ปัจจุบันวิธีการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีแห้งและวิธีเปียกโดยทั่วไปวิธีการแบบแห้งจะให้แคลเซียมในปริมาณมากโดยมีปริมาณน้อยกว่า 2,500 เมชหากมีการผลิตแคลเซียมหนักที่มีตาข่ายมากกว่า 2,500 ตาข่าย ส่วนใหญ่จะใช้การบดแบบเปียก และการบดแบบแห้งเป็นขั้นตอนแรกของการบดแบบเปียกแคลเซียมหนักบดแบบเปียกมีลักษณะการไหลลื่นในการประมวลผลที่ดี ความสว่างพื้นผิวสูง และคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม และส่วนใหญ่จะใช้ในผลิตภัณฑ์พลาสติกด้วยความละเอียดที่เพิ่มขึ้น อัตราส่วนคอนทราสต์ ความสามารถในการซัก และความขาวของสีน้ำยางที่ใช้กับผนังภายในจึงค่อยๆ เพิ่มขึ้นดังนั้นผู้ผลิตแคลเซียมหนักมากขึ้นเรื่อย ๆ จึงเริ่มพัฒนาการผลิตแคลเซียมหนักบดเปียกจากสายการผลิตแปรรูปแคลเซียมหนักกระบวนการแห้ง-HCMilling (Guilin Hongcheng) ในฐานะผู้ผลิต แคลเซียมหนักโรงบดเครื่องจะแนะนำการผลิตและการประยุกต์ใช้แคลเซียมหนักบดแบบเปียก

1、 การผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักบดแบบเปียก: ขั้นแรกให้ใส่สารแขวนลอยของผงแคลเซียมหนักบดแบบแห้งลงไปแคลเซียมหนักโรงบดสำหรับการบดเพิ่มเติม จากนั้นจึงเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ละเอียดเป็นพิเศษหลังจากการคายน้ำและทำให้แห้งกระบวนการผลิตแคลเซียมหนักบดแบบเปียกมีดังนี้:

(1) แร่ดิบ → กรามหัก → แคลเซียมคาร์บอเนตเรย์มอนด์มิลล์ → เครื่องผสมแบบเปียกหรือเครื่องปอก (ไม่ต่อเนื่อง หลายขั้นตอน หรือการหมุนเวียน) → เครื่องแยกประเภทแบบเปียก → การคัดกรอง → การอบแห้ง → การเปิดใช้งาน → การบรรจุถุง (แคลเซียมคาร์บอเนตหนักเกรดเคลือบ)การจำแนกประเภทอัลตราไฟน์แบบเปียกจะถูกเพิ่มเข้าไปในการไหลของกระบวนการ ซึ่งสามารถแยกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองได้ทันเวลาและปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์จำแนกประเภทอัลตร้าไฟน์แบบเปียกส่วนใหญ่ประกอบด้วยไซโคลนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ลักษณนามเกลียวแนวนอน และลักษณนามดิสก์สารละลายหลังจากการจำแนกประเภทค่อนข้างบาง และบางครั้งจำเป็นต้องใช้ถังตกตะกอนกระบวนการนี้มีตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่ดี แต่การจำแนกประเภทนั้นดำเนินการได้ยากปัจจุบันไม่มีอุปกรณ์จำแนกประเภทอัลตราไฟน์แบบเปียกที่มีประสิทธิภาพมาก

(2) แร่ดิบ → กรามหัก → แคลเซียมคาร์บอเนตเรย์มอนด์มิลล์ → โรงสีกวนแบบเปียก → การคัดกรอง → การอบแห้ง → การเปิดใช้งาน → การบรรจุถุง (แคลเซียมหนักเกรดฟิลเลอร์)

(3) แร่ดิบ → กรามหัก →แคลเซียมคาร์บอเนตเรย์มอนด์มิลล์ → โรงสีกวนแบบเปียกหรือเครื่องปอก (ไม่ต่อเนื่อง หลายขั้นตอน หรือการหมุนเวียน) → การคัดกรอง (สารละลายแคลเซียมหนักเกรดเคลือบกระดาษ)

2、 ข้อดีของแคลเซียมหนักบดแบบเปียก: เมื่อเทียบกับแคลเซียมหนักบดแบบแห้ง แคลเซียมหนักบดแบบเปียกมีข้อดีที่ชัดเจนบางประการสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในด้านต่อไปนี้:

(1) ขนาดอนุภาค: แคลเซียมหนักพิเศษที่เกิดจากการบดแบบเปียกมีขนาดอนุภาคละเอียด ส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีตาข่ายมากกว่า 3,000 ตาข่าย <2 μ โดยทั่วไปเนื้อหาของ m สามารถเข้าถึง 90% ในขณะที่ขนาดเกรนของผลิตภัณฑ์แห้งค่อนข้าง หยาบส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์ต่ำกว่า 2,500 ตาข่าย

(2) การกระจายขนาดอนุภาค: การกระจายขนาดอนุภาคของแคลเซียมหนักที่ผลิตโดยกระบวนการเปียกนั้นแคบ โดยมีการกระจายยอดเดี่ยวหรือสองครั้งอย่างไรก็ตาม การกระจายขนาดอนุภาคของแคลเซียมหนักที่เกิดจากวิธีแห้งนั้นค่อนข้างกว้าง และอยู่ในรูปของพีคสองหรือหลายพีค

(3) เม็ด: เนื่องจากสภาพแวดล้อมการบดที่แตกต่างกันและโหมดความเค้นของอนุภาคในระหว่างการบด อนุภาคของผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนักที่บดแบบเปียกโดยทั่วไปจึงเป็นทรงกลมหรือกึ่งทรงกลม ในขณะที่ผลิตภัณฑ์แบบแห้งส่วนใหญ่จะมีรูปร่างไม่แน่นอนและมีขอบและมุมที่ชัดเจน

(4) ความชื้น: แคลเซียมหนักที่มีความละเอียดสูงเปียกได้ผ่านกระบวนการทำให้แห้งในกระบวนการผลิต และโดยทั่วไปความชื้นจะถูกควบคุมต่ำกว่า 0.3% แต่ความชื้นของแคลเซียมหนักที่ผลิตโดยวิธีแห้งไม่สามารถควบคุมได้ โดยทั่วไปมากกว่า 1%.ดังนั้นการกระจายตัวและความลื่นไหลของแคลเซียมหนักที่มีความละเอียดสูงแบบเปียกในระหว่างกระบวนการดัดแปลงจึงดีกว่าที่เกิดจากวิธีแห้งอย่างเห็นได้ชัด

3-ใช้แคลเซียมหนักโรงบด การบดแคลเซียมหนักแบบเปียก:

(1) สีอิมัลชัน: เมื่อใช้แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมในสีน้ำลาเท็กซ์ จะมีบทบาทในการเติมและมีคุณสมบัติในการปกปิดแบบแห้ง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนของสีน้ำยางเท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นโครงกระดูก และปรับปรุง ความหนาของฟิล์ม ความแข็ง การกันน้ำ และการต้านทานการเสียดสีดังนั้นการใช้แคลเซียมหนักในอุตสาหกรรมการเคลือบอาคารจึงมีมากขึ้นเรื่อยๆ

(2) เมมเบรนที่ซึมเข้าไปได้: การกระจายตัวและขนาดอนุภาค (ขนาดและการกระจาย) ของผงแคลเซียมคาร์บอเนตจะกำหนดความลื่นไหลของผงเอง และยังส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการผลิตและความเสถียรของกระบวนการของเมมเบรนที่ซึมเข้าไปได้ ซึ่งมีบทบาทชี้ขาดใน ความพรุนของแรงดึง โครงสร้างรูพรุน ความสามารถในการซึมผ่าน และสมบัติทางกลของเมมเบรนที่ซึมผ่านได้การใช้แคลเซียมหนักที่เกิดจากการบดแบบเปียกเป็น "โพโรเจน" มีค่าการดูดซึมน้ำมันต่ำกว่า การกระจายตัวและความลื่นไหลดีขึ้น และยังสามารถลดปริมาณเรซินตัวพา พลาสติไซเซอร์ น้ำมันหล่อลื่น และสารเติมแต่งอื่นๆ ได้อย่างมาก

(3) มาสเตอร์แบทช์สี: การให้สีมาสเตอร์แบทช์สีเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในการทำสีพลาสติกในปัจจุบัน ซึ่งมักจะประกอบด้วยเรซินตัวพา เม็ดสี และสารเติมแต่งการศึกษาจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าการใช้แคลเซียมคาร์บอเนต วอลลาสโตนไนต์ หรือแบเรียมซัลเฟตเพื่อทดแทนเม็ดสีบางชนิดเพื่อเตรียมมาสเตอร์แบทช์สีสามารถปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีและลดต้นทุนการผลิตโดยไม่ลดประสิทธิภาพของสีของมาสเตอร์แบทช์สีการศึกษาบางชิ้นแสดงให้เห็นว่ามาสเตอร์แบทช์สีที่เตรียมโดยการบดแคลเซียมไบคาร์บอเนตแบบเปียกแทนไททาเนียมไดออกไซด์ เมื่อปริมาณการทดแทนคือ 20% ประสิทธิภาพการระบายสียังคงไม่เปลี่ยนแปลง และประสิทธิภาพจะคล้ายกับเม็ดสีบริสุทธิ์มาก โดยมีความแตกต่างของสีเล็กน้อย

ในฐานะผู้ผลิต แคลเซียมหนักโรงบดเครื่องHCQ, HC series โรงสีแคลเซียมเรย์มอนด์หนักขนาดใหญ่, HLM ผงหยาบแคลเซียมหนักแนวตั้งบดโรงสีและอื่น ๆ แคลเซียมหนักโรงบดอุปกรณ์ที่ผลิตโดย HCMilling (Guilin Hongcheng) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายและได้รับชื่อเสียงที่ดีในการผลิตส่วนหน้าแห้งของแคลเซียมหนักบดเปียกหากคุณมีความต้องการในการผลิตสำหรับการบดแคลเซียมหนักแบบเปียกและต้องการอุปกรณ์โรงบดแบบแห้งส่วนหน้า โปรดติดต่อ HCM เพื่อขอรายละเอียดของอุปกรณ์