ఉక్కు కర్మాగారంలో అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు సపోర్టింగ్ జాయింట్ ఉత్పత్తికి నీడిల్ కోక్ ప్రధాన ముడి పదార్థం.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి సూత్రంలో, పౌడర్ కంటెంట్ అధిక నిష్పత్తిలో (30%~57%) ఉంటుంది మరియు పౌడర్ ఫైన్‌నెస్ ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పౌడర్ ఫైన్‌నెస్ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం. .గాగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రౌండింగ్మిల్లు తయారీదారు,HLM గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు HCMilling (గ్యులిన్ హాంగ్‌చెంగ్) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినది సూది కోక్ యొక్క ప్రారంభ బ్రేకింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ నిలువు రోలర్ మిల్లుతో సూది కోక్ గ్రౌండింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో మీ అనుభవం క్రింద ఉంది.

యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహంగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లుప్రాసెసింగ్ సూది కోక్ గ్రౌండింగ్ క్రింది విధంగా ఉంది: దిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు మిల్లులో గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ను తిప్పడానికి మోటార్ డ్రైవ్ మెకానిజం ద్వారా నడపబడుతుంది, గ్రైండింగ్ డిస్క్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య ఘర్షణ కింద రెండు గ్రైండింగ్ రోలర్‌లు గ్రైండింగ్ రోలర్ షాఫ్ట్ చుట్టూ తిరుగుతాయి, పదార్థం గాలి-లాక్ ద్వారా గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్యలోకి ప్రవేశిస్తుంది ఫీడ్ బిన్‌లో స్టార్ ఫీడర్, మరియు పదార్థం రోటరీ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద గ్రైండింగ్ డిస్క్ చుట్టూ కదులుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్య రోలర్ టేబుల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు పీడన పరికరం యొక్క చర్యలో, గ్రౌండింగ్ రోలర్ గ్రౌండింగ్ కోసం రోలర్ టేబుల్‌లోని పదార్థాలకు ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది.మిల్లింగ్ మెటీరియల్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ యొక్క అంచు వైపు కదులుతూ కొనసాగుతుంది, నిలుపుకునే రింగ్ నుండి పొంగి ప్రవహిస్తుంది మరియు ప్రధాన అభిమాని ద్వారా ఎగిరిపోతుంది.గాలి వాహికలోని గాలి ప్రవాహం ఎగిరింది మరియు వర్గీకరణ ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది.క్వాలిఫైడ్ పౌడర్ గాలి ప్రవాహంతో నిలువు రోలర్ మిల్లు పైన ఉన్న అవుట్‌లెట్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ధూళి సేకరణ పరికరాల ద్వారా సేకరించబడుతుంది మరియు రవాణా పరికరాల ద్వారా తుది ఉత్పత్తి గోతిలోకి ప్రవేశిస్తుంది;వర్గీకరణ బ్లేడ్ యొక్క చర్యలో, యోగ్యత లేని ముతక పదార్థం గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ట్రాక్‌పైకి వస్తుంది మరియు మళ్లీ గ్రౌండ్ అవుతుంది.

తో గ్రౌండింగ్ సూది కోక్ అనుభవంలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు, మేము మీ సూచన కోసం క్రింది సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను సంగ్రహించాము:

1. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ నిలువు రోలర్ మిల్లు ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన సూది కోక్ ఉత్పత్తిని చాలా చక్కగా గ్రైండ్ చేస్తుంది: కమీషన్ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో, గ్రౌండింగ్ పౌడర్ యొక్క సున్నితత్వం 80% ~ 90% అని నమూనా విశ్లేషణ చూపిస్తుంది మరియు సంబంధిత పారామితులు తగ్గించలేవు. గ్రౌండింగ్ పొడి యొక్క చక్కదనం.తుది విశ్లేషణ కారణం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థం సూది కోక్ యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణంగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లుచాలా మంచిది, మరియు ప్రవేశించిన తర్వాత గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లుచాలా పెద్దది, దీని ఫలితంగా మెత్తగా గ్రౌండింగ్ పౌడర్ వస్తుంది.గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క పీడనం సర్దుబాటు చేయబడినప్పటికీ, గ్రౌండింగ్ రోలర్‌కు సంబంధించిన ఎనర్జీ అక్యుమ్యులేటర్ యొక్క పీడనం 5 MPaగా ఉంది, ఫలితంగా గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ ఒత్తిడి 4.5 మరియు 5 MPa మధ్య హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, ఇది అధిక పీడనాన్ని సూచిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ రోలర్ జరిమానా గ్రౌండింగ్ కారణమవుతుంది.

పరిష్కారం: మిల్లు రోల్ యొక్క ఒత్తిడిని 3.5 MPaకి సర్దుబాటు చేయండి మరియు అక్యుమ్యులేటర్ యొక్క ఒత్తిడిని 3.5 MPaకి విడుదల చేయండి.

2. యొక్క స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ నుండి అధిక స్లాగ్ డిచ్ఛార్జ్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రౌండింగ్మిల్లు: గ్రౌండింగ్ సమయంలో, మిల్లు యొక్క స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ వాల్యూమ్ చాలా పెద్దదిగా ఉందని కనుగొనబడింది మరియు స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ నుండి విడుదలయ్యే పదార్థం సుమారు 2వ వంతు ఉంది, ఇది దాని సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసిందిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు.

చికిత్సా చర్యలు: ఉత్పాదక సామర్థ్యం మరియు పొడి సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, బేఫిల్ ప్లేట్ యొక్క ఎత్తును పెంచండిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు;అదే సమయంలో, మెటీరియల్ చాంబర్‌లోని మెటీరియల్ లేయర్ యొక్క మందాన్ని కమీషన్ సమయంలో ఖచ్చితంగా గ్రహించగలిగేలా ఒక పరిశీలన రంధ్రం ఏర్పాటు చేయడానికి మిల్లు యాక్సెస్ డోర్ యొక్క సరైన స్థానంలో పారదర్శక గాజును అమర్చాలి.

3. యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ రీడ్యూసర్ యొక్క కందెన చమురు సరఫరా ఉష్ణోగ్రతగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లుచాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది: మిల్లు 2 గంటల కంటే ఎక్కువ పనిచేసినప్పుడు, ప్రధాన షాఫ్ట్ రీడ్యూసర్ యొక్క కందెన చమురు స్టేషన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన అలారం ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా పెరగడం ప్రారంభమవుతుంది.ఇది పని చేస్తూనే ఉంటే, అది మిల్లు రక్షణ షట్‌డౌన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు మిల్లు ఆపరేషన్ కొనసాగింపును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

చికిత్స చర్యలు: కందెన చమురు స్టేషన్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి పైపుపై ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వాల్వ్‌ను వ్యవస్థాపించండి మరియు కందెన చమురు ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి కందెన చమురు స్టేషన్ యొక్క చమురు సరఫరా ఉష్ణోగ్రతను సేకరించడం ద్వారా శీతలీకరణ నీటి వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయండి. కందెన చమురు స్టేషన్ పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంది.

4. దిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు పెద్ద సామర్థ్యం, ​​అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం, ​​అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా సిమెంట్, విద్యుత్ శక్తి మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, కార్బన్ పరిశ్రమలో ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.మాత్రమేHLM సిరీస్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గ్యులిన్ హాంగ్‌చెంగ్)కి చైనాలో సూది కోక్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో అనుభవం ఉంది.కార్బన్ పరిశ్రమలో భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మీరు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందాలనుకుంటే, మీరు మెటీరియల్‌ల బలం మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా నిరంతర డీబగ్గింగ్ ద్వారా మెరుగుపరచాలి మరియు గ్రోప్ చేయాలి. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రౌండింగ్మిల్లు మరియు గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పన, తద్వారా పారామితుల మధ్య సంబంధాన్ని గ్రహించడంగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ నిలువు రోలర్ మిల్లు స్థిరమైన పని స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అర్హత కలిగిన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తులను నియంత్రించడం మరియు రుబ్బు చేయడం సులభం.

దిHLM గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు HCMilling (గ్యులిన్ హాంగ్‌చెంగ్) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సూది కోక్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో గొప్ప అనుభవం ఉంది.మీకు కొనుగోలు అవసరాలు ఉంటేగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రౌండింగ్మిల్లు, పరికరాల వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.