sa pugon, habang binabawasan ang nilalaman ng mga impurities tulad ng sulfur at abo. Ang calorific value ay karaniwang nasa pagitan ng 5500-7500 kcal/kg.
2）Mga pang-industriya na boiler: Pangunahing ginagamit ang mga pang-industriya na boiler para sa supply ng singaw sa produksyon ng pagkain, tela, kemikal, parmasyutiko at iba pang mga negosyo, at maaari ding gamitin para sa pag-init ng lunsod. Karaniwan, ang mababang abo, mababang asupre, mababang posporus, mataas na volatile matter, at mataas na calorific value na raw coal o wash coal ay pinipili bilang hilaw na materyales, at isang tiyak na proporsyon ng mga desulfurizer at flame retardant ay idinagdag.
2. Mga hakbang para sa paggamit ng pulbos ng karbon para sa mga boiler
1）Paghahanda ng pulbos ng karbon: Piliin ang angkop na karbon bilang hilaw na materyal batay sa mga kinakailangan sa pagkasunog at mga katangian ng kalidad ng karbon ng boiler; Ang hilaw na karbon ay dinudurog sa maliliit na piraso ng isang pandurog at pagkatapos ay ipinadala sa isang gilingan ng karbon para sa paggiling upang maghanda ng pulbos ng karbon na nakakatugon sa mga kinakailangan ng pagkasunog ng boiler.
2）Paghahatid ng pulbos ng karbon: Ang inihandang pulbos ng karbon ay dinadala sa coal powder silo malapit sa boiler sa pamamagitan ng pneumatic conveying system (tulad ng air conveying o nitrogen conveying), at pagkatapos ay ipapakain sa coal powder burner sa isang dami at pare-parehong paraan sa pamamagitan ng isang coal feeder o iba pang kagamitan sa pagpapakain ng karbon ayon sa mga kinakailangan sa pagkasunog ng boiler.
3）Pag-iniksyon ng pulbos ng karbon: Ang pulbos ng karbon ay hinaluan ng hangin (pangunahin at pangalawang hangin) sa isang burner ng pulbos ng karbon, pinainit at sinindihan bago itinurok sa hurno ng boiler. Sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon, ang durog na mga particle ng karbon ay nagniningas at mabilis na nasusunog sa mataas na temperatura, na naglalabas ng malaking halaga ng enerhiya ng init.
3. Mga kalamangan ng paggamit ng pulbos ng karbon para sa mga boiler
1）Pagpapabuti ng kahusayan sa pagkasunog: Pagkatapos ng paggiling, ang laki ng butil ng pulbos ng karbon ay bumababa, at ang lugar sa ibabaw ay tumataas at nagiging pare-pareho, na nakakatulong sa mga reaksiyong kemikal sa panahon ng pagkasunog at nagbibigay-daan sa pulbos ng karbon na makipag-ugnayan sa oxygen nang mas ganap, sa gayon ay mapabuti ang pagkasunog kahusayan. Kasabay nito, ang bilis ng combustion ay mabilis, ang burnout rate ay mataas, at ang thermal efficiency ay napabuti din.
2）Tumutulong sa pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon: Dahil sa mataas na kahusayan ng pagkasunog ng pulbos ng karbon, ang parehong kalidad ng pulbos ng karbon ay maaaring maglabas ng mas maraming enerhiyang init, at sa gayon ay binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Bilang karagdagan, ang mga emisyon ng mga pollutant tulad ng sulfur dioxide, nitrogen oxides, at particulate matter na nabuo ng coal powder combustion ay medyo mababa, na tumutulong upang mabawasan ang polusyon sa kapaligiran.
3）Pagpapabuti ng katatagan ng pagpapatakbo: Ang apoy na nabuo sa panahon ng pagkasunog ng pulbos ng karbon ay matatag at pantay na nasusunog, na tumutulong upang mapahusay ang katatagan ng pagpapatakbo ng boiler. Samantala, ang mga modernong pang-industriya na boiler ay kadalasang gumagamit ng mga automated control system, na maaaring tumpak na makontrol ang mga parameter tulad ng coal powder feeding rate at air volume, na tinitiyak na ang boiler ay gumagana sa ilalim ng pinakamainam na mga kondisyon.
4）Mahahalagang benepisyo sa ekonomiya: Ang mga coal fired boiler ay may malaking epekto sa pagtitipid ng enerhiya kumpara sa mga tradisyunal na boiler, na maaaring makatipid ng malaking halaga ng karbon at makabawas sa mga gastos sa produksyon. Bilang karagdagan, ang coal powder boiler ay gumagamit ng advanced combustion technology at control system, na maaaring makamit ang mahusay at matatag na operasyon ng boiler, at sa gayon ay binabawasan ang pag-aaksaya ng gasolina at downtime.
4. HMM series bowl coal mill
Ang HMM series bowl mill ay isang high-efficiency, low consumption, adaptable, energy-saving at environment friendly coal grinding equipment na binuo ni Guilin Hongcheng batay sa market demand at coal powder na katangian ng power coal. Ito ay partikular na idinisenyo para sa paggiling, pagpapatuyo at pag-uuri ng karbon na direktang hinihipan mula sa mga boiler, at isang mainam na pagpipilian para sa paghahanda ng pulbos ng karbon sa mga boiler ng planta ng kuryente at mga pang-industriyang boiler.
01, Mga Kalamangan at Katangian
1. Ang bowl coal mill ay may malakas na adaptability at kayang magproseso ng iba't ibang uri ng coal, kabilang ang mura at mababang kalidad na coal, pati na rin ang high ash at high moisture coal;
2. Mababang operating panginginig ng boses, hindi na kailangang gumamit ng spring pamamasa pundasyon, nilagyan ng isang pangunahing motor na may mas mababang kapangyarihan kaysa sa iba pang katamtamang bilis ng coal mill, enerhiya-nagse-save at pagbabawas ng pagkonsumo;
3. Ang grinding roller ay walang direktang kontak sa grinding bowl liner, maaaring simulan nang walang load, may malawak na hanay ng pagsasaayos ng load, at pinapayagang gumana sa 25-100% load;
4. Ang istraktura ay simple at makatwiran, na walang patay na sulok para sa akumulasyon ng pulbos. Ang pinakamataas na paglaban ng isang hangin ay mas mababa sa 4.5Kpa (sa mga payak na lugar), at ang separator ay maaaring makatiis ng isang paputok na presyon na 0.35Mpa;
5. Ang grinding roller ay maaaring direktang i-flip out para sa pagpapanatili at pagpapalit. Ang bawat grinding bowl liner plate ay tumitimbang ng humigit-kumulang 25kg at maaaring manu-manong ilipat. Ang nakakagiling na roller loading device ay matatagpuan sa labas ng separator body, na ginagawang maginhawa ang pagpapanatili;
6. Ang grinding roller sleeve ay gawa sa wear-resistant alloy welding, na may mahabang buhay ng serbisyo at maaaring paulit-ulit na hinangin ng 5-6 na beses pagkatapos masuot, na binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo;
7. Pag-ampon ng isang ganap na awtomatikong sistema ng kontrol ng PLC, na maaaring makamit ang remote control, madaling operasyon, maginhawang pagpapanatili, at mabawasan ang mga gastos sa paggawa;
8. Maliit sa sukat, mababa ang taas, at magaan, ang kongkretong pundasyon nito ay nangangailangan lamang ng 2.5 beses ang bigat ng buong makina, na nagreresulta sa mababang kabuuang gastos sa pamumuhunan.
02. Pagpili ng Guilin Hongcheng Coal Powder Production Line
Oras ng post: Set-18-2024
