ఒక ప్రసిద్ధ భవనం శక్తి-పొదుపు పదార్థంగా, కాల్షియం సిలికేట్ ఈ కొత్త మెటీరియల్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఎక్కువ మంది తయారీదారులు మరియు ఉన్నతాధికారులచే తెలుసు.అందువలన, ఇది ప్రొఫెషనల్ అవసరంకాల్షియం సిలికేట్ గ్రౌండింగ్మిల్లు దానిని ప్రాసెస్ చేయడానికి.

కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు

1. సిలికస్ పదార్థాలు: క్వార్ట్జ్ పౌడర్, డయాటోమైట్, ఫ్లై యాష్ మొదలైనవి.

2. సున్నపు పదార్థాలు: స్లాక్డ్ లైమ్ పౌడర్, సిమెంట్, కాల్షియం కార్బైడ్ మట్టి మొదలైనవి.

3. ఉపబల ఫైబర్: వుడ్ పేపర్ ఫైబర్, వోలాస్టోనైట్, కాటన్ ఫైబర్ మొదలైనవి.

4.ప్రధాన పదార్థాలు మరియు సూత్రం: సిలికాన్ పౌడర్ + కాల్షియం పౌడర్ + సహజ లాగ్ పల్ప్ ఫైబర్.

క్వార్ట్జ్ పౌడర్ సిలికా పౌడర్ కాల్షియం పౌడర్ డయాటోమైట్ వోలాస్టోనైట్గ్రౌండింగ్మిల్లు

HCM ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మిల్లులలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన పొడి యొక్క సూక్ష్మతHLMXకాల్షియం సిలికేట్అల్ట్రా-ఫైన్ నిలువు రోలర్ మిల్లుక్వార్ట్జ్ పౌడర్, సిలికాన్ పౌడర్, కాల్షియం పౌడర్, డయాటోమైట్, వోలాస్టోనైట్ మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి 45um మరియు 7um మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు.గ్రేడింగ్ సిస్టమ్, అత్యధిక సున్నితత్వం 3um చేరుకోవచ్చు.కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించే క్వార్ట్జ్, డయాటోమైట్, సిమెంట్, వోలాస్టోనైట్ మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్ వంటి కాఠిన్యం 1-7 కలిగిన నాన్-మెటాలిక్ ఖనిజ ఉత్పత్తుల అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రౌండింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు.ఈ మిల్లును బహుళ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ప్లేట్‌ల కోసం వివిధ రకాల ముడి పదార్థాల పౌడర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు చక్కదనం యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, పొడి ఉత్పత్తి పరిధి పెద్దది మరియు చాలా ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.

కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియ

దశ 1: రా మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్

క్వార్ట్జ్ ఇసుకను వెట్ గ్రైండింగ్ మరియు గుజ్జు చేయడం, సున్నంను చూర్ణం చేయడం మరియు జీర్ణం చేయడం, కలప ఫైబర్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు కొట్టడం మొదలైనవి.

దశ 2: పల్పింగ్

బీటింగ్ డిగ్రీ అవసరాలను తీర్చే వుడ్ ఫైబర్ గుజ్జు కౌంటర్-ఫ్లో మిక్సర్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది మరియు మీటర్ స్లాక్డ్ లైమ్, సిమెంట్, క్వార్ట్జ్ పౌడర్ మొదలైనవి క్రమంగా జోడించబడతాయి, ప్రవాహాన్ని చేయడానికి కౌంటర్-ఫ్లో మిక్సర్ ద్వారా పూర్తిగా కలపబడుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట ఏకాగ్రత యొక్క స్లర్రి, ఆపై స్లర్రి నిల్వ ట్యాంకుకు పంప్ చేయబడుతుంది.స్టాండ్‌బై ఉపయోగం కోసం, ఇది సింగిల్-డిస్క్ రిఫైనర్ ద్వారా సజాతీయీకరించబడుతుంది, ప్రీ-మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లో కదిలించి, ఆపై ప్లేట్-మేకింగ్ ఆపరేషన్‌లోకి ప్రవేశించడానికి నిర్దిష్ట ఏకాగ్రత మరియు ఫ్లో రేట్ వద్ద ఫ్లో-స్లర్రీ ప్లేట్-మేకింగ్ మెషీన్‌లో ఫీడ్ చేయబడుతుంది.

దశ 3: హెడ్‌స్టాకింగ్

హెడ్‌బాక్స్ నుండి సమానంగా ప్రవహించే స్లర్రీ ఫిల్టర్ చేయబడి, నడుస్తున్న ఇండస్ట్రియల్ ఫీల్‌పై డీహైడ్రేట్ చేయబడి పలుచని పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఏర్పడే డ్రమ్‌పై గాయమవుతుంది.బహుళ వైండింగ్ల తర్వాత సెట్ స్లాబ్ మందం చేరుకున్నప్పుడు, నియంత్రణ వ్యవస్థ స్లాబ్ ప్రకారం రూపొందించబడింది.కత్తి యొక్క పరిమాణం స్వయంచాలకంగా స్లాబ్ కత్తిరించబడుతుంది.

దశ 4: ప్లేట్ కుదింపు

ఏర్పడిన స్లాబ్ 30 నిమిషాల పాటు 7000t ప్రెస్ ద్వారా నొక్కబడుతుంది, తద్వారా ప్లేట్ యొక్క బలం మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి 23.5MPa అధిక పీడనంతో స్లాబ్ డీహైడ్రేట్ చేయబడుతుంది మరియు కుదించబడుతుంది.

దశ 5: ప్రీ-క్యూరింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్

తడి స్లాబ్ ముందుగా క్యూరింగ్ కొలిమిలో ముందుగా నయమవుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని పొందిన తర్వాత స్లాబ్ కూల్చివేయబడుతుంది.ప్రీ-క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 50～70℃, మరియు ప్రీ-క్యూరింగ్ సమయం 4～5గం.

దశ 6: ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్

స్లాబ్‌ని తొలగించిన తర్వాత, అది ఆటోక్లేవ్‌కి 24గం క్యూరింగ్ కోసం ఆటోక్లేవ్‌కి పంపబడుతుంది, ఆవిరి పీడనం 1.2MPa మరియు ఉష్ణోగ్రత 190℃.ఆవిరి క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, స్లాబ్‌లోని సిలికా, కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు నీరు రసాయనికంగా స్పందించి టోబర్‌మోరైట్ స్ఫటికాలు మరియు టోబర్‌మోరైట్‌లను ఏర్పరుస్తాయి.ఆర్ద్రీకరణ చర్య యొక్క నాణ్యత నేరుగా కాల్షియం సిలికేట్ యొక్క బలం, విస్తరణ రేటు మరియు తేమ నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

దశ 7: ఎండబెట్టడం, ఇసుక వేయడం, అంచులు వేయడం

స్టీమ్డ్ స్లాబ్‌లు టన్నెల్ బట్టీలోని దువ్వెన డ్రైయర్‌పై ఎండబెట్టబడతాయి, తద్వారా స్లాబ్‌ల తేమ 10% కంటే ఎక్కువ అంగీకార ప్రమాణానికి చేరుకుంటుంది మరియు ఇసుక, అంచు మరియు నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత స్లాబ్‌లను రవాణా చేయవచ్చు.

మీ ప్రాజెక్ట్ ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంటేకాల్షియం సిలికేట్ గ్రౌండింగ్మిల్లుపరికరాలు, మీరు HCMilling(Guilin Hongcheng)ని సంప్రదించవచ్చు.దయచేసి మీ ముడి పదార్థం, అవసరమైన చక్కదనం (మెష్/μm) మరియు సామర్థ్యం (t/h) మాకు తెలియజేయండి.అప్పుడు, HCMజట్టుమీతో కనెక్ట్ అవ్వడానికి ప్రొఫెషనల్ మరియు టెక్నికల్ సెలక్షన్ ఇంజనీర్‌లను ఏర్పాటు చేస్తుంది మరియు మీకు పూర్తి పరికరాల ఎంపిక పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.