ఒకటి, ప్రక్రియ ప్రవాహంగుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్మైన్ పౌడర్ నిలువు మిల్లు ఉత్పత్తి లైన్:
ఫీడర్లోకి ఫీడర్లోకి ముడి స్లాగ్, స్పైరల్ ఫీడింగ్ పరికరంలోకి కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా కొలిచిన తర్వాత, HLM రోలర్ నిలువు గ్రౌండింగ్ను ఫీడింగ్ చేసి, మిల్లులో ఉన్న పదార్థం అపకేంద్ర శక్తి చర్యలో కేంద్రం నుండి అంచుకు తరలించబడింది, సంపీడనం, వాయువు తొలగించడం, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ, మిల్లు రింగ్ నుండి వేడి గాలి నుండి పదార్థం, మరియు తక్షణ ఎండబెట్టడం, జరిమానా కణాలు సార్టింగ్ కోసం మిల్లు తీసుకువెళ్లారు, మరియు ముతక పొడి మర మరియు గ్రైండింగ్ తిరిగి.తుది ఉత్పత్తి సేకరణ తర్వాత గాలి పొడిని వేరు చేయడానికి బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లోకి క్వాలిఫైడ్ ఫైన్ పౌడర్ తీసుకురాబడుతుంది.తుది ఉత్పత్తిని సేకరించి, తుది ఉత్పత్తి బల్క్ గిడ్డంగిలోకి రవాణా చేస్తారు మరియు ఫ్యాన్ ద్వారా ధ్వనిని తొలగించిన తర్వాత వ్యర్థ వాయువు విడుదల చేయబడుతుంది.పెద్ద రేణువులను (మరియు ఐరన్ ట్యూమర్ మరియు ఐరన్ స్లాగ్) ధరించడం కష్టంగా ఉండేవి కొన్ని ఎయిర్ రింగ్ వద్ద స్లాగ్ డిచ్ఛార్జ్ మౌత్ ద్వారా బాహ్య ప్రసరణ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ఇనుమును తీసివేసిన తర్వాత మళ్లీ మిల్లుకు మృదువుగా ఉంటాయి.మిల్లు ఎండబెట్టడం మరియు వెంటిలేషన్ కోసం అవసరమైన వేడి గాలి వేడి గాలి కొలిమి ద్వారా అందించబడుతుంది మరియు తగినంత భాగం చల్లని గాలి వాల్వ్ ద్వారా వాతావరణం నుండి భర్తీ చేయబడుతుంది.వ్యవస్థ అధిక గాలి సామర్థ్యం మరియు బలమైన ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం కలిగి ఉంది, మరియు గ్రౌండింగ్ పదార్థం లోకి తేమ కంటెంట్ 8-15% చేరతాయి.
రెండు, ధాతువు పొడి నిలువు మిల్లు ఉత్పత్తి లైన్ డిజైన్ ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు:
1.సేవ్ ల్యాండ్ మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ నిర్మాణంలో గట్టిగా ఉంటుంది మరియు ఒక చిన్న సైట్ను ఆక్రమిస్తుంది.300,000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తి కలిగిన ఖనిజ పొడి ఉత్పత్తి శ్రేణికి 20-25 మియు భూమి మాత్రమే అవసరం, 40 0,000 టన్నులు 25-30 మియుల విస్తీర్ణంలో మరియు 600,000 టన్నుల భూమికి 30-35 మియులు మాత్రమే అవసరం.
2.తక్కువ శబ్దం, పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలు ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క శబ్దం మరియు కంపనం చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, సౌండ్ ఇన్సులేషన్ గది మరియు ఫ్యాన్ పరికరం యొక్క మఫ్లర్ యొక్క ద్వంద్వ చికిత్సతో పాటు, సిస్టమ్ యొక్క శబ్దం ఉద్గారాలను తక్కువగా చేస్తుంది. 60-70 డెసిబుల్స్, ఇది పూర్తిగా ప్రమాణాన్ని చేరుకోగలదు.
3.అధునాతన గ్రౌండింగ్ మెకానిజం, సింపుల్ ప్రాసెస్ మరియు చిన్న ఇన్స్టాల్ కెపాసిటీ కారణంగా, గ్రైండింగ్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ సాంప్రదాయ పైప్ గ్రైండింగ్ సిస్టమ్ కంటే 45-60% విద్యుత్ను ఆదా చేస్తుంది మరియు గ్రైండింగ్ సిమెంట్ 35-40% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది. విద్యుత్.
4.దుమ్ము ఉద్గార ప్రమాణాలు మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి ప్రతికూల పీడన ఆపరేషన్ను అవలంబిస్తుంది మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులను సేకరించడానికి పరిపక్వ సాంకేతికత మరియు విశ్వసనీయమైన గ్యాస్ బాక్స్ పల్స్ బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ను ఉపయోగిస్తుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ధూళి ఉద్గారం 30-50mg / m ' వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది పూర్తిగా ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-01-2024