సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు డీసల్ఫరైజ్డ్ లైమ్‌స్టోన్ పౌడర్‌ని తయారు చేయడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క నాణ్యత సున్నపురాయి పొడి యొక్క నాణ్యత, చక్కదనం మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.కిందివి desulfurization లైమ్‌స్టోన్ పల్వరైజేషన్‌లో రేమండ్ లైమ్‌స్టోన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ను వివరిస్తాయి.
I. డీసల్ఫరైజ్డ్ లైమ్‌స్టోన్ పల్వరైజేషన్‌లో రేమండ్ లైమ్‌స్టోన్ మిల్లు యొక్క అప్లికేషన్ ప్రాముఖ్యత
ప్రస్తుతం, చైనాలోని 90% కంటే ఎక్కువ థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు పరిపక్వ సాంకేతికత మరియు తక్కువ ధర కలిగిన సున్నపురాయి జిప్సం డీసల్ఫరైజేషన్ సాంకేతికతను అవలంబిస్తున్నాయి.రెండు ప్రక్రియలకు సల్ఫర్ డయాక్సైడ్‌ను శోషించడానికి సున్నపురాయి పొడి అవసరం, మరియు సున్నపురాయి పొడి యొక్క కణ పరిమాణం చిన్నది, SO2 శోషణకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
II. సున్నపురాయి యొక్క డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు
(1) సున్నపురాయి నాణ్యత
సాధారణంగా, సున్నపురాయిలో CaSO4 యొక్క కంటెంట్ 85% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ మలినాలను కలిగి ఉండటం వలన ఇది ఆపరేషన్‌కు కొన్ని సమస్యలను తెస్తుంది.సున్నపురాయి యొక్క నాణ్యత కావో యొక్క కంటెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.సున్నపురాయి యొక్క స్వచ్ఛత ఎక్కువ, డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.కానీ సున్నపురాయి తప్పనిసరిగా CaO కంటెంట్ కాదు, ఎక్కువ మంచిది.ఉదాహరణకు, కావో > 54% ఉన్న సున్నపురాయి దాని అధిక స్వచ్ఛత కారణంగా డాలీ పెట్రోకెమికల్‌గా ఉంటుంది, మెత్తగా చేయడం సులభం కాదు మరియు బలమైన రసాయన స్థిరత్వం, కాబట్టి ఇది డెసల్‌ఫరైజర్‌గా ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.
(2) సున్నపురాయి కణ పరిమాణం (సవ్యత)
సున్నపురాయి యొక్క కణ పరిమాణం నేరుగా ప్రతిచర్య రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది.నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిచర్య వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిచర్య మరింత సరిపోతుంది.కాబట్టి, సాధారణంగా 250 మెష్ జల్లెడ లేదా 325 మెష్ జల్లెడ ద్వారా సున్నపురాయి పౌడర్ యొక్క ఉత్తీర్ణత రేటు 90%కి చేరుకోవడం అవసరం.
(3) డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్ పనితీరుపై సున్నపురాయి రియాక్టివిటీ ప్రభావం
అధిక కార్యాచరణ కలిగిన సున్నపురాయి అదే సున్నపురాయి వినియోగ రేటును నిర్వహించే పరిస్థితిలో అధిక సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు.సున్నపురాయి అధిక ప్రతిచర్య చర్య, అధిక సున్నపురాయి వినియోగం రేటు మరియు జిప్సంలో అదనపు CaCO యొక్క తక్కువ కంటెంట్, అంటే జిప్సం అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది.
III. సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం
రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు గ్రౌండింగ్ హోస్ట్, గ్రేడింగ్ స్క్రీనింగ్, ఉత్పత్తి సేకరణ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.ప్రధాన ఇంజిన్ సమగ్ర కాస్టింగ్ బేస్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది మరియు డంపింగ్ ఫౌండేషన్‌ను స్వీకరించవచ్చు.వర్గీకరణ వ్యవస్థ తప్పనిసరి టర్బైన్ వర్గీకరణ యొక్క నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు సేకరణ వ్యవస్థ పల్స్ సేకరణను స్వీకరిస్తుంది.
(1) రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క పని సూత్రం
మెటీరియల్స్ దవడ క్రషర్ ద్వారా క్వాలిఫైడ్ పార్టికల్ సైజులో చూర్ణం చేయబడతాయి, డస్ట్‌పాన్ ఎలివేటర్ ద్వారా స్టోరేజ్ హాప్పర్‌కు ఎత్తివేయబడతాయి మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా పరిమాణాత్మకంగా ప్రధాన యంత్రం కుహరానికి పంపబడతాయి.ప్రధాన ఇంజిన్ కుహరం ప్లం బ్లూసమ్ ఫ్రేమ్‌పై మద్దతు ఇస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ పరికరం కేంద్ర అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది.గ్రౌండింగ్ రోలర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో అడ్డంగా బాహ్యంగా స్వింగ్ అవుతుంది, తద్వారా గ్రౌండింగ్ రోలర్ గ్రౌండింగ్ రింగ్‌ను నొక్కుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ అదే సమయంలో గ్రౌండింగ్ రోలర్ షాఫ్ట్ చుట్టూ తిరుగుతుంది.గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క రోలర్ గ్రౌండింగ్ కారణంగా అణిచివేత మరియు గ్రౌండింగ్ యొక్క పనితీరును సాధించడానికి గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రౌండింగ్ రింగ్ మధ్య తిరిగే బ్లేడ్ ద్వారా ఎత్తబడిన పదార్థం విసిరివేయబడుతుంది.
(2) రేమండ్ లైమ్‌స్టోన్ మిల్లు మరియు సెపరేటర్ యొక్క పని ప్రక్రియ
స్క్రీనింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రం పైన ఉన్న వర్గీకరణకు బ్లోవర్ యొక్క గాలి ప్రవాహం ద్వారా గ్రౌండ్ పౌడర్ ఎగిరిపోతుంది మరియు చక్కటి మరియు ముతక పొడి ఇప్పటికీ ప్రధాన యంత్రంలోకి రీగ్రైండింగ్ కోసం వస్తుంది.చక్కదనం స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటే, అది గాలితో తుఫాను కలెక్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు సేకరణ తర్వాత పౌడర్ అవుట్‌లెట్ పైపు ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి (పూర్తి ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం 0.008 మిమీ వరకు ఉంటుంది).శుద్ధి చేయబడిన గాలి ప్రవాహం తుఫాను ఎగువ చివర ఉన్న పైపు ద్వారా బ్లోవర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు గాలి మార్గం తిరుగుతుంది.బ్లోవర్ నుండి గ్రౌండింగ్ ఛాంబర్‌కు సానుకూల ఒత్తిడి తప్ప, ఇతర పైప్‌లైన్‌లలో గాలి ప్రవాహం ప్రతికూల ఒత్తిడిలో ప్రవహిస్తుంది మరియు ఇండోర్ శానిటరీ పరిస్థితులు మంచివి.
IV.రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు
HCMilling (Guilin Hongcheng) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు అనేది R-రకం గ్రైండింగ్ మిల్లుపై ఆధారపడిన సాంకేతిక నవీకరణ.R-రకం యంత్రంతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక సూచికలు బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి.ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తిని ఆదా చేసే కొత్త రకం గ్రౌండింగ్ మిల్లు.పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క సున్నితత్వం 22-180 μM (80-600 మెష్) ఉంటుంది.
（1) (న్యూ టెక్నాలజీ) ప్లం బ్లూసమ్ ఫ్రేమ్ మరియు వర్టికల్ స్వింగ్ గ్రౌండింగ్ రోలర్ పరికరం, అధునాతన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణంతో.యంత్రం చాలా తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు నమ్మకమైన పనితీరును కలిగి ఉంది.
(2) యూనిట్ గ్రౌండింగ్ సమయంలో పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం పెద్దది మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఉత్పత్తి సంవత్సరానికి 40% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది మరియు యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగ వ్యయం 30% కంటే ఎక్కువ ఆదా చేయబడింది.
(3) పల్వరైజర్ యొక్క అవశేష ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు దాని దుమ్ము సేకరణ సామర్థ్యం 99.9%కి చేరుకుంటుంది.
(4)ఇది కొత్త సీలింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు రోలర్ గ్రౌండింగ్ పరికరం ప్రతి 300-500 గంటలకు ఒకసారి గ్రీజును పూరించగలదు.
（5)అధిక పౌనఃపున్యం మరియు పెద్ద లోడ్‌తో ఘర్షణ మరియు రోలింగ్ పరిస్థితులకు మరింత అనుకూలంగా ఉండే ప్రత్యేకమైన దుస్తులు-నిరోధక హై క్రోమియం అల్లాయ్ మెటీరియల్ టెక్నాలజీని ఇది స్వీకరించింది మరియు దీని సేవా జీవితం పరిశ్రమ ప్రమాణం కంటే దాదాపు మూడు రెట్లు ఉంటుంది.
సాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్లు, సస్పెన్షన్ రోలర్ మిల్లు, బాల్ మిల్లు మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు శక్తి వినియోగాన్ని 20% ~ 30% తగ్గించగలదు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి పౌడర్ తయారీని మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-25-2021
