స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ మరియు లిథియం స్లాగ్ పౌడర్ రీసైకిల్ చేసే సాంకేతికత ఉంది.గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్, లెపిడోలైట్ స్లాగ్ మరియు స్టీల్ స్లాగ్‌తో తయారు చేసిన మిశ్రమ పొడిని నిర్మాణ వస్తువులుగా ఉపయోగించవచ్చు.కాబట్టి, లిథియం స్లాగ్ మరియు స్టీల్ స్లాగ్ మిశ్రమ పొడిని ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?నేడు, HCM మెషినరీ, ఒక స్లాగ్ నిలువు మిల్లు తయారీదారు, దీనిని మీకు పరిచయం చేస్తుంది.

స్టీల్ స్లాగ్‌లో డికాల్షియం సిలికేట్ మరియు ఫెర్రోఅల్యూమినేట్ వంటి క్రియాశీల ఖనిజాలు ఉంటాయి, ఇవి సిమెంట్‌ను పోలి ఉంటాయి మరియు హైడ్రాలిక్ జెల్లింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.అందువల్ల, క్లింకర్ లేదా తక్కువ క్లింకర్ లేకుండా సిమెంట్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా మరియు మిశ్రమంగా ఉపయోగించవచ్చు.అదే సమయంలో, స్టీల్ స్లాగ్ అధిక సాంద్రత, అధిక బలం, కఠినమైన ఉపరితలం, మంచి స్థిరత్వం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మన్నిక యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్‌ను సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటుకు మిశ్రమంగా ఉపయోగించవచ్చు.ఇది సిమెంట్ యొక్క 10-30% సమాన మొత్తాలలో మాత్రమే భర్తీ చేయగలదు, కానీ కాంక్రీటు యొక్క తరువాతి బలాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.ఇది సిమెంట్ ఉత్పత్తి సమయంలో CO2 ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పర్యావరణ వాతావరణాన్ని కాపాడుతుంది.లిథియం స్లాగ్ అనేది 1150 డిగ్రీల నుండి 1300 డిగ్రీల వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్పోడుమీన్‌ను లెక్కించిన తర్వాత విడుదలయ్యే అవశేషాలు, ఆపై సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్వారా సేకరించిన లిథియం కార్బోనేట్ క్లింకర్ పెర్కోలేషన్ మరియు లీచింగ్ ద్వారా కడుగుతారు.ప్రతి సంవత్సరం 1t లిథియం ఉప్పును ఉత్పత్తి చేయడానికి, సుమారు 8~10t లిథియం స్లాగ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.విడుదలైన లిథియం అవశేషాలు భూమిని ఆక్రమిస్తాయి, గాలి మరియు వర్షంలో సులభంగా పోతాయి మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి, ఇది సంస్థలకు భారీ భారంగా మారుతుంది.ప్రయోగాత్మక పరిశోధన మరియు సాంకేతిక అభివృద్ధి యొక్క గొప్ప ఒప్పందాన్ని నిర్వహించాలి.సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ఫలితాల నుండి చూస్తే, సిలికాన్ పౌడర్, స్లాగ్ పౌడర్ మరియు ఫ్లై యాష్‌తో పోలిస్తే లిథియం స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క కార్యాచరణ క్రింది క్రమంలో ఉంటుంది: సిలికాన్ పౌడర్>లిథియం స్లాగ్ పౌడర్>స్లాగ్ పౌడర్>ఫ్లై యాష్.

అందువల్ల, లిథియం స్లాగ్ పౌడర్ అధిక-శక్తి కాంక్రీటును రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.లిథియం స్లాగ్ కాంక్రీటు మంచి మెకానికల్ మరియు ఇంపెర్మెబిలిటీ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.ఇది కొలనులు మరియు నేలమాళిగలు వంటి భవనాల ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చగలదు.ఇది అద్భుతమైన యాంటీ-రాపిషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు హైవే పేవ్‌మెంట్‌లు, పట్టణ వీధులు, పార్కింగ్ స్థలాలు మరియు ఇతర భవనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. లిథియం స్లాగ్ స్టీల్ స్లాగ్ కాంపోజిట్ పౌడర్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు, పెద్ద తేడాల కారణంగా గ్రౌండింగ్ చేయడంలో కొంత ఇబ్బంది ఉంటుంది. కాఠిన్యం మరియు చక్కదనం మరియు వ్యక్తిగత పదార్థాల అణిచివేత స్థాయి.కాబట్టి, లిథియం స్లాగ్ మరియు స్టీల్ స్లాగ్ మిశ్రమ పొడిని ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్లాగ్ నిలువు మిల్లుHCM మెషినరీలిథియం స్లాగ్ మరియు స్టీల్ స్లాగ్ మిశ్రమ పొడిని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనువైన పరికరం.లిథియం స్లాగ్ స్టీల్ స్లాగ్ మిశ్రమ పొడిని ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?లిథియం స్లాగ్ మరియు స్టీల్ స్లాగ్ కాంపోజిట్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి నిలువు మిల్లు యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. ప్రీట్రీట్‌మెంట్: స్టీల్ స్లాగ్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ రీసైక్లింగ్ స్టెప్ నుండి పొందిన స్టీల్ స్లాగ్ టైలింగ్‌లను స్టీల్ స్లాగ్ మెయిన్ బ్యాచింగ్ బిన్‌లోకి పంపండి మరియు లిథియం స్లాగ్‌ను లిథియం స్లాగ్ ఆక్సిలరీ బ్యాచింగ్ బిన్‌లోకి పంపండి;

2. మిశ్రమ స్లాగ్ తయారీ: స్టీల్ స్లాగ్ టైలింగ్‌లు మరియు లిథియం స్లాగ్‌లు వాటి పరిమాణాత్మక ఫీడర్‌ల ద్వారా 9~6:1~4 బరువు కాంపోనెంట్ నిష్పత్తి ప్రకారం మిళితం చేయబడి, ఆపై స్క్రూ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశించి, ఆపై నిలువు మిల్లుకు పంపబడతాయి. స్క్రూ కన్వేయర్ నేరుగా గ్రైండ్;

3. నిలువు మిల్లు: నిలువు మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ రోలర్ ఒత్తిడి, గ్రైండింగ్ డిస్క్ లైనింగ్ యొక్క వంపు కోణం, నిలువు మిల్లు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు అర్హత కలిగిన స్టీల్ స్లాగ్, లిథియం స్లాగ్ కాంపోజిట్ పౌడర్ మరియు అనర్హమైన స్టీల్ స్లాగ్‌ను పొందేందుకు గాలి వాల్యూమ్‌ను నియంత్రించండి, లిథియం స్లాగ్ కాంపోజిట్ గ్రౌండింగ్ రిటర్న్ మెటీరియల్;

4. నిలువు మిల్లు ద్వారా గ్రౌండింగ్ తర్వాత పొందిన స్టీల్ స్లాగ్ మరియు లిథియం స్లాగ్ మిశ్రమ గ్రౌండింగ్ పదార్థాలు అయస్కాంతంగా వేరు చేయబడతాయి మరియు నెం. 3 స్వీయ-అన్‌లోడ్ విద్యుదయస్కాంత ఇనుము రిమూవర్ మరియు నెం. 1 డ్రై పౌడర్ శాశ్వత మాగ్నెట్ డ్రమ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ద్వారా రెండుసార్లు ఇస్త్రీ చేయబడతాయి, ఆపై ఇది నంబర్ 1 ఎలివేటర్ నుండి నిలువు మిల్లు యొక్క ఎగువ భాగానికి పంపబడుతుంది మరియు వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా వస్త్రం కంపిస్తుంది.వస్త్రం యొక్క మెటీరియల్ పొర మందం 20mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెటీరియల్ పొర యొక్క వెడల్పు నం. 2 డ్రై పౌడర్ శాశ్వత మాగ్నెట్ డ్రమ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క అయస్కాంత రోలర్ వలె ఉంటుంది.ఇది శాశ్వత మాగ్నెట్ డ్రమ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ద్వారా మూడు సార్లు అయస్కాంత విభజన మరియు ఇనుము తొలగింపు తర్వాత నంబర్ 2 డ్రై పౌడర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది స్క్రూ కన్వేయర్ ప్రవేశద్వారం పైన ఉన్న నిలువు మిల్లు యొక్క ఇతర ఇన్‌లెట్‌కు పంపబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం నిలువు మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది. మళ్ళీ.ఎంచుకున్న స్లాగ్ ఇనుము మరియు అయస్కాంతంగా వేరు చేయబడిన పొడి వరుసగా స్లాగ్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.ఐరన్ గిడ్డంగి మరియు అయస్కాంత విభజన పొడి గిడ్డంగి;

5. నిలువు మిల్లు ద్వారా గ్రౌండింగ్ తర్వాత పొందిన క్వాలిఫైడ్ స్టీల్ స్లాగ్ మరియు లిథియం స్లాగ్ కాంపోజిట్ పౌడర్ స్టీల్ స్లాగ్ మరియు లిథియం స్లాగ్ కాంపోజిట్ పౌడర్ గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

నిలువు మిల్లు యొక్క ప్రక్రియ సాంకేతికత producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com