บดผงโค้กปิโตรเลียม

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับปิโตรเลียมโค้ก

ปิโตรเลียมโค้กเป็นการกลั่นเพื่อแยกน้ำมันเบาและน้ำมันหนักออกจากกัน น้ำมันหนักจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยกระบวนการแตกตัวด้วยความร้อนดูจากลักษณะที่ปรากฏ โค้กมีรูปร่างและขนาดของก้อนสีดำ (หรืออนุภาค) ที่ไม่ปกติ มีความแวววาวของโลหะอนุภาคโค้กที่มีโครงสร้างเป็นรูพรุน องค์ประกอบหลักคือคาร์บอน มีมากกว่า 80% โดยน้ำหนัก ส่วนที่เหลือคือธาตุไฮโดรเจน ออกซิเจน ไนโตรเจน ซัลเฟอร์ และโลหะคุณสมบัติทางเคมีของปิโตรเลียมโค้กโดยมีคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และคุณสมบัติทางกลที่เป็นเอกลักษณ์คาร์บอนที่ไม่ระเหยซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของความร้อนในตัวเอง สารระเหย และแร่ธาตุเจือปน (ซัลเฟอร์ สารประกอบโลหะ น้ำ เถ้า ฯลฯ) ตัวชี้วัดทั้งหมดนี้เป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางเคมีของโค้ก

โค้กเข็ม:มีโครงสร้างเข็มและเนื้อเส้นใยที่ชัดเจน ส่วนใหญ่ใช้เป็นอิเล็กโทรดกราไฟท์กำลังสูงในการผลิตเหล็กสำหรับโค้กเข็มมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดในด้านปริมาณกำมะถัน ปริมาณเถ้า สารระเหยและความหนาแน่นที่แท้จริง ฯลฯ เพื่อให้มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับศิลปะการประมวลผลและวัตถุดิบของโค้กเข็ม

สปันจ์โค้ก:ปฏิกิริยาเคมีสูง ปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและอุตสาหกรรมคาร์บอน

โค้กช็อตหรือโค้กทรงกลม:รูปร่างทรงกลมทรงกระบอก เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.6-30 มม. มักเกิดจากสารตกค้างที่มีกำมะถันสูงและมียางมะตอยสูง สามารถใช้สำหรับการผลิตกระแสไฟฟ้า ซีเมนต์ และเชื้อเพลิงอุตสาหกรรมอื่น ๆ เท่านั้น

ผงโค้ก:ผลิตผ่านกระบวนการโค้กแบบฟลูอิไดซ์ อนุภาคละเอียด (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1-0.4 มม.) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและความผันผวนสูงทำให้ไม่สามารถใช้โดยตรงในอิเล็กโทรดและอุตสาหกรรมคาร์บอน

การใช้โค้กปิโตรเลียม

การใช้งานหลักของโค้กปิโตรเลียมในประเทศจีนคืออุตสาหกรรมอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 65% ของการบริโภคโค้กปิโตรเลียมทั้งหมดตามมาด้วยคาร์บอน อุตสาหกรรมซิลิคอน และอุตสาหกรรมถลุงอื่นๆโค้กปิโตรเลียมส่วนใหญ่ใช้เป็นเชื้อเพลิงในปูนซีเมนต์ การผลิตไฟฟ้า แก้ว และอุตสาหกรรมอื่น ๆ คิดเป็นสัดส่วนเพียงเล็กน้อยปัจจุบันอุปสงค์และอุปทานของโค้กปิโตรเลียมในประเทศโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกันอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการส่งออกโค้กปิโตรเลียมคุณภาพสูงกำมะถันต่ำจำนวนมาก ปริมาณโค้กปิโตรเลียมในประเทศทั้งหมดจึงไม่เพียงพอ และจำเป็นต้องนำเข้าโค้กปิโตรเลียมกำมะถันปานกลางและสูงเพื่อเสริมด้วยการก่อสร้างหน่วยถ่านโค้กจำนวนมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผลผลิตของโค้กปิโตรเลียมในประเทศจะได้รับการปรับปรุงและขยาย

1.อุตสาหกรรมแก้วเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานสูงต้นทุนเชื้อเพลิงคิดเป็นประมาณ 35% ~ 50% ของต้นทุนแก้วเตาแก้วเป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานมากขึ้นในสายการผลิตแก้ว2 เมื่อเตาแก้วติดไฟแล้ว จะไม่สามารถปิดได้จนกว่าจะมีการซ่อมแซมเตาหลอมใหม่ (3-5 ปี)จึงต้องเติมเชื้อเพลิงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจว่าอุณหภูมิเตาในเตาอยู่ที่หลายพันองศาดังนั้นโรงโม่บดทั่วไปจะมีโรงงานสำรองเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตอย่างต่อเนื่อง3. ผงโค้กปิโตรเลียมใช้ในอุตสาหกรรมแก้ว และต้องมีความละเอียด 200 mesh D90④ โดยทั่วไปปริมาณน้ำของโค้กดิบจะอยู่ที่ 8% - 15% และต้องทำให้แห้งก่อนเข้าโรงสี⑤ ยิ่งปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยิ่งต่ำเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้นโดยทั่วไปผลการขาดน้ำของระบบวงจรเปิดจะดีกว่า

การไหลของกระบวนการบดปิโตรเลียมโค้ก

พารามิเตอร์ที่สำคัญของการบดโค้กปิโตรเลียม

ปัจจัยความสามารถในการบด	ความชื้นหลัก (%)	สิ้นสุดความชื้น (%)
>100	≤6	≤3
>90	≤6	≤3
>80	≤6	≤3
>70	≤6	≤3
>60	≤6	≤3
<40	≤6	≤3

หมายเหตุ:

1. พารามิเตอร์ค่าสัมประสิทธิ์การบดของวัสดุโค้กปิโตรเลียมเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อผลผลิตของโรงบดค่าสัมประสิทธิ์การบดยิ่งต่ำ ผลผลิตก็จะยิ่งต่ำลง

ความชื้นเริ่มต้นของวัตถุดิบโดยทั่วไปคือ 6%หากปริมาณความชื้นของวัตถุดิบมากกว่า 6% สามารถออกแบบเครื่องอบแห้งหรือโรงสีด้วยลมร้อนเพื่อลดปริมาณความชื้น เพื่อปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โปรแกรมเลือกรุ่นเครื่องทำผงโค้กปิโตรเลียม

200mesh D90	เรย์มอนด์ มิลล์
	โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง	โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง 1250 ใช้ใน Xiangfan มีการใช้พลังงานสูงเนื่องจากเป็นแบบเก่าและไม่มีการอัปเดตเป็นเวลาหลายปีสิ่งที่ลูกค้าใส่ใจคือหน้าที่ในการผ่านอากาศร้อน
	โรงสีกระแทก	ส่วนแบ่งการตลาด 80% ใน Mianyang, Sichuan และ Suowei, Shanghai ก่อนปี 2009 กำลังจะหมดไปในขณะนี้

การวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของโรงบดต่างๆ:

เรย์มอนด์ มิลล์:ด้วยต้นทุนการลงทุนต่ำ ผลผลิตสูง การใช้พลังงานต่ำ อุปกรณ์ที่มีเสถียรภาพ และค่าบำรุงรักษาต่ำ เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับการบดโค้กปิโตรเลียม

โรงสีแนวตั้ง:ต้นทุนการลงทุนสูง ผลผลิตสูง และการใช้พลังงานสูง

โรงสีกระแทก:ต้นทุนการลงทุนต่ำ ผลผลิตต่ำ การใช้พลังงานสูง อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์สูง และค่าบำรุงรักษาสูง

การวิเคราะห์แบบจำลองโรงบด

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

ข้อดีของโรงบดซีรีย์ HC ในการบดโค้กปิโตรเลียม:

1. โรงงานผลิตโค้กปิโตรเลียม HC โครงสร้าง: ความดันการเจียรสูงและผลผลิตสูง ซึ่งสูงกว่าโรงสีลูกตุ้มธรรมดาถึง 30%ผลผลิตสูงกว่าโรงงานกระแทกมากกว่า 200%

2. ความแม่นยำในการจำแนกประเภทสูง: ความละเอียดของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปต้องใช้ 200 mesh (D90) และหากสูงกว่าก็จะถึง 200 mesh (D99)

3. ระบบโรงบดมีเสียงรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนต่ำ และประสิทธิภาพการปกป้องสิ่งแวดล้อมสูง

4. อัตราการบำรุงรักษาต่ำ การบำรุงรักษาที่สะดวก และค่าแรงต่ำ

5. ตามข้อกำหนดของกระบวนการ ระบบโรงสีสามารถผ่านอากาศร้อน 300 ° C เพื่อตระหนักถึงการผลิตการอบแห้งและการบด (กรณีของวัสดุก่อสร้าง Three Gorges)

หมายเหตุ: ปัจจุบันโรงบด HC1300 และ HC1700 มีส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 90% ในด้านการบดโค้กปิโตรเลียม

ด่านที่ 1:Cการเร่งรัดของวัตถุดิบ

ใหญ่โค้กปิโตรเลียมวัสดุถูกบดโดยเครื่องบดจนถึงความละเอียดของฟีด (15 มม. - 50 มม.) ที่สามารถเข้าสู่โรงบดได้

เวทีครั้งที่สอง: Gการรื้อ

ที่ถูกบดขยี้โค้กปิโตรเลียมวัสดุขนาดเล็กจะถูกส่งไปยังถังเก็บโดยลิฟต์ จากนั้นจึงส่งไปยังห้องบดของโรงสีอย่างเท่าเทียมกันและในเชิงปริมาณโดยเครื่องป้อนสำหรับการบด

ด่านที่สาม:จำแนกประเภทไอเอ็นจี

วัสดุที่บดแล้วจะถูกให้คะแนนโดยระบบการให้เกรด และผงที่ไม่ผ่านคุณสมบัติจะถูกให้คะแนนโดยตัวแยกประเภทและส่งคืนไปยังเครื่องหลักเพื่อบดใหม่

เวทีV: Cคอลเลกชันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ผงที่มีความละเอียดจะไหลผ่านท่อพร้อมกับก๊าซและเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นเพื่อแยกและรวบรวมผงสำเร็จรูปที่เก็บรวบรวมจะถูกส่งไปยังไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอุปกรณ์ลำเลียงผ่านทางช่องระบาย จากนั้นจึงบรรจุโดยถังบรรจุผงหรือเครื่องบรรจุอัตโนมัติ

ตัวอย่างการใช้งานของการแปรรูปผงโค้กปิโตรเลียม

รุ่นและจำนวนอุปกรณ์นี้: 3 สายการผลิต HC2000

การแปรรูปวัตถุดิบ: โค้กเม็ดและโค้กฟองน้ำ

ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: 200 mesh D95

ความจุ: 14-20 ตัน / ชม

เจ้าของโครงการได้ตรวจสอบการเลือกอุปกรณ์โรงโม่โค้กปิโตรเลียมหลายครั้งจากการเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมกับผู้ผลิตเครื่องกัดหลายราย พวกเขาได้ซื้อเครื่องกัด Guilin Hongcheng HC1700 และอุปกรณ์เครื่องกัด HC2000 หลายชุดอย่างต่อเนื่อง และเป็นมิตรและร่วมมือกับ Guilin Hongcheng มาหลายปีในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการสร้างสายการผลิตแก้วใหม่จำนวนมากGuilin Hongcheng ได้ส่งวิศวกรไปยังไซต์ของลูกค้าหลายครั้งตามความต้องการของเจ้าของอุปกรณ์โรงบดกุ้ยหลิน Hongcheng ถูกนำมาใช้ในโครงการบดโค้กปิโตรเลียมของโรงงานแก้วในช่วงสามปีที่ผ่านมาสายการผลิตบดโค้กปิโตรเลียมที่ออกแบบโดย Guilin Hongcheng มีการดำเนินงานที่มั่นคง ให้ผลผลิตสูง ใช้พลังงานต่ำ และมลพิษฝุ่นน้อยลงในการประชุมเชิงปฏิบัติการบดซึ่งได้รับการยกย่องอย่างสูงจากลูกค้า