Bilang isang tanyag na materyal sa pagtitipid ng enerhiya ng gusali, ang calcium silicate ay kilala ng parami nang paraming mga tagagawa at mga boss na handang mamuhunan sa bagong materyal na ito.Samakatuwid, ito ay nangangailangan ng propesyonalpaggiling ng calcium silicategilingan para iproseso ito.

Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng calcium silicate

1. Silicous materials: quartz powder, diatomite, fly ash, atbp.

2. Calcareous na materyales: slaked lime powder, semento, calcium carbide mud, atbp.

3. Reinforcing fiber: wood paper fiber, wollastonite, cotton fiber, atbp.

4. Pangunahing sangkap at formula: silicon powder + calcium powder + natural log pulp fiber.

Quartz powder silica powder calcium powder diatomite wollastonitepaggilinggilingan

Kabilang sa mga gilingan na ginawa ng HCM, ang kalinisan ng pulbos na ginawa ngHLMXcalcium silicateultra-fine vertical roller millupang makabuo ng quartz powder, silicon powder, calcium powder, diatomite, wollastonite, atbp ay maaaring iakma sa pagitan ng 45um at 7um.Grading system, ang pinakamataas na fineness ay maaaring umabot ng 3um.Maaari itong gamitin para sa ultra-fine grinding ng non-metallic mineral products na may hardness 1-7 tulad ng quartz, diatomite, semento, wollastonite at calcium carbonate na ginagamit bilang hilaw na materyales para sa produksyon ng calcium silicate.Magiliw sa kapaligiran at makatipid ng enerhiya na ultrafine powder processing equipment.Ang gilingan na ito ay maaaring gamitin para sa maraming layunin, na gumagawa ng iba't ibang hilaw na materyal na pulbos para sa mga plato, at ang kalinisan ay random na nababagay, ang hanay ng produksyon ng pulbos ay malaki, at maraming gastos ang nai-save.

Kaltsyum silicate produksyon hilaw na materyales at teknolohikal na proseso

Hakbang 1: Pagproseso ng Raw Material

Kabilang ang wet grinding at pulping ng quartz sand, pagdurog at pagtunaw ng quicklime, paggiling at paghampas ng wood fiber, atbp.

Hakbang 2: Pulping

Ang wood fiber pulp na nakakatugon sa mga kinakailangan ng beating degree ay ibinobomba sa counter-flow mixer, at ang metered slaked lime, semento, quartz powder, atbp. ay idinagdag sa turn, na ganap na pinaghalo ng counter-flow mixer upang makagawa ng daloy slurry ng isang tiyak na konsentrasyon, at pagkatapos ay pumped sa slurry storage tank.Para sa standby na paggamit, ito ay magiging homogenize ng isang single-disc refiner, hinahalo sa isang pre-mixing tank, at pagkatapos ay ipapakain sa isang flow-slurry plate-making machine sa isang tiyak na konsentrasyon at flow rate upang makapasok sa plate-making operation.

Hakbang 3: Headstocking

Ang slurry na umaagos palabas ng headbox ay pantay na sinasala at na-dehydrate sa tumatakbong industrial felt upang bumuo ng manipis na layer at sugat sa bumubuo ng drum.Kapag naabot ang set na kapal ng slab pagkatapos ng maraming windings, ang control system ay idinisenyo ayon sa slab.Ang laki ng kutsilyo ay awtomatikong pinutol ang slab.

Hakbang 4: Pag-compaction ng Plate

Ang nabuong slab ay pinindot ng 7000t press sa loob ng 30 minuto, upang ang slab ay ma-dehydrated at masiksik sa ilalim ng mataas na presyon ng 23.5MPa upang mapabuti ang lakas at pagiging compact ng plato.

Hakbang 5: Pre-curing at demoulding

Ang wet slab ay pre-cured sa isang pre-curing kiln, at ang slab ay demolded pagkatapos makakuha ng isang tiyak na lakas.Ang temperatura ng pre-curing ay 50～70 ℃, at ang pre-curing time ay 4～5h.

Hakbang 6: Autoclave Curing

Matapos ma-demold ang slab, ipinadala ito sa isang autoclave para sa autoclave curing sa loob ng 24h, ang presyon ng singaw ay 1.2MPa, at ang temperatura ay 190 ℃.Sa panahon ng proseso ng steam curing, ang silica, calcium hydroxide at tubig sa slab ay may kemikal na reaksyon upang bumuo ng tobermorite crystals at tobermorite.Ang kalidad ng reaksyon ng hydration ay direktang nakakaapekto sa lakas, rate ng pagpapalawak at moisture resistance ng calcium silicate.

Hakbang 7: Pagpapatuyo, Pag-sanding, Pag-ukit

Ang mga steamed slab ay pinatuyo sa comb dryer sa tunnel kiln, upang ang moisture content ng mga slab ay umabot sa acceptance standard na hindi hihigit sa 10%, at ang mga slab ay maaaring ipadala pagkatapos ng sanding, edging at quality inspection.

Kung kailangan mong gamitin ang iyong proyektopaggiling ng calcium silicategilingankagamitan, maaari kang makipag-ugnayan sa HCMilling(Guilin Hongcheng).Mangyaring ipaalam sa amin ang iyong hilaw na materyal, kinakailangang kalinisan(mesh/μm) at kapasidad (t/h).Tapos, HCMpangkatay mag-aayos ng mga propesyonal at teknikal na inhinyero sa pagpili upang kumonekta sa iyo at bibigyan ka ng kumpletong hanay ng mga solusyon sa pagpili ng kagamitan.