బెంటోనైట్ ఒక సాధారణ క్లేయ్ నాన్మెటాలిక్ ఖనిజం.దాని విస్తృతమైన విధులు కారణంగా దీనిని సార్వత్రిక నేల అని కూడా పిలుస్తారు.బెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్లు బెంటోనైట్ క్రషర్ అనేది అల్ట్రా-ఫైన్ బెంటోనైట్ పౌడర్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఒక ప్రొఫెషనల్ మెకానికల్ పరికరం.బెంటోనైట్ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటి?భారీ బెంటోనైట్‌ను అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్‌గా మార్చడం ఎలా?HCMilling(గ్యులిన్ హాంగ్‌చెంగ్), బెంటోనైట్ క్రషర్ తయారీదారు, దానిని మీకు పరిచయం చేస్తారు.

బెంటోనైట్ యొక్క ప్రధాన భాగం మోంట్మోరిల్లోనైట్.బెంటోనైట్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉన్నాయి, ఇది బలమైన శోషణ మరియు విస్తరణను చూపుతుంది.ఇది ప్రారంభ దశలో డిటర్జెంట్‌గా ఉపయోగించబడింది.ఇప్పుడు, నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, బెంటోనైట్ పరిశ్రమ అనేక రకాల ఉత్పత్తులు మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లతో తీవ్రంగా అభివృద్ధి చెందింది.వివిధ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు కాల్షియం బెంటోనైట్, సోడియం బెంటోనైట్, యాక్టివ్ క్లే, మోంట్‌మొరిల్లోనైట్, ఆర్గానిక్ బెంటోనైట్ మొదలైన వివిధ బెంటోనైట్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఇది రోజువారీ రసాయనాలు, పూతలు, లోహశాస్త్రం, పెట్రోలియం, వస్త్రాలు, ప్రింటింగ్ ఇంక్, పర్యావరణ రంగాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. రక్షణ, నిర్మాణ వస్తువులు, ఔషధం మొదలైనవి.

బెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్లు బెంటోనైట్ క్రషర్ అనేది బెంటోనైట్ యొక్క పారిశ్రామిక అప్లికేషన్ అభివృద్ధిలో ఒక ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరం.తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం బల్క్ బెంటోనైట్ పౌడర్‌ను ఏకరీతిలో చక్కటి పొడిగా రుబ్బడం దీని పని.కాబట్టి, బెంటోనైట్ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటి?HCMilling(గ్యులిన్ హాంగ్‌చెంగ్), తయారీదారుబెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్లు, మీకు చెబుతుంది.

బెంటోనైట్ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

ప్రక్రియ 1: అణిచివేయడం

బెంటోనైట్ ముడి ధాతువు సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటే, 20 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉంటే, అది సాధారణంగా ముందుగా అణిచివేసే ప్రక్రియకు లోనవుతుంది.కణ పరిమాణం చిన్నది, బెంటోనైట్ పౌడర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.10 సెంటీమీటర్ల లోపల నియంత్రించడం మంచిది.

ప్రక్రియ 2:Gరిండింగ్

చూర్ణం చేసిన బెంటోనైట్ కు పంపబడుతుందిబెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్లు ఫీడర్ ద్వారా.గ్రైండింగ్ చాంబర్‌లో హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ గ్రైండింగ్ రోలర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో గ్రౌండింగ్ రింగ్‌పై గట్టిగా చుట్టబడుతుంది మరియు పదార్థం బ్లేడ్ ద్వారా తీయబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన గ్రౌండింగ్ ప్రాంతానికి పంపబడుతుంది, మరియు బెంటోనైట్ గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి చర్యలో పొడిగా విభజించబడింది;ఫ్యాన్ చర్యలో, మిల్లింగ్ బెంటోనైట్ ఎగిరింది మరియు సార్టర్ గుండా వెళుతుంది మరియు అది చక్కటి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే అది సాఫీగా వెళుతుంది.ఇది అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, అది ఆపివేయబడుతుంది మరియు మరింత గ్రౌండింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ చాంబర్కు తిరిగి వస్తుంది.

ప్రక్రియ 3: సేకరణ

సేకరణ వ్యవస్థ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఓపెన్ సర్క్యూట్ మరియు క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్.క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుందిబెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్లు.వేరు చేయబడిన క్వాలిఫైడ్ బెంటోనైట్ పౌడర్ పైప్‌లైన్ ద్వారా సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోకి ఎగిరిపోతుంది మరియు పదార్థం మరియు వాయువు తుఫాను ద్వారా వేరు చేయబడతాయి.సేకరించిన పదార్థం డిచ్ఛార్జ్ వాల్వ్ ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియకు పంపబడుతుంది మరియు అభిమాని ద్వారా నిరంతర ప్రసరణ కోసం వేరు చేయబడిన గాలి ప్రవాహం ప్రధాన యంత్రానికి పంపబడుతుంది;పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ గుండా వెళ్ళిన తరువాత, అదనపు గాలి ప్రవాహం వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సేకరణ సామర్థ్యం 99.99% కి చేరుకుంటుంది, ఉత్సర్గ పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రక్రియ 4: పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్

సైక్లోన్ కలెక్టర్ కింద ఉన్న ఉత్సర్గ వాల్వ్‌ను నేరుగా ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ ద్వారా బ్యాగ్ చేసి ప్యాక్ చేయవచ్చు లేదా కన్వేయర్ ద్వారా నిల్వ చేయడానికి తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నది పని సూత్రానికి పూర్తి పరిచయంబెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్లు.మీరు బెంటోనైట్ క్రషర్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి ఎప్పుడైనా HCMని సంప్రదించండి.