భాస్వరం స్లాగ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు కాల్షియం ఆక్సైడ్ మరియు సిలికాన్ డయాక్సైడ్, ఇవి అద్భుతమైన కార్యాచరణను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఫాస్పరస్ స్లాగ్ పౌడర్ వాణిజ్య కాంక్రీటులో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.మంచి సామాజిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలతో మార్కెట్ అవకాశాలు బాగున్నాయి.ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ నిలువు గ్రౌండింగ్ అనేది తక్కువ సిస్టమ్ పెట్టుబడి మరియు ఆపరేషన్ నిర్వహణ ఖర్చులు, అధిక సిస్టమ్ విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ గ్రౌండింగ్ విద్యుత్ వినియోగంతో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఫాస్పరస్ స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ప్రక్రియ.గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క కణ ఆకృతి రోలర్ ప్రెస్ ఫైనల్ గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దానికంటే గొప్పది, కాబట్టి దాని ఉత్పత్తి పనితీరు అదే నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంలో మెరుగ్గా ఉంటుంది.యొక్క తయారీదారుగాభాస్వరం స్లాగ్ నిలువు మిల్లు,HCMilling(Guilin Hongcheng) ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ మరియు ఫాస్పరస్ స్లాగ్ నిలువు మిల్లు యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహానికి సాంకేతిక అవసరాలను పరిచయం చేస్తుంది.

ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ మిశ్రమ ఫైన్ పౌడర్ సంకలితం మరియు దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంది, దీని ఫార్ములా ఫాస్పరస్ స్లాగ్ 93 8 5-9 7.8 0%, ట్రైఎథనోలమైన్ 0.0 2-0 15%, జిప్సం 2-6%;నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం: 400~4200 '/Kg.ప్రక్రియ: ఫాస్పరస్ స్లాగ్ యొక్క ప్రాధమిక గ్రౌండింగ్ సమయంలో జిప్సంను జోడించడం, క్రమబద్ధీకరించడం మరియు ద్వితీయ గ్రౌండింగ్ సమయంలో ట్రైఎథనోలమైన్ జోడించడం.

Pహాస్ఫరస్ స్లాగ్ vఎర్టికల్ మిల్లుమొదట చిన్న స్పెసిఫికేషన్‌తో పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది.అవి 1970ల చివరలో సిమెంట్ ముడి పదార్థాలను గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించడం ప్రారంభించబడ్డాయి, పెరుగుతున్న పెద్ద స్పెసిఫికేషన్‌లతో.1980ల మధ్యకాలం నుండి, నిలువు మిల్లుల నిరంతర మెరుగుదల మరియు కొత్త దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధితో, నిలువు మిల్లులు సిమెంట్ క్లింకర్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడంలో విజయాన్ని సాధించాయి.ఇతర గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థలతో పోలిస్తే, ప్రక్రియ భాస్వరం స్లాగ్ నిలువు మిల్లుఎండబెట్టడం, గ్రౌండింగ్ మరియు పౌడర్ ఎంపిక, సాధారణ వ్యవస్థలు మరియు అధిక సింగిల్ యూనిట్ అవుట్‌పుట్‌ను ఏకీకృతం చేయడం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అధిక తేమతో కూడిన పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి, ఒంటరిగా ఎండబెట్టడం పరికరాలను వ్యవస్థాపించాల్సిన అవసరం లేదు, ఫలితంగా తక్కువ సిస్టమ్ పెట్టుబడి మరియు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు.వ్యవస్థ గ్రౌండింగ్ కోసం అధిక విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం ఉంది.420m/kg నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంతో స్లాగ్ పౌడర్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగం సుమారు 45kWh/t.

నిలువు గ్రౌండింగ్ ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం: స్లాగ్ రైలు లేదా ట్రక్ ద్వారా ప్లాంట్‌లోకి రవాణా చేయబడుతుంది మరియు నిల్వ కోసం మిశ్రమ నిల్వ గిడ్డంగికి అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది;అప్పుడు, అది గ్రాబ్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా నిల్వ చేయడానికి బ్యాచింగ్ స్టేషన్ యొక్క స్లాగ్ బిన్‌కు పంపబడుతుంది.స్లాగ్ సిలో దిగువన ఫీడింగ్ స్కేల్ అందించబడుతుంది.సిలోలోని స్లాగ్ బెల్ట్ ఫీడింగ్ స్కేల్ ద్వారా పరిమాణాత్మకంగా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా నిలువు మిల్లు వ్యవస్థకు పంపబడుతుంది.మెటల్ బ్లాక్‌లు మిల్లులోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, ఇన్‌కమింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లో విద్యుదయస్కాంత ఐరన్ రిమూవర్ మరియు మెటల్ డిటెక్టర్ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.ముడి పదార్థాల వ్యవస్థ నుండి పంపబడిన స్లాగ్ గాలికి సంబంధించిన ఫ్లాప్ వాల్వ్ మరియు ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం గాలి లాక్ ఫీడింగ్ వాల్వ్ ద్వారా నిలువు మిల్లులోకి మృదువుగా ఉంటుంది.మిల్లులోకి ఫీడ్ చేయబడిన పదార్థం తిరిగే గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌లో గ్రౌండింగ్ రోలర్ ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ కింద చూర్ణం చేయబడుతుంది.మిల్లింగ్ చేసిన పదార్థం వేడి గాలి ద్వారా పంపబడుతుంది, అనగా, ఆరోహణ బేరింగ్ గాలి, నిలువు మిల్లు ఎగువ భాగంలో ఉన్న అధిక సామర్థ్యం గల పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్‌లోకి ముతక పొడి మరియు చక్కటి పొడిగా క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది;ఫైన్ పౌడర్, అంటే, పూర్తయిన ఉత్పత్తి, బ్యాగ్ రకం డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది మరియు చ్యూట్ మరియు ఎలివేటర్ వంటి కన్వేయర్ పరికరాల ద్వారా తుది ఉత్పత్తి వ్యవస్థకు పంపబడుతుంది;ముతక పొడి గ్రైండింగ్ ప్లేట్ మీద పడి మళ్ళీ మెత్తగా ఉంటుంది.శక్తిని ఆదా చేయడానికి, ముతక పొడిలో కొంత భాగాన్ని నిలువు మిల్లు నుండి విడుదల చేస్తారు మరియు మరింత గ్రౌండింగ్ కోసం ఐరన్ రిమూవర్, ఎలివేటర్, కన్వేయర్ మొదలైన పరికరాల ద్వారా నిలువు మిల్లుకు తిరిగి పంపబడుతుంది.అధిక సామర్థ్యం గల బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా నిర్వీర్యమైన తర్వాత, ఎగ్జాస్ట్ వాయువు ఒక ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా చిమ్నీ ద్వారా వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టే వేడి మూలం గ్యాస్ కాల్చిన వేడి గాలి స్టవ్ ద్వారా అందించబడుతుంది.అర్హత సాధించారుభాస్వరం స్లాగ్గ్రౌండింగ్ మిల్లుఎలివేటర్లు మరియు కన్వేయర్లుφ15X40m మరియు 1 సీటుφ8X25m స్లాగ్ పౌడర్ గిడ్డంగి ద్వారా నిల్వ చేయడానికి 3 సెట్లకు అందించబడతాయి.స్లాగ్ పౌడర్ సిలో ఓపెన్ ఎరేటెడ్ చ్యూట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.వాయుప్రసారం చేసిన తరువాత, ది భాస్వరం స్లాగ్ నిలువు మిల్లు ఒక బల్క్ ట్రక్కులో రవాణా చేయబడుతుంది మరియు గోతి దిగువన ఉన్న అన్‌లోడ్ పరికరాలు మరియు ట్రక్ బల్క్ మెషిన్ ద్వారా ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు పంపబడుతుంది.

ఫాస్పరస్ స్లాగ్ నిలువు మిల్లు, పరిపక్వ ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఫాస్పరస్ స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.యొక్క సంకలితం భాస్వరం స్లాగ్ నిలువు మిల్లుఅద్భుతమైన వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటుంది, కాంక్రీటు పొడి కణాల ఉపరితలం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, ద్రవీకరణ ప్రభావం మరియు ఉపబల ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.కాంక్రీటు యొక్క నీటి సిమెంట్ నిష్పత్తి 0.26 తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, తిరోగమనం ఇప్పటికీ 22cm కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది మరియు ఏకకాలంలో అధిక బలం, అధిక ద్రవత్వం మరియు మంచి భూగర్భ లక్షణాలను సాధించగలదు.కాంక్రీటు అధిక ఆలస్య బలం, మంచి పగుళ్ల నిరోధకత మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి మార్కెట్ ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటుంది.మీకు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలు ఉంటేభాస్వరం స్లాగ్గ్రౌండింగ్మిల్లు, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.మా ఎంపిక ఇంజనీర్ మీ కోసం శాస్త్రీయ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్‌ను ప్లాన్ చేస్తారు మరియు మీ కోసం కోట్ చేస్తారు.