బొగ్గు మిల్లు పల్వరైజింగ్ సిస్టమ్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు పవర్ ప్లాంట్‌లో ముఖ్యమైన సహాయక విద్యుత్ పరికరాలు.బాయిలర్ పరికరాలను అందించడానికి పల్వరైజ్డ్ బొగ్గులో బొగ్గును విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు రుబ్బు చేయడం దీని ప్రధాన పని, దాని కాన్ఫిగరేషన్ నేరుగా యూనిట్ యొక్క భద్రత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను ప్రభావితం చేస్తుంది.చైనాలో బొగ్గు ఉత్పత్తుల అసమాన పంపిణీ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితితో కలిపి వివిధ రకాల బొగ్గు కర్మాగారాల అనుకూలత చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, బొగ్గు ఉత్పత్తుల నాణ్యత నేరుగా పల్వరైజింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థను ప్రభావితం చేస్తుంది.కాబట్టి, బొగ్గు గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికను ఎలా ఎంచుకోవాలి?HCM మెషినరీబొగ్గు మిల్లు తయారీదారుగా, బొగ్గు మిల్లు ఎంపిక యొక్క ప్రాతిపదికను పరిచయం చేస్తుంది.అనేక రకాల బొగ్గు మిల్లులు ఉన్నాయి, బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక వర్గం యొక్క గ్రౌండింగ్ పని భాగాల వేగం ప్రకారం మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు, అవి: తక్కువ-వేగం బొగ్గు మిల్లు, మీడియం-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు మరియు హై-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు. .కిందివి వరుసగా ఈ మూడు బొగ్గు గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికను పరిచయం చేస్తాయి.
బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక 1: తక్కువ-వేగం బొగ్గు మిల్లు
తక్కువ వేగం గల బొగ్గు మిల్లు యొక్క సాధారణ ప్రతినిధి బాల్ మిల్లు.పని సూత్రం ఏమిటంటే: ఈ హెవీ రౌండ్ ప్లేట్ రొటేషన్‌ని నడపడానికి గేర్‌బాక్స్ ద్వారా హై-పవర్ మోటారు, సింపుల్‌లో స్టీల్ బాల్ ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు తిప్పబడుతుంది మరియు బొగ్గుపై మరియు వాటి మధ్య స్టీల్ బాల్ ప్రభావం ద్వారా కిందకు వస్తుంది. స్టీల్ బాల్, స్టీల్ బాల్ మరియు గార్డు ప్లేట్ మధ్య, బొగ్గు నేలగా ఉంటుంది.బాల్ మిల్లు వెనుక భాగంలో ఉన్న ముతక పౌడర్ సెపరేటర్ ద్వారా ప్రవహించినప్పుడు అధిక-ముతక అనర్హమైన బొగ్గు వేరు చేయబడుతుంది, ఆపై తిరిగి గ్రౌండింగ్ కోసం రిటర్న్ పౌడర్ ట్యూబ్ నుండి వృత్తాకార ప్లేట్‌కు పంపబడుతుంది.బొగ్గు పొడిని రవాణా చేయడంతో పాటు, వేడి గాలి కూడా బొగ్గును ఎండబెట్టే పాత్రను పోషిస్తుంది.అందువల్ల, పొడి వ్యవస్థలో వేడి గాలిని డెసికాంట్ అని కూడా పిలుస్తారు.ఉత్పత్తి సుదీర్ఘ నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం, సులభమైన నిర్వహణ, స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ మరియు చక్కదనం, పెద్ద నిల్వ సామర్థ్యం, వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, పెద్ద కార్యాచరణ సౌలభ్యం, తక్కువ గాలి-బొగ్గు నిష్పత్తి, విడి బొగ్గు యంత్రాన్ని ఆదా చేయడం, విస్తృత శ్రేణి గ్రౌండింగ్ బొగ్గు మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది.ఇది ప్రధానంగా గట్టి మరియు మధ్యస్థ-కాఠిన్యం కలిగిన బొగ్గు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక అస్థిర కంటెంట్ మరియు బలమైన రాపిడి ఆస్తి కలిగిన బొగ్గు కోసం.అయితే, ఈ తక్కువ-స్పీడ్ బాల్ మిల్లు స్థూలంగా ఉంటుంది, పెద్ద లోహ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంది, చాలా భూమిని ఆక్రమించింది మరియు అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడిని కలిగి ఉంది.కాబట్టి బాల్ మిల్లు పూర్తి లోడ్ ఆపరేషన్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
బొగ్గు మిల్లు పరికరాలు రకం 2:మీడియం స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు
మీడియం స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లును నిలువు బొగ్గు మిల్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది గ్రౌండింగ్ బాడీ యొక్క సాపేక్ష కదలిక యొక్క రెండు సమూహాలతో కూడిన గ్రౌండింగ్ భాగాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.రెండు గ్రౌండింగ్ బాడీల ఉపరితలాల మధ్య బొగ్గు పిండి వేయబడుతుంది మరియు చూర్ణం చేయబడుతుంది.అదే సమయంలో, మిల్లు ద్వారా వేడి గాలి బొగ్గును ఆరబెట్టి, పల్వరైజ్ చేయబడిన బొగ్గును మిల్లు ప్రాంతం ఎగువ భాగంలో ఉన్న సెపరేటర్‌కు పంపుతుంది.విడిపోయిన తర్వాత, నిర్దిష్ట కణ పరిమాణంలోని పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు గాలి ప్రవాహంతో మిల్లు నుండి బయటకు తీయబడుతుంది మరియు ముతక పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ ప్రాంతానికి తిరిగి వస్తుంది.మీడియం స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లులో కాంపాక్ట్ పరికరాలు, చిన్న పాదముద్ర, విద్యుత్ వినియోగం ఆదా (బాల్ మిల్లులో దాదాపు 50%~75%), తక్కువ శబ్దం, కాంతి మరియు సున్నితమైన ఆపరేషన్ నియంత్రణ వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.కానీ గట్టి బొగ్గును గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఇది తగినది కాదు.
బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక 3: హై-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు
హై-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు వేగం 500~ 1500 r/min, ఇది ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ రోటర్ మరియు గ్రైండింగ్ షెల్‌తో కూడి ఉంటుంది.సాధారణ ఫ్యాన్ గ్రౌండింగ్ మరియు సుత్తి గ్రౌండింగ్ మరియు మొదలైనవి.మిల్లులో, అధిక-వేగం ప్రభావం మరియు గ్రౌండింగ్ షెల్ మరియు బొగ్గు మధ్య ఢీకొనడంతో బొగ్గు నలిగిపోతుంది.ఈ రకమైన బొగ్గు మిల్లు మరియు పల్వరైజ్డ్ కోల్ సెపరేటర్ మొత్తంగా ఏర్పరుస్తుంది, నిర్మాణం సరళమైనది, కాంపాక్ట్, ప్రారంభ పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక తేమ లిగ్నైట్ మరియు అధిక అస్థిర కంటెంట్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, బిటుమినస్ బొగ్గును రుబ్బుకోవడం సులభం.అయినప్పటికీ, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ నేరుగా గాలి ప్రవాహానికి క్షీణించి, ధరించినందున, లిగ్నైట్‌ను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు దాని సేవ జీవితం సాధారణంగా 1000గం మాత్రమే ఉంటుంది, తరచుగా భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు గ్రౌండ్ బొగ్గు యొక్క నీటి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. పవర్ ప్లాంట్లలో నేరుగా బ్లోన్ బాయిలర్లు, మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లకు ఉపయోగించకూడదు.
పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల బొగ్గు గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, బొగ్గు గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో, పల్వరైజింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం ఎంపికను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.పొడి వ్యవస్థను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ రకం మరియు ఇంటర్మీడియట్ నిల్వ రకం (నిల్వ రకంగా సూచిస్తారు).డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ పల్వరైజేషన్ సిస్టమ్‌లో, బొగ్గును బొగ్గు మిల్లు ద్వారా పల్వరైజ్ చేసిన బొగ్గుగా చేసి, ఆపై దహన కోసం నేరుగా కొలిమిలోకి ఎగిరిపోతుంది.నిల్వ పల్వరైజేషన్ వ్యవస్థలో, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు మొదట పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు బిన్లో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఆపై బాయిలర్ లోడ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, పల్వరైజర్ ద్వారా దహన కోసం పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు బిన్ నుండి కొలిమికి పంపబడుతుంది.వివిధ రకాల బొగ్గు మరియు బొగ్గు గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికకు వివిధ పల్వరైజింగ్ వ్యవస్థలు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.పల్వరైజేషన్ సిస్టమ్ ప్రకారం, మేము బొగ్గు మిల్లు ఎంపిక కోసం ఈ క్రింది ప్రాతిపదికను సంగ్రహించాము:
(1) మధ్య నిల్వ బిన్ రకం వేడి గాలి పొడి వ్యవస్థలో స్టీల్ బాల్ మిల్లు: ఆంత్రాసైట్ (Vsr<9%) కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు బొగ్గు పైన స్ట్రాంగ్‌లో ధరించవచ్చు.
(2) బాల్ మిల్ మిడిల్ స్టోరేజ్ టైప్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ పౌడర్ డెలివరీ సిస్టమ్: బలమైన దుస్తులు మరియు మధ్యస్థ అస్థిర (Var-19%~27%) బిటుమినస్ బొగ్గుతో బొగ్గు కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.
(3) డబుల్-ఇన్ డబుల్ అవుట్ స్టీల్ బాల్ మిల్ డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ 22-241: మీడియం-హై అస్థిర (Vs.7-27%~40%) బిటుమినస్ బొగ్గు కోసం.
(4) మీడియం-స్పీడ్ కోల్ మిల్ డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్: అధిక అస్థిర కంటెంట్ (Vanr-27%~40%), అధిక తేమ (బాహ్య తేమ Mp≤15%) మరియు బలమైన దుస్తులు, అలాగే బొగ్గుతో బిటుమినస్ బొగ్గును గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలం బలమైన దిగువ తప్పుడు నష్టం, బొగ్గు దహన పనితీరు మండేది, మరియు పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు సున్నితత్వం బొగ్గు మిల్లు అవసరాలను తీరుస్తుంది.
(5) ఫ్యాన్ మిల్ డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్: లిగ్నైట్ ఎరోషన్ వేర్ ఇండెక్స్ Ke≤3.5 మరియు 50 MW మరియు అంతకంటే తక్కువ బిటుమినస్ కోల్ యూనిట్ బాయిలర్‌కు అనుకూలం
బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపికలో, బొగ్గు యొక్క దహన లక్షణాలు, దుస్తులు మరియు పేలుడు లక్షణాలు, బొగ్గు మిల్లు యొక్క పల్వరైజేషన్ లక్షణాలు మరియు బాయిలర్ యొక్క ఫర్నేస్ నిర్మాణం మరియు బర్నర్ నిర్మాణంతో కలిపి పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు సున్నితత్వం యొక్క అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. , మరియు పెట్టుబడి, పవర్ ప్లాంట్ యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ స్థాయి మరియు సహాయక పరికరాలు, విడిభాగాల సరఫరా, బొగ్గు మూలం మరియు బొగ్గులోని శిధిలాలు మరియు ఇతర అంశాలను పరిగణించండి.పల్వరైజింగ్ సిస్టమ్, దహన పరికరం మరియు బాయిలర్ ఫర్నేస్ మధ్య సహేతుకమైన మ్యాచ్‌ను సాధించడానికి, యూనిట్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు ఆర్థిక కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి.HCM మెషినరీ మీడియం-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు తయారీదారుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, మేము మీడియం-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు యొక్క HLM సిరీస్‌ని ఉత్పత్తి చేస్తాము, ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉన్నాయి:
(1) పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రోలర్ మరియు డిస్క్ యొక్క ఉపయోగం, రోలింగ్ నిరోధకత చిన్నది, ముడి బొగ్గు ఇన్లెట్ పరిస్థితులు మంచివి, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(2) రీడ్యూసర్ పనితీరు మంచిది, సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది;తక్కువ నడుస్తున్న శబ్దం మరియు కంపనం;బొగ్గు పొడి అన్ని తిరిగే మెకానికల్ భాగాలలోకి ప్రవేశించకుండా చూసేందుకు సీలింగ్ పనితీరు మంచిది.
(3) గట్టి బొగ్గు, ఏకరీతి గ్రౌండింగ్ శక్తి, అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం గ్రౌండింగ్ అనుకూలం.స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్.
(4) MPS గ్రౌండింగ్ నాన్-ఎఫెక్టివ్ రాపిడి భాగాలలో ఉండదు మరియు మెటల్ వేర్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.మీకు బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపికలో సమస్య ఉంటే, సంప్రదించడానికి స్వాగతంHCM మెషినరీ for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-19-2024
