వ్యర్థ గాజు అనేది ఒక రకమైన గృహ వ్యర్థం, దాని ఉనికి ప్రజల ఉత్పత్తి మరియు జీవితానికి హాని మరియు అసౌకర్యాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, పర్యావరణానికి కాలుష్యాన్ని తెస్తుంది, విలువైన భూమిని ఆక్రమిస్తుంది మరియు పర్యావరణ భారాన్ని పెంచుతుంది.చైనా ప్రతి సంవత్సరం సుమారు 3.2 మిలియన్ టన్నుల చెత్త గాజును ఉత్పత్తి చేస్తుందని అంచనా వేయబడింది, ఇది మొత్తం మున్సిపల్ ఘన వ్యర్థాల మొత్తంలో 2% ఉంటుంది.సమగ్ర జాతీయ బలాన్ని పెంపొందించడం మరియు ప్రజల జీవన ప్రమాణాలు మెరుగుపడటంతో, మొత్తం చెత్త గాజు పరిమాణం కూడా పెరిగింది.చెత్త గాజును రీసైక్లింగ్ మరియు వినియోగం విషయంలో, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని కొన్ని అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు అద్భుతమైన ఫలితాలను సాధించాయి.యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ దేశాలు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో వ్యర్థ గాజును విజయవంతంగా ఉపయోగించాయి, ఇది పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థ గాజును వినియోగించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.అన్ని రకాల వ్యర్థ గాజులను క్రమబద్ధీకరించాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి, రంగు అవసరం లేదు.ఉదాహరణకు, వ్యర్థ గాజును మొజాయిక్‌లో భవనం అలంకరణ పదార్థంగా ప్రాసెస్ చేస్తారు.వేస్ట్ గ్లాస్ మిల్లు తయారీదారుగా, HCM మెషినరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేస్ట్ గ్లాస్ మిల్లు, వేస్ట్ గ్లాస్‌ని రీసైక్లింగ్ చేయడానికి మంచి పరికరాల సహాయాన్ని అందిస్తుంది.ఈ రోజు, మేము వేస్ట్ గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ గ్లాస్ మొజాయిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తాము.
1. ఫాస్ఫేట్ రాక్ యొక్క ప్రయోజనం: ఫాస్ఫేట్ రాక్ యొక్క శుద్ధీకరణ అనేది ఫాస్ఫేట్ రాక్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో మొదటి దశ, ఇది భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ఫాస్ఫేట్ రాక్‌లోని మలినాలనుండి ఉపయోగకరమైన ఖనిజాలను వేరు చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.సాధారణ శుద్ధీకరణ పద్ధతులలో గురుత్వాకర్షణ విభజన, ఫ్లోటేషన్ మరియు అయస్కాంత విభజన ఉన్నాయి.గురుత్వాకర్షణ విభజన ధాతువులోని ఖనిజాల సాంద్రత వ్యత్యాసాన్ని వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది, ఫ్లోటేషన్ ధాతువులోని ఖనిజాల తేలియాడే వ్యత్యాసాన్ని వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది మరియు అయస్కాంత విభజన ధాతువులోని ఖనిజాల అయస్కాంత వ్యత్యాసాన్ని వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది.
2. ఫాస్ఫేట్ రాక్ యొక్క అణిచివేత మరియు గ్రౌండింగ్: ఫలదీకరణం తర్వాత ఫాస్ఫేట్ రాక్, ధాతువులోని ఉపయోగకరమైన ఖనిజాలను బాగా విడుదల చేయడానికి, చూర్ణం మరియు గ్రౌండింగ్ చికిత్స అవసరం.అణిచివేయడం సాధారణంగా దవడ క్రషర్, కోన్ క్రషర్ మరియు ఫాస్ఫేట్ రాక్‌ను తగిన కణ పరిమాణంలోకి విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ఇతర పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.గ్రైండింగ్ అనేది పెద్ద మిల్లు ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫాస్ఫేట్ పౌడర్ మెషీన్‌ను చూర్ణం చేసిన ధాతువును చక్కగా గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించడం, తద్వారా ఇది అవసరమైన సున్నితత్వ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
3. ఫాస్ఫేట్ రాక్ యొక్క లీచింగ్: ఫాస్ఫేట్ రాక్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో లీచింగ్ ఒక కీలకమైన దశ, దీని ద్వారా ఫాస్ఫేట్ వంటి ఉపయోగకరమైన పదార్ధాలను ధాతువు నుండి కరిగించవచ్చు.సాధారణంగా ఉపయోగించే లీచింగ్ పద్ధతులలో యాసిడ్ లీచింగ్, ఆల్కలీ లీచింగ్ మరియు ఆక్సీకరణ లీచింగ్ ఉన్నాయి.యాసిడ్ లీచింగ్ ఫాస్ఫేట్‌ను కరిగించడానికి ఆమ్ల ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఆల్కలీన్ లీచింగ్ ఫాస్ఫేట్‌ను కరిగించడానికి ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఆక్సీకరణ లీచింగ్ ఫాస్ఫేట్‌ను కరిగించడానికి ఆక్సీకరణ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
4. ఫాస్ఫేట్ ఖనిజాల అవపాతం మరియు వడపోత: లీచింగ్ తర్వాత, ఘన ఫాస్ఫేట్ ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి ఫాస్ఫేట్ వంటి ఉపయోగకరమైన భాగాల యొక్క ద్రావణాన్ని అవక్షేపించడం మరియు ఫిల్టర్ చేయడం అవసరం.అవపాతం అనేది ద్రావణంలోని ఫాస్ఫేట్ భాగాన్ని ఘన అవక్షేపంగా మార్చడానికి అవక్షేపణ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం, మరియు ఫిల్టర్ అనేది పరికరాలను ఫిల్టర్ చేయడం ద్వారా ద్రావణం నుండి అవక్షేపాన్ని వేరు చేయడం.
5. ఫాస్ఫేట్ రాక్ యొక్క ఎండబెట్టడం మరియు సింటరింగ్: అవక్షేపం ఫిల్టర్ చేయబడిన తర్వాత, పూర్తి ఫాస్ఫేట్ ఉత్పత్తిని పొందడానికి దానిని ఎండబెట్టి మరియు సింటరింగ్ చేయాలి.ఎండబెట్టడం అనేది అవక్షేపంలో నీటిని ఆవిరైపోవడానికి ఎండబెట్టే పరికరాలను ఉపయోగించడం, మరియు సింటరింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ వద్ద అవక్షేపాన్ని ఎండబెట్టడం, తద్వారా ఇది దట్టమైన ఫాస్ఫేట్ కణాలను ఏర్పరుస్తుంది.
6. ఫాస్ఫేట్ ధాతువు టైలింగ్ చికిత్స: ఫాస్ఫేట్ ధాతువు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ కొంత మొత్తంలో టైలింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, టైలింగ్‌లు తీయని ఖనిజాలు మరియు మలినాలను కలిగి ఉంటాయి.పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు వనరుల వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, టైలింగ్‌లను చికిత్స చేయాలి.సాధారణ టైలింగ్ చికిత్స పద్ధతులలో టైలింగ్ స్టాకింగ్, టైలింగ్ రీసైక్లింగ్ మరియు టైలింగ్ సమగ్ర వినియోగం ఉన్నాయి.
వేస్ట్ గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ గ్లాస్ మొజాయిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: సింటరింగ్ పద్ధతి మరియు ద్రవీభవన పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు సింటరింగ్ పద్ధతి మరియు సిరామిక్ మొజాయిక్ ఉత్పత్తి విధానం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి.గ్లాస్ పౌడర్ యొక్క చక్కటి అవసరాలను తీర్చడానికి వేస్ట్ గ్లాస్ మిల్లు ద్వారా వేస్ట్ గ్లాస్‌ను మెత్తగా రుబ్బడం, ఆపై కొంత మొత్తంలో స్టిక్కీ ఏజెంట్ (అకర్బన లేదా ఆర్గానిక్ డబ్బా) మరియు కలరింగ్ ఏజెంట్ లేదా డీకోలరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. ఒక ఏకరీతి సమ్మేళనంలో కలపడానికి మిక్సర్.ఈ మిశ్రమాన్ని డ్రై ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా వివిధ రేఖాగణిత ఆకృతులలో నొక్కడంతోపాటు, ఎండిన శరీరాన్ని 800-900 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రతతో రోలర్ కొలిమి, పుష్ ప్లేట్ బట్టీ మరియు టన్నెల్ కొలిమికి పంపబడుతుంది.సాధారణంగా, ఇది 1.5-2.5 గంటలు సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో ఉంటుంది.తనిఖీ, ప్లేస్‌మెంట్, ఎండబెట్టడం, తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్, నిల్వ లేదా కర్మాగారం కోసం కొలిమి నుండి శీతలీకరణ ఉత్పత్తులు, అర్హత లేని ఉత్పత్తులు రీసైకిల్ చేయబడతాయి.ద్రవీభవన పద్ధతి వ్యర్థ గాజు (ప్రజల మొత్తం 25-60%) ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇందులో కొంత మొత్తంలో సిలికా ఇసుక, ఫెల్డ్‌స్పార్, లైమ్‌స్టోన్, సోడా యాష్ మరియు ఎమల్షన్ ఏజెంట్, వేస్ట్ గ్లాస్ గ్రైండింగ్ ద్వారా కలరింగ్ ఏజెంట్ కలుపుతారు. మెకానిజం ఒక యూనిఫాం మ్యాచింగ్ పౌడర్‌లోకి, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగే బట్టీలోకి (ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 1400-1500) ఏకరీతి గాజు ద్రవంగా కరిగిపోతుంది.గాజు ద్రవం క్యాలెండర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకారం యొక్క గాజు బ్లాక్‌లో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఇది ఎనియలింగ్ బట్టీకి పంపబడుతుంది.ఎనియల్డ్ ఉత్పత్తులను తనిఖీ, ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత నిల్వ చేయవచ్చు లేదా పంపిణీ చేయవచ్చు.
వేస్ట్ గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ గ్లాస్ మొజాయిక్‌లు వేస్ట్ గ్లాస్‌ను గ్లాస్ పౌడర్‌గా రుబ్బడంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.వేస్ట్ గ్లాస్ మిల్లు అనేది గ్లాస్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక ఉత్పత్తి పరికరం.ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యర్థ గాజు మిల్లుHCM మెషినరీ has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-08-2024
